Halbabschnitt-Coil-Nivelliermaschine der TL-Serie: Präzisions-Blechrichtmaschine für Materialstärken im Bereich von 0.4 mm bis 2.2 mm Deutschland

Materialrichtmaschine

1. Nach dem Richten mit dieser Maschine wird die Materialoberfläche glatt und makellos ohne Vertiefungen, geeignet für verschiedene Metallbleche.

2. Diese Maschine verwendet japanische elektromagnetische Kontaktsteuerung und elektronische Komponenten, bewahrt die Integrität der Materialoberfläche und ist für verschiedene Arten von Metallblechen geeignet.

3. Diese Maschine kann unabhängig oder in Verbindung mit dem automatischen Futtergestell vom Typ MT oder DBMT verwendet werden, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

Einführung:

·Der Kopf des Glätteisens

1. Der Maschinenkopf verfügt über ein Parallelwalzendesign mit insgesamt 7 Präzisionsrichtwalzen (3 oben, 4 unten).

2. Durch die Vierpunkt-Mikroeinstellung eignet es sich besser für die Verarbeitung hochpräziser Produkte. Der Ein- und Auslauf erfolgt über einen vierpunktunabhängigen, druckverstellbaren Vorschubraddruck, der Materialabweichungen und -verformungen wirksam verhindert.

3. Die Materialstützrollen verfügen über eine stromlose, verzinkte Trommelkonstruktion, die eine integrierte Materialbildung mit einer kratz- und verschleißfesten Oberfläche gewährleistet. Ausgestattet mit mechanischen Lagern bieten sie flexible Rotation und Haltbarkeit.

4. Das Handrad besteht aus Gusseisen mit galvanischer Oberflächenbehandlung und stellt ein klassisches Design dar.

5. Zum Schutz sind auf beiden Seiten des Getriebeteils Schutzabdeckungen angebracht, wobei Sichtfenster für eine bequeme Beobachtung vorgesehen sind.

·Richtwalze

1.Die Richtrollen bestehen aus massivem Lagerstahl mit zusätzlicher Dicke und Galvanisierungsbehandlung nach der Zwischenfrequenzerwärmung (IF). Die Oberflächenhärte beträgt nicht weniger als HRC58, was die Haltbarkeit des Materials gewährleistet.

2. Es wird geschmiedeter Rundstahl GCr15 verwendet, gefolgt von einer Vorwärmbehandlung (Sphäroidglühen).

3. Anschließend erfolgt das Drehen, Fräsen, die Zwischenfrequenzbehandlung, das Grobschleifen, die Kaltstabilisierung und schließlich das Feinschleifen.

4. Abschließend erfolgt die Galvanisierung. Dieser Prozess maximiert Präzision, Konzentrizität, Glätte und Härte und verlängert die Lebensdauer der Richtrollen.

·Antriebsgetriebe

Die Zahnradbearbeitungstechnologie umfasst die folgenden Schritte: Zahnradstanzen – Zahnradbearbeitung – Wärmebehandlung – Zahnradbearbeitung. Das Stanzen erfolgt hauptsächlich durch Schmieden, gefolgt von einer Normalisierung, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern und das Schneiden zu erleichtern. Gemäß den Getriebedesignspezifikationen wird eine Grobbearbeitung durchgeführt, gefolgt von einer Vorschlichtbearbeitung, die Drehen, Walzen und Wälzfräsen umfasst, um eine grundlegende Zahnradformung zu erreichen. Anschließend erfolgt eine Wärmebehandlung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Gemäß den Designanforderungen werden die Endbearbeitung und die Endbearbeitung des Zahnradprofils durchgeführt. Durch diese Prozesse können unsere Zahnräder die Güteklasse 6 erreichen, mit hoher Verschleißfestigkeit, hoher Festigkeit und langer Lebensdauer.

·Leistungsteil

1. Durch den Einsatz eines 80-Typ-Schneckengetriebes mit vertikalem Untersetzungsgetriebe wird der Getriebegeschwindigkeitswandler verwendet, um die Drehzahl des Motors (Motors) auf das gewünschte Niveau zu reduzieren und gleichzeitig einen Mechanismus mit höherem Drehmoment zu erreichen.

2. Der stationäre Rotorteil verfügt über einen vertikalen Motor für geringe Vibrationen und geringe Geräuschentwicklung und verfügt über Spulen aus reinem Kupfer, die eine zehnmal längere Lebensdauer als herkömmliche Spulen bieten. Ausgestattet mit Kugellagern an beiden Enden weist es minimale Reibung und niedrige Temperaturen auf.                                                

·Elektrischer Steuerkasten

1. Durch die Verwendung von Relais aus Silberlegierung mit Vollkupferspulen gewährleisten flammhemmende Sicherheitssockel eine lange Haltbarkeit.

2. Integriert einen einstellbaren Sicherheitsschutzschaltkreis mit Zeitverzögerungsrelais, mit Kontakten aus Silberlegierung und einer Vielzahl von Einstellrädern für unterschiedliche Verzögerungsbereiche.

3. Schalter verwenden ein Gleitkontaktdesign mit Selbstreinigungsfunktion. Normalerweise offene und normalerweise geschlossene Kontaktköpfe nutzen eine separate Isolationsstruktur und ermöglichen so einen bipolaren Betrieb. Ausgestattet mit verdrehsicheren Positionierungs- und Lockerungs-Installationsdichtungen.

4. Mit selbstrückstellenden flachen Drucktasten mit leichtem Druck und mäßigem Tastendruck. Durch die Verwendung einer modularen Kombinationsstruktur mit Verbundkontakten auf Ketonbasis wird eine starke Leitfähigkeit und hohe Strombelastbarkeit mit einer Lebensdauer von bis zu 1 Million Zyklen gewährleistet.

·Rack-Bereich

1. Der Rahmen ist als Schweißkonstruktion konzipiert, die Schweißung erfolgt mit einer Doppelschutz-Schweißmaschine. Das Schweißen beginnt mit dem vertikalen Eckschweißen, gefolgt vom horizontalen Eckschweißen. Zuerst werden kurze Nähte geschweißt, dann lange Nähte, um dichte Schweißnähte zu gewährleisten und die Qualität zu verbessern.

2. Alle Rahmenmaterialien werden mit Laser- oder Plasmaschneidtechnologie geschnitten, um eine hohe Präzision zu gewährleisten.

3. Alle Komponenten werden mithilfe numerischer Steuerung (NC) und computergestützter numerischer Steuerung (CNC) bearbeitet, um eine gute Austauschbarkeit der Geräte zu gewährleisten.

4. Die Gesamtstruktur ist einfach und ermöglicht die Montage und den Austausch von Ausrüstungsteilen durch allgemeines technisches Personal, was bequem und effizient ist und die Wartungskosten erheblich senkt.

Parameter: