Σειρά CL Ορθωτής και Αποκαταστάτης 2 σε 1 για επιπλέον αποδοχή: 0,4mm~2,2mm

Λειανσία και αποκατάσταση

Καλυβωτήρας τύπου κούνεας με διάλυση.

Αντί να χρησιμοποιείται επεκτατικό αξονάκι, το κούνεας τοποθετείται σε κινητά προβλήματα μέσα στο κούνεας. Αυτά τα προβλήματα έρχονται εξοπλισμένα με συσταδικά πλάτη για να εξασφαλίζουν την κατάλληλη κεντρική θέση. Επιλογικά, μπορούν να προστεθούν πλευρικά προβλήματα στις πλάτες για να προστατεύονται τα ευαίσθητα κούνεα από βλάβες στα άκρα τους.

Προδιαγραφή:

Χαρακτηριστικά

1. Το ολοκληρωμένο ραφί υλικού και η μηχανή καλύβωσης απασχολούν ελάχιστο χώρο και χρησιμοποιούνται συνήθως.
2. Προσαρμοστικό για την τροποποίηση της επιπέδωσης και της προμήθειας διαφόρων μετάλλειων κούνεων.
3. Μπορεί να εξοπλιστεί με ειδικό συστήματα απεριόριστης ταχύτητας για να ελέγχει την ταχύτητα προμήθειας όπως απαιτείται.
4. Το ρακέτσι με τα υλικά και η μηχανή εξισωτικής έχουν ενταχθεί σε ένα μονάδα, με οπλισμό αλυσίδας και χρωματισμένα πετσέτα. Είναι εξοπλισμένη με ειδικό συστήμα απεριόριστης ταχύτητας για να ελέγχει την ταχύτητα τροφοδοσίας, εξασφαλίζοντας την αντοχή.
5. Η τροφοδοσία των υλικών γίνεται με την κράτηση των υλικών με πλάινες πλάκες από τις δύο πλευρές, κινούμενες από τροφοδοτικά πετσέτα, και η ταχύτητα ελέγχεται από την εξισωτική ενότητα.
6. Οι πετσέτες εξισωτικής φτιάχνονται από χρωμάτευτο χάλυβα 40CR, με υποψήφια επεξεργασία, υψηλή συχνότητα κράνουσα και χρωματογράφηση. Με επιφανειακή σκληρότητα HRC60 βαθμών και επάρθρωση χρωμιού 0.05mm από μια πλευρά, είναι εξαιρετικά ανθεκτικές.
7. Η εξισωτική ρύθμιση χρησιμοποιεί τετραγωνική ανεξάρτητη μικρορύθμιση, ελεγχόμενη από κλιμακωτό κανόνα για απλότητα και πρακτικότητα.
8. Το ρακέτσι μεγάλης επαφής με πλαισίο από σιδήρου είναι κυρίως επιτρεπτό για ελαφρά και μικρά υλικά με χαμηλές απαιτήσεις επιφάνειας στην παραγωγή βούτυρσης. Χρησιμοποιείται συχνά σε συνδυασμό με πνευματικά φορτωτά για να δημιουργήσει μια οικονομική γραμμή αυτοματοποίησης βούτυρσης.

δομή

·Το κεφάλι του εξιστώτη

1. Το κεφάλι της μηχανής χρησιμοποιεί σχεδιασμό παράλληλων κύλινδρων, με σύνολο 7 κυρτούς κύλινδρους (3 στην κορυφή και 4 στον πάτο).
2. Χρησιμοποιείται τετραγωνική μικροσυντονισμένη αλλαγή, κάνοντάς το πιο επιτρεπτό για την επεξεργασία προϊόντων υψηλής ακρίβειας. Η τετραγωνική ανεξάρτητη πίεση συντονισμού χρησιμοποιείται για την παροχή και αποσύρση υλικού για να αποτρέπει αποτελεσματικά την κλίση και την μεταμόρφωση του υλικού.
3. Οι κύλινδροι υποστήριξης υλικού είναι κατασκευασμένοι από παθητικούς γαλανοποιημένους κύλινδρους, σχηματισμένοι σε μια μονάδα, με επιφάνεια που αντιστέκεται στις σκάρφες και την έξωση. Χρησιμοποιούν μηχανικά αντλήματα, παρέχοντας ευέλικτη και βιώσιμη περιστροφή.
4. Χρησιμοποιούνται χειροκίνητα τροχαλιές κάστιρου, με επιφάνεια ηλεκτρολεπτού για παραδοσιακή αεσθητική.
5. Προστατευτικά κάλυμμα εγκαθίστεται σε κάθε πλευρά της μεταδόσεως για προστασία, ενδιαφέροντα με παρατηρητικά παράθυρα για εύκολη παρατήρηση.

·Τμήμα ράκας

1. Αυτή η εξαρτημένη υποστρώση χρησιμοποιεί ολοκληρωμένο σχεδιασμό υποστρώσης υλικών και εξαρτημένου μονάδα, μεγιστοποιώντας τη χρήση χώρου.
2. Η υποστρώση υλικών σχεδιάζεται με απεικονιστικό δόκαμα, και όλα τα πλαίσια πλακών κοπούν με λέιζερ ή πλάσμα, εξασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια και καλή ανταλλαγή εξαρτημάτων.
3. Όλα τα μέρη επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας ψηφιακή ελέγχου (NC) και υπολογιστή ψηφιακή ελέγχου (CNC), εξασφαλίζοντας καλή ανταλλαγή.
4. Η συνολική δομή είναι απλή, και η συνέλευση και αντικατάσταση των μερών της συσκευής μπορεί να εκτελεστεί από γενικούς τεχνικούς εργάτες, κάνοντας τη διαδικασία εύκολη, γρήγορη και μεγάλως μειώνοντας το κόστος της διαφύλαξης.

·Ρολόι ανακύμανσης

1. Οι κατεύθυνσης κατράπες κατασκευάζονται από στερεό χαλκούχο χάλυβα, υποβάλλονται σε μεσαία συχνότητα αντιμετώπιση και μετά σε επαρκή ηλεκτρολυτική κατάκαλυψη, εξασφαλίζοντας επιφανειακή σκληρότητα τουλάχιστον HRC58 για να εγγυηθεί την αντοχή του υλικού.
2. Χρησιμοποιείται κατεργασμένος GCr15 στρογγυλός χάλυβας, ο οποίος υποβάλλεται σε προ-θερμική αντιμετώπιση (σφαιρική αποξή), ακολουθούμενη από τροχαλιά, μαλακισμό, μεσαία συχνότητα αντιμετώπιση, αργά μπρούσινγκ, κρύο εξομαλυνση, ακριβή μπρούσινγκ και τελικά ηλεκτρολυτική κατάκαλυψη. Αυτή η διαδικασία μεγιστοποιεί την ακρίβεια, την συγκεντρωτικότητα, την ομαλότητα και την σκληρότητα, επεκτείνοντας έτσι την ζωή των κατεύθυνσης κατραπών.

·Ένοπλο Επιχειρήσεων

Οι βήματα της διαδικασίας μηχανικής επεξεργασίας των οδόντων περιλαμβάνουν: επεξεργασία άδειας οδόντων - μηχανική επεξεργασία οδοντωτού επιφανειών - θερμική αντιμετώπιση - μπρούσινγκ οδοντωτού επιφάνειας.

Η άδεια οδόντων κατασκευάζεται κυρίως με κατεργασία και μετά υποβάλλεται σε αποξή για να βελτιωθεί η μηχανική της επεξεργασία για εύκολη κοπή.

Ακολουθώντας τα σχέδια σχεδιασμού τροχαίων, πραγματοποιείται αρχική μηχανική επεξεργασία, ακολουθούμενη από μια μισή ακρίβειας μηχανική επεξεργασία, που περιλαμβάνει γυροτόμηση, φρεζάρισμα και χτυπαγόμενη ζακίσιμη για να επιτευχθεί η βασική μορφή τροχαίας. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται θερμική επεξεργασία για να ενισχυθούν οι μηχανικές ιδιότητες. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, πραγματοποιείται η τελική μηχανική επεξεργασία με υψηλή ακρίβεια, μετατρέποντας την αναφορά επιφάνειας και την μορφή τροχαίας. Μέσω αυτών των διαδικασιών, οι τροχαίες μας μπορούν να επιτύχουν βαθμό 6, με υψηλή αντοχή στην έξωση, υψηλή ισχύ και μεγάλη διάρκεια ζωής.

·Τμήμα δυναμικής

1. Χρησιμοποιώντας τον οξειδικό μειωτή τύπου 80, αυτός ο μειωτής χρησιμοποιεί τον μετατροπέα ταχύτητας των τροχαιών για να μειώσει την περιστροφή του μοτόρα (μηχανής) στην επιθυμητή ταχύτητα, ενώ αποκτά ένα μηχανισμό με αυξημένο προσαρμοστικό ροπής.

2. Ένοπλο με κάθετο μότερ, με χαμηλά επίπεδα τριβής και θορύβου, η τομή στάτωρα χρησιμοποιεί ακαθάριστα χαλκένια σπείρα με ζωή δέκα φορές μεγαλύτερη από ευανάγνωστες σπείρες. Σφαιρικά κολοβόλα εγκαθιστούν σε κάθε άκρη, μειώνοντας την τριβή και διατηρώντας χαμηλές θερμοκρασίες.

·Ηλεκτρική κιβώτιο ελέγχου

1. Χρησιμοποιώντας ροδιού ένωση παλινδρομητών με όλο-χαλκένιες σπείρες και φλογοσβεστικά βάσεις ασφαλείας, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια βιωσιμότητα.

2. Χρησιμοποιώντας συστήματα ασφαλείας προσαρμόσιμων κυκλών καθυστέρησης παλινδρομητών, με ένωση ροδιού επαφές, πολλαπλάς ροδιού νοιμάτων, κατάλληλες για διάφορες ευρείες καθυστέρησης.

3. Οι διακόπτες διαθέτουν σχεδιασμό κινούμενων επαφών με λειτουργική αυτόματης καθαρισμού. Οι κανονικές ανοικτές και κλειστές επαφές χρησιμοποιούν ξεχωριστή απομονωμένη δομή, επιτρέποντας διπλή λειτουργία και εξοπλισμένες με αντιπεριστροφική θέση και αντι-ξεσκεδαστικά πάτωμα.

4. Χρήση αυτοματικών κουμπιών πίεσης με μικρή δύναμη και μέτρια διαδρομή. Οι επαφές χρησιμοποιούν μοντύλαρη δομή συνδυασμού με σημεία βασικά σύνθετων κετόνων, παρέχοντας ισχυρή διεξαγωγικότητα, ικανή να μεταφέρει μεγάλες ηλεκτρικές ροές, και με επιβίωση μέχρι 1 εκατομμύριο κύκλους.