Línea de corte longitudinal de precisión de alta velocidad para placas gruesas
- 1. Diseño óptimo: garantizar un diseño equilibrado para un funcionamiento perfecto
- 2. Excelencia automatizada: lograr una automatización total para mejorar la eficiencia y la precisión
- 3. Control de vanguardia: integración del sistema PLC Mitsubishi de alto rendimiento para una gestión superior
- 4. Mejoradores de precisión: sistemas CPC y EPC opcionales para mejorar la precisión del desenrollado y retroceso
- 5. Operación intuitiva: interfaz fácil de usar que garantiza facilidad de uso y seguridad
- 6. Soluciones personalizadas: totalmente personalizables para cumplir requisitos específicos
- 7. Soporte global: servicios de puesta en servicio en el extranjero disponibles para una integración perfecta
Descripción del producto
Máquina cortadora de bobinas de metal
1. Estructura del cuerpo de la máquina: Después de la soldadura integral, se aplica un tratamiento de recocido para aliviar tensiones. Utiliza tres placas base grandes de 30 mm de espesor para mejorar la estabilidad de la máquina.
2. Diseño de absorción de impactos: El cuerpo de la máquina tiene aberturas para agregar materiales que absorban los impactos. El motor está separado del bastidor principal de corte de tiras y conectado mediante un eje de junta universal.
3. Diseño del eje del cortador: El eje del cortador inferior es fijo, mientras que el eje del cortador superior es impulsado por un mecanismo de elevación manual. El arco móvil se instala con rieles deslizantes lineales, lo que permite su extracción manual para facilitar el cambio de herramientas.
4. Material y tratamiento del eje del cortador: Los ejes del cortador superior e inferior están hechos de piezas forjadas de 42CrMn, se someten a un tratamiento de enfriamiento y revenido, con una dureza de endurecimiento superficial de HRC52-57. El diámetro del eje del cortador es Φ120 mm (+0 o -0.03 mm), con una longitud efectiva de 1300 mm.
5.Sistema de accionamiento: el eje de corte inferior es accionado por un motor regulador de velocidad de frecuencia variable de CA de 7.5 kW, con un rango de velocidad ajustable de 0 a 120 rpm. El eje del cortador superior adopta una transmisión por engranajes.
6. Altura del eje principal inferior: 800 mm.
7. Precisión del eje del cortador:
- Concentricidad del eje del cortador: Medida utilizando tres calibres (izquierda, centro, derecha), con una tolerancia de ±0.01 mm (eje del cortador inferior como referencia principal, eje del cortador superior como auxiliar).
- Paralelismo del eje del cortador: Instale simétricamente las cuchillas superior e inferior del cortador en ambos lados y corríjalas usando bloques patrón. El eje cortador inferior es la referencia principal para corregir el eje cortador superior, con una tolerancia de ±0.01 mm.
- Paralelismo lateral del eje del cortador: Mida la posición inicial del eje del cortador utilizando un calibre, con una tolerancia de ±0.005 mm.
8. Cuchillas de corte: Se recomienda utilizar material de aleación dura con una dureza de HRA90-95. Optimice la combinación de cuchillas de corte y espaciadores para cumplir con las especificaciones de corte.
(Nota: Las cuchillas y los espaciadores no están incluidos con el equipo y deben negociarse por separado según los requisitos del cliente).
Línea de corte longitudinal avanzada de alta velocidad para precisión de placas gruesas
I. Descripción general del producto
Nuestra línea de corte longitudinal de alta velocidad está diseñada para procesar eficientemente bobinas con diferentes especificaciones, proporcionando desenrollado, corte y retroceso precisos para lograr cualquier ancho de bobina deseado. Es versátil y capaz de manejar una amplia gama de bobinas metálicas, incluido acero laminado en frío, acero laminado en caliente, acero inoxidable, acero galvanizado, aluminio, acero al silicio, acero coloreado y acero pintado. Ampliamente utilizado en industrias como la automoción, la fabricación de contenedores, electrodomésticos, embalajes y materiales de construcción.
II. Características clave
Nuestra línea de corte, que se beneficia de un diseño cuidadosamente diseñado, funciona de forma totalmente automática, lo que garantiza una eficiencia, productividad, precisión y calidad excepcionales. Funciona de manera suave y confiable, gracias a un sistema hidráulico robusto, una estructura de alta resistencia y configuraciones racionales del sitio. Hemos integrado un avanzado sistema de control PLC de Mitsubishi para un control global perfecto. Además, nuestra línea de corte ofrece sistemas CPC y EPC opcionales para mejorar la precisión del desenrollado y el retroceso, lo que la convierte en una solución ideal para sus necesidades operativas.
III. Especificación técnica
| No. | Modelo | Materia prima | Grosor (mm) | Ancho (mm) | ID(mm) | OD(mm) | Peso (T) | Precisión de ancho (mm) | Hendidura No. (pcs) | Ancho de corte (mm) | Velocidad (M / min) | Capacidad (Kw) | Espacio de inundación (m*m) |
| 1 | 4.0x1600 |
cartón de acero acero inoxidable aluminio u otro material de acero |
0.5 - 4.0 | 800 - 1600 | Φ508 / 610 | ≤Φ1500 | ≤ 25 | ≤ ± 0.1 | ≤ 24 | ≥ 30 | ≤ 120 | ≈220 | 25x7.5 |
| 2 | 6.0x800 | 1.0 - 6.0 | 200 - 800 | Φ508/610/ 760 | ≤ 15 | ≤ 24 | ≥ 30 | ≤ 60 | ≈220 | 15x5.5 | |||
| 3 | 6.0x1600 | 1.0 - 6.0 | 800 - 1600 | ≤ 25 | ≤ 24 | ≥ 40 | ≤ 50 | ≈220 | 28x10.5 | ||||
| 4 | 9.0x1600 | 2.0 - 9.0 | 800 - 1600 | ≤Φ2000 | ≤ 25 | ≤ 12 | ≥ 60 | ≤ 40 | ≈265 | 28x10 | |||
| 5 | 12x2000 | 3.0 - 12.0 | 1000 - 2000 | ≤ 35 | ≤ ± 0.5 | ≤ 10 | ≥ 200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | |||
| 6 | 16x2200 | 4.0 - 16.0 | 1000 - 2200 | ≤ 35 | ≤ 10 | ≥ 200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | ||||
| PD: Todas las especificaciones anteriores solo como referencia, también se pueden personalizar según su solicitud. | |||||||||||||
IV. Componentes principales
(1) Carro de bobina
(2) Desenrollador
(3) Dispositivo de pellizco, enderezadora y cizalla
(4) Looper
(5) Guía lateral
(6) Máquina cortadora
(7) Recogedor de chatarra (ambos lados)
(8) Looper
(9) Separador y dispositivo tensor.
(10) Enrollador
(11) Carro de descarga para enrollador
(12) Sistema hidráulico
(13) Sistema neumático
(14) Sistema de control eléctrico
V. Proceso técnico
Carro de bobina → desenrollado → pellizco, enderezamiento y corte del cabezal de bobina → enlazador → guía → corte → bobinado de chatarra lateral → enlazador → predivisión del material, tensión → retroceso → carro de descarga