Enderezadora tipo CL Cum Decoiler para espesor de hoja: 0.4 mm ~ 2.2 mm

Alisador Cum Decoiler

Desenrollador tipo cuna con enderezador.

En el soporte de la bobina, en lugar del mandril expandible, la bobina se coloca sobre rodillos accionados con placas laterales ajustables para centrar. Las placas laterales están provistas opcionalmente de rodillos laterales para evitar daños en los lados de bobinas delicadas.

Especificación:

Caracteristicas

1. El desenrollador y enderezador de materiales funcionan juntos en una estructura y no ocupan demasiado espacio.

2 、 Adecuado para desenrollar y enderezar varias bobinas de metal.

3. Puede adoptar un dispositivo de velocidad variable para controlar la velocidad de descarga.

4 、 La rejilla del material y la enderezadora están integradas, la transmisión por cadena, el rodillo cromado y el dispositivo especial de cambio de velocidad sin fin controlan la velocidad de descarga, con una gran durabilidad.
5. El desenrollado adopta una férula en ambos lados, impulsada por el rodillo de alimentación, que es tirado por la pieza niveladora para controlar la velocidad.

6. El rodillo nivelador adopta acero al cromo 40CR, después del acondicionamiento, enfriamiento de alta frecuencia y cromado duro. Dureza de la superficie HRC60 grados, espesor del cromado unilateral 0.05 mm, alta dureza, gran durabilidad.
7. El ajuste de nivelación adopta cuatro ajustes finos independientes, que se controlan mediante escala, son simples y prácticos.
8. Utilice inducción de marco de hierro tipo L, principalmente adecuado para que el material sea más liviano y más pequeño, los requisitos de la superficie no son una alta producción de estampado. A menudo se usa con alimentador de aire, con una línea de producción automática de punzonado económica.

Estructura

·El cabezal de plancha

1. El cabezal adopta un diseño de rodillo paralelo, los 3 rodillos superiores/4 rodillos inferiores, una estructura de 7 rodillos refinada en total.

2. Adoptar un ajuste fino de cuatro puntos, que es más adecuado para procesar productos de alta precisión. Se utiliza una presión independiente de cuatro puntos para ajustar la presión de la rueda de alimentación para los materiales entrantes y salientes, lo que puede prevenir eficazmente la desviación y deformación de los materiales.

3. El rodillo de soporte adopta un rodillo galvanizado sin energía, material integrado, resistencia de la superficie al raspado y pulido, uso de cojinetes mecánicos, rotación flexible y duradera.

4. Adopta un volante de hierro costoso y su superficie está galvanizada, es el volante más tradicional.

5. La parte de transmisión está protegida por una cubierta protectora en ambos lados, equipada con una ventana para una observación conveniente.

·Sección de bastidor

1. El equipo adopta una combinación de desenrollador y enderezador para mejorar la tasa de utilización del sitio.

2. El bastidor está diseñado con una viga en voladizo y todas las placas se cortan mediante plasma láser, con alta precisión y buena intercambiabilidad.

3 、 Todas las placas se cortan mediante plasma láser con alta precisión.

4 、 La estructura general es simple, los trabajadores técnicos generales pueden ensamblar y reemplazar piezas del equipo, de manera conveniente y rápida, lo que reduce en gran medida el costo de mantenimiento.

·Rodillo enderezador

1. La rueda enderezadora está hecha de acero para cojinetes sólido, engrosada y galvanizada después de una frecuencia intermedia, y la dureza de la superficie no es baja HRC58, para garantizar la durabilidad del material.

2. Forjar acero redondo con GCr15, después del tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), luego torneado, fresado, tratamiento de frecuencia intermedia, rectificado en bruto y estabilización por enfriamiento, luego rectificado fino, finalmente galvanoplastia, maximiza la garantía de grado de precisión, concentricidad, suavidad y dureza. , prolonga la vida útil del rodillo alisador. 

·Engranaje impulsor

El proceso de procesamiento de engranajes incluye el siguiente proceso: procesamiento de piezas en bruto, procesamiento de la superficie del diente, tratamiento térmico, acabado de la superficie del diente.

Las piezas en bruto son principalmente piezas forjadas. Al normalizar el tratamiento, se mejora su corte para facilitar el corte; de ​​acuerdo con los planos de diseño del engranaje, se realiza el mecanizado en bruto y luego el procesamiento medio fino, torno, laminado, conformación del engranaje, se forma básicamente el engranaje; luego Tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas.

De acuerdo con los requisitos de diseño de los dibujos, el acabado final, el punto de referencia de acabado y el tipo de diente. Después del tratamiento anterior, nuestro grado de engranaje puede alcanzar el grado 6, alta resistencia al desgaste y alta resistencia, larga vida útil.

·Sección de potencia

1 Adopte el reductor vertical de engranaje helicoidal modelo 80, use el convertidor de velocidad del engranaje, reduzca el número de rotación del motor al número de rotación deseado y obtenga el mecanismo con un par mayor.

2. Adopte un motor vertical, baja vibración, bajo ruido, la parte fija del rotor adopta una bobina de cobre puro, la vida útil es 10 veces mayor que la de la bobina ordinaria, ambos extremos están equipados con rodamientos de bolas, baja fricción y baja temperatura.

·Caja de control eléctrico

1. Adopte un relé de aleación de plata, una bobina de cobre completa, una base de seguridad retardante de llama, duradera y duradera.

2. Adopte el retardo de tiempo del circuito de ajuste de protección de seguridad, contacto de aleación de plata, varios y dial, satisfaga diferentes rangos de retardo.

3. El interruptor adopta un contacto deslizante, con función de autolimpieza, el contacto normalmente abierto y normalmente cerrado adopta una estructura de unión separada, puede funcionar con diferentes polos, está equipado con un posicionamiento antirrotación y una junta de montaje que evita que se suelte.

4. Adopte un botón plano autodúplex, la fuerza es ligera, el rango de teclas es moderado, la estructura de combinación tipo bloque de construcción. El contacto se compone de puntos compuestos de base cetogénica con fuerte conductividad y gran corriente, con una vida útil de hasta 1 millón de veces.