TGL Serie Gerader Kombi Aufwickler 2 in 1 Metallrolle Fütterungssystem für Blechdicke: 0,5 mm ~ 4,5 mm

Glättungs- und Entwicklungsanlage

Beschreibung:

1. Die Kombination aus Entwickler und Glättungsanlage optimiert die Nutzung der Fabrikationsfläche und verfügt über einen ausgeglichenen Feinabstimmmechanismus zur Verarbeitung hochpräziser Produkte.
2. Durch den Einsatz von massivem Wälzlagerstahl für die Rollen, mit Hartchrombeschichtung behandelt, gewährleisten die integrierte Entwickler- und Glättungsanlage Haltbarkeit und effizienten Betrieb.
3. In dünnen, mittleren und dicken Versionen erhältlich, zusammen mit entsprechenden NC-Steuern, sind die integrierten Entwickler- und Glättungsanlagen darauf abgestimmt, den unterschiedlichen Bedürfnissen von Stanzanwendungen gerecht zu werden.
4. Mit 4 Wurmgriff-Mikrojustageinheiten für die Ausrichtung und Dickeanpassung ist das System für hohe Verarbeitungsanforderungen geeignet, unterstützt durch Walzmaterial aus hochfrequent thermisch gehärtetem Kugellagerstahl, wodurch eine Härte von bis zu HRC60 erreicht wird.
5. Das hochstarre mechanische Design gewährleistet eine stabile Konstruktion und eine hohe Leistungsausgabe, was eine ordnungsgemäße Ausrichtung und Fütterung bei Hochgeschwindigkeitsverarbeitung sichert und so die Produktivität erhöht.
6. Optional kann ein Spulenwagen hinzugefügt werden, um die automatische Vorbereitung der Spule zu ermöglichen, was Effizienz und Produktivität weiter steigert.

Standardfunktion:

1. Fütterungs- und Arbeitswalzen verfügen über eine beständige Hartchrombeschichtung für eine längere Lebensdauer und reibungslose Betriebsführung.

2. Der ausgehende Zentenar bietet kontinuierliche Unterstützung und Hilfe bei der Materialbewegung.

3. Das pneumatische Druckarmgerät sorgt während der Verarbeitung für sichere Materialpositionierung.

4. Der Entwickler ist mit 2 Satz Fotofeldsteuerung ausgestattet, um eine präzise Spulenfütterung zu gewährleisten.

5. Der Gerader integriert Umrichtersteuerung für einen effizienten und einstellbaren Betrieb.

6. Der Referenzeinstellregler ermöglicht präzise Einstellung und Ausrichtung.

7. Der Entwickler verfügt über ein Luft-Scheibenbremsystem für sicheres und zuverlässiges Spuleneinspannen.

8. Das A-frame-artige Spulenhaltearm stellt Stabilität und Unterstützung bei der Verarbeitung sicher.

9. Die Spulenvorlauflängen-Leitungen an der Eintrittsseite des Geraders werden bequem durch eine Handradanlage justiert, um optimale Fütterung zu gewährleisten.

10. Manuell einstellbare Spulenvorlauflängen-Leitungen an der Austrittsseite stellen genaue Materialausrichtung und -fütterung sicher.

Option:

Spulenwagen

Hydraulische Ausdehnung des Mandrils

Einführung

·Ausrichtungskopf

1. Echtkomponenten von Yadeke werden verwendet, darunter pneumatische Zylinder mit einem Legierungsgehäuse und einer Hartoxid-Behandlung. Die präzise CNC-Bearbeitung aus massivem Aluminium sorgt für ein undichte Riveting, glatte Innenwände, keine Verklemmungen und eine hohe Arbeits-effizienz. Sie sind langlebig und für verschiedene Betriebsbedingungen geeignet.

2. Das Wurmschraubenhebewerk wird eingesetzt, wobei das Gehäuse aus HT200-Material besteht und die Lagerteile von Spitzenmarken stammen. Es ist eingebaut, um die Schlagfestigkeit zu erhöhen, was zu einer robusteren und langlebigeren Struktur führt.

3. Gusseisen-Handräder mit Oberflächenverchromung werden verwendet, was ein klassisches Design darstellt.

·Rahmenbau

1. Diese Maschine verfügt über ein integriertes Design von Entwickler und Glättungseinheit, was die Platznutzung verbessert.
2. Der Entwickler verfügt über ein Konsolenstrahl-Design, wobei alle Rahmenplatten mittels Laserschneidtechnik bearbeitet werden, was eine hohe Präzision und gute Geräte-Austauschbarkeit gewährleistet.
3. Alle Komponenten werden CNC-gefertigt, was eine gute Austauschbarkeit gewährleistet.
4. Die Gesamtstruktur ist einfach, was es allgemeinen Technikern ermöglicht, Gerätebestandteile zu montieren und auszutauschen, wodurch es bequemer, schneller und die Wartungskosten erheblich gesenkt werden.

·Ausrichtungsroller

1. Die Korrekturradscheibe besteht aus massivem Kugellagerstahl, wird nach Mittelfrequenzheizung dick galvanisiert und erreicht eine Oberflächenhärte von mindestens HRC58, um die Materialdauerhaftigkeit sicherzustellen.
2. Herstellung aus GCr15-Schmiedestahlrundstahl, der einer Vorbehandlung (Kugeländeführung) unterzogen wird, gefolgt von Fräsen, Drehen, Mittelfrequenzbehandlung, Raufräsung, Kalterstabilisierung, Feinfräsung und schließlich Galvanisierung. Dies maximiert Präzision, Konzentrikität, Oberflächenqualität und Härte und verlängert die Lebensdauer der Korrekturwalzen.

·Antriebsgetriebe

Der Zahnradschaffungsprozess umfasst die folgenden Schritte: Rohformung des Zahnrads, Bearbeitung der Zahnoberfläche, Wärmebehandlung und Feinbearbeitung der Zahroberfläche. Die Rohformung des Zahnrads umfasst hauptsächlich Schmieden, gefolgt von einer Normalisierung, um seine Schneidbarkeit zu verbessern. Gemäß den Zahnradszeichnungen wird eine Rohbearbeitung durchgeführt, gefolgt von Halbfeinbearbeitung, einschließlich Drehen, Walzen und Zähnefräsen, um die grundlegende Zahradform zu erreichen. Anschließend wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Abschließend wird gemäß den Gestaltungsanforderungen eine Präzisionsbearbeitung durchgeführt, um die Zahldrilldimensionen und -profilgenauigkeit zu verfeinern. Durch diese Prozesse können unsere Zahnräder eine Genauigkeitsstufe 6 erreichen, gekennzeichnet durch hohe Verschleißwiderstandsfähigkeit, hohe Festigkeit und lange Lebensdauer.

·Antriebsseite

1. Durch den Einsatz eines 80-Typ Wurmkurbel-Vertikalschalters verringert dieses Gerät die Drehzahl des Motors auf das gewünschte Niveau mithilfe der Geschwindigkeitskonvertierung der Zahnräder, während es gleichzeitig ein erhöhtes Drehmoment erzeugt.

2. Mit einem vertikalen Motor ausgestattet, zeichnet sich dieses System durch niedrige Schwingungen und Geräuschemissionen aus. Der stationäre Rotorteil verwendet reine Kupferwicklungen, was eine Lebensdauer zehnmal länger als bei Standardwicklungen bietet. Zudem sind beide Enden mit Kugellagern versehen, was zu minimaler Reibung und niedrigen Temperaturen führt.

·Elektrische Steuerungsbox

1. Durch die Verwendung von Silberlegierungsrelais mit vollständig kupfernen Wicklungen und feuerbeständigen Sicherheitsbasen wird eine langanhaltende Haltbarkeit gesichert.
2. Durch Integration von schutzgeschützten, verstellbaren Schaltaufschubrelais mit Silberlegierungsanoden und mehrfachen Gradplatten werden verschiedene Aufschubbereiche abgedeckt.
3. Schalter mit Gleitkontakten und Selbstreinigungsfunktion, mit normaloffenen und normalgeschlossenen Kontakten, die eine getrennte Isolierstruktur verwenden, in der Lage sind, in entgegengesetzten Polaritäten zu arbeiten, und mit Drehverhinderungspositionierung und Lockervorbeugungsmontagepolstern ausgestattet sind.
4. Mit selbstrücksetzenden Tasterschaltern versehen, die eine leichte Betätigungskraft und eine moderate Tastenhubtiefe aufweisen. Die modularen Kontakte verwenden ketonbasierte Verbundmaterialien, bieten eine hohe Leitfähigkeit und können große Ströme tragen, mit einer Lebensdauer von bis zu 1 Million Betätigungen.

Spezifikation: