Enderezadora serie CL Cum Uncoiler 2 en 1 para espesor de hoja: 0.4 mm ~ 2.2 mm

Alisador Cum Decoiler

Desenrollador tipo cuna con enderezador.

En lugar de utilizar un mandril expandible, la bobina se coloca sobre rodillos accionados dentro del soporte de la bobina. Estos rodillos vienen equipados con placas laterales ajustables para asegurar un centrado adecuado. Opcionalmente, se pueden agregar rodillos laterales a las placas laterales para proteger las delicadas bobinas contra daños a lo largo de sus bordes.

Especificación:

Caracteristicas

1. La rejilla de material integrada y la máquina enderezadora ocupan un espacio mínimo y se utilizan comúnmente.
2. Adecuado para corregir la planitud y alimentación de varias bobinas metálicas.
3. Puede equiparse con un dispositivo especial de velocidad infinitamente variable para controlar la velocidad de alimentación según sea necesario.
4. El bastidor de material y la máquina enderezadora están integrados en una sola unidad, con transmisión por cadena y rodillos cromados. Equipado con un dispositivo especial de velocidad infinitamente variable para controlar la velocidad de alimentación, asegurando durabilidad.
5. La alimentación del material se logra sujetando el material con placas laterales en ambos lados, impulsadas por rodillos de alimentación, y la velocidad es controlada por la sección niveladora.
6. Los rodillos niveladores están hechos de acero cromado 40CR, tratados con templado, enfriamiento de alta frecuencia y cromado duro. Con una dureza superficial de HRC60 grados y un espesor de cromado de 0.05 mm en un lado, son muy duraderos.
7. El ajuste de nivelación adopta un microajuste independiente de cuatro puntos, controlado por una regla de escala para mayor simplicidad y practicidad.
8. El bastidor de inducción con estructura de hierro en forma de L es principalmente adecuado para materiales livianos y pequeños con requisitos de superficie bajos en la producción de estampado. A menudo se utiliza junto con alimentadores neumáticos para formar una línea de producción de automatización de estampado económica.

Estructura

·El cabezal de plancha

1. El cabezal de la máquina adopta un diseño de rodillos paralelos, con un total de 7 rodillos enderezadores (3 en la parte superior y 4 en la parte inferior).
2. Se emplea un microajuste de cuatro puntos, lo que lo hace más adecuado para procesar productos de alta precisión. Se utiliza un ajuste de presión independiente de cuatro puntos para la alimentación y descarga para prevenir eficazmente la desviación y deformación del material.
3. Los rodillos de soporte del material están fabricados con rodillos galvanizados pasivos, formados integralmente, con una superficie resistente a rayones y desgaste. Utilizan cojinetes mecánicos, lo que proporciona una rotación flexible y duradera.
4. Se utilizan volantes de hierro fundido, con una superficie galvanizada para una estética tradicional.
5. Se instalan cubiertas protectoras en ambos lados de la parte de transmisión para protección, equipadas con ventanas de visualización para una observación conveniente.

·Sección de bastidor

1. Este equipo adopta un diseño integrado de estante de material y unidad enderezadora, maximizando la utilización del espacio.
2. El bastidor de material está diseñado con una viga voladiza y todas las placas del marco están cortadas con láser o corte por plasma, lo que garantiza una alta precisión y una buena intercambiabilidad del equipo.
3. Todas las piezas se procesan mediante control numérico (NC) y control numérico por computadora (CNC), lo que garantiza una buena intercambiabilidad.
4. La estructura general es simple y trabajadores técnicos generales pueden realizar el montaje y reemplazo de piezas del equipo, lo que lo hace conveniente, rápido y reduce en gran medida los costos de mantenimiento.

·Rodillo enderezador

1. Los rodillos enderezadores están hechos de acero sólido para cojinetes, se someten a un tratamiento de frecuencia media seguido de una galvanoplastia espesa, lo que garantiza una dureza superficial de no menos de HRC58 para garantizar la durabilidad del material.
2. Se emplea acero redondo forjado GCr15, sometido a un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), seguido de torneado, fresado, tratamiento de frecuencia media, desbaste, estabilización en frío, rectificado de precisión y finalmente galvanoplastia. Este proceso maximiza la precisión, concentricidad, suavidad y dureza, extendiendo así la vida útil de los rodillos enderezadores.

·Engranaje impulsor

El proceso de mecanizado de engranajes incluye los siguientes pasos: procesamiento de piezas en bruto de engranajes - mecanizado de la superficie del diente - tratamiento térmico - rectificado de la superficie del diente. 

La pieza en bruto del engranaje se forja principalmente y luego se somete a recocido para mejorar su maquinabilidad y facilitar el corte. 

Siguiendo los dibujos de diseño de los engranajes, se realiza el mecanizado de desbaste, seguido del mecanizado de semiprecisión, que incluye torneado, fresado y tallado con fresado para lograr la formación básica de los engranajes. Posteriormente se realiza un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. De acuerdo con los requisitos de diseño, se realiza el mecanizado de precisión final, refinando la superficie de referencia y el perfil del engranaje. A través de estos procesos, nuestros engranajes pueden alcanzar un grado de 6, con alta resistencia al desgaste, alta resistencia y larga vida útil.

·Sección de potencia

1. Utilizando el reductor vertical de engranaje helicoidal tipo 80, esta caja de cambios emplea el convertidor de velocidad de engranajes para reducir la velocidad de rotación del motor a la velocidad deseada mientras se obtiene un mecanismo con mayor torque.

2. Equipado con un motor vertical, que presenta bajos niveles de vibración y ruido, la sección del estator emplea bobinas de cobre puro con una vida útil diez veces mayor que la de las bobinas comunes. Se instalan rodamientos de bolas en ambos extremos, lo que reduce la fricción y mantiene bajas temperaturas.

·Caja de control eléctrico

1. Utiliza relés de aleación de plata con bobinas totalmente de cobre y bases de seguridad retardantes de llama, lo que garantiza una durabilidad duradera.

2. Emplean relés de retardo de circuito ajustables de protección de seguridad, con contactos de aleación de plata, diales de ajuste múltiples, que atienden a varios rangos de retardo.

3. Los interruptores cuentan con un diseño de contacto deslizante con función de autolimpieza. Los contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados utilizan una estructura aislada separada, lo que permite el funcionamiento bipolar y están equipados con posicionamiento antirotación y almohadillas de montaje antiaflojamiento.

4. Utiliza botones de reinicio automático con fuerza ligera y carrera moderada. Los contactos adoptan una estructura de combinación modular con puntos compuestos a base de cetonas, lo que proporciona una fuerte conductividad, es capaz de transportar grandes corrientes y cuenta con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.