Enderezadora GO Standard Series Cum Decoiler 2 en 1 Sistema de alimentación de bobina de metal para espesor de lámina: 0.4 mm ~ 2.5 mm

Desenrollador y nivelador

Feature

1. El estante para materiales y el enderezador están integrados, ocupando un espacio mínimo. La operación simple se ve facilitada por un dispositivo de soporte de material de diámetro variable, lo que hace que la carga y descarga sea conveniente.
2. Adecuado para diversos materiales de bobinas metálicas con espesores que oscilan entre 0.4 mm y 2.5 mm.
3. Construido con un marco de acero integral, lo que garantiza una estructura robusta, un funcionamiento suave y una huella mínima.
4. Los rodillos están hechos de acero sólido para cojinetes, tratados térmicamente y templados a una dureza HRC60, luego cromados y rectificados para una mayor durabilidad.
5. El ajuste del dispositivo de freno es ajustable, lo que garantiza una rotación más suave de la bobina y aumenta su capacidad de carga.
6. El sistema de control eléctrico cuenta con contactores electromagnéticos y componentes electrónicos importados, lo que genera menos fallas y una vida útil más larga.
7. El método de expansión hidráulica es opcional y se recomienda para materiales más pesados.

Estructura:

·Cabezal alisador

1. El cabezal de la máquina presenta un diseño de rodillos paralelos con un total de 7 rodillos enderezadores (3 en la parte superior y 4 en la parte inferior).
2. Al utilizar un microajuste de cuatro puntos, es más adecuado para procesar productos de alta precisión. Se aplica un ajuste de presión independiente de cuatro puntos a los procesos de alimentación y descarga, lo que previene eficazmente la desviación y deformación del material.
3. Los rodillos de soporte del material están fabricados con rodillos pasivos galvanizados, formados integralmente, con una superficie resistente a rayones y desgaste. Utilizan cojinetes mecánicos que proporcionan una rotación flexible y duradera.
4. Se utilizan volantes de hierro fundido, con una superficie galvanizada para una estética tradicional.
5. Se instalan cubiertas protectoras en ambos lados de la parte de transmisión para protección, equipadas con ventanas de visualización para una observación conveniente.

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rodillo alisador

1. Los rodillos enderezadores están hechos de acero sólido para cojinetes, se someten a un tratamiento de frecuencia media seguido de una galvanoplastia espesa, lo que garantiza una dureza superficial de no menos de HRC58 para garantizar la durabilidad del material.
2. Se utiliza acero redondo forjado GCr15, que se somete a un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), seguido de torneado, fresado, tratamiento de frecuencia media, desbaste, estabilización en frío, rectificado de precisión y finalmente galvanoplastia. Este proceso maximiza la precisión, concentricidad, suavidad y dureza, extendiendo así la vida útil de los rodillos enderezadores.

·Engranaje impulsor

El proceso de fabricación de engranajes consta de las siguientes etapas: mecanizado en bruto del engranaje - mecanizado de la superficie del diente - tratamiento térmico - rectificado de la superficie del diente. El mecanizado de desbaste implica forjar para crear la pieza en bruto del engranaje, seguido de recocido para mejorar la maquinabilidad para el corte. Con base en los dibujos de diseño de los engranajes, se realiza un mecanizado de desbaste, seguido de un mecanizado de semiprecisión que incluye torneado, fresado y tallado con fresado para lograr la formación básica de los engranajes. Posteriormente se realiza un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Finalmente, se realiza un mecanizado de precisión de acuerdo con los requisitos de diseño, refinando la superficie de referencia y el perfil del engranaje. A través de estos procesos, nuestros engranajes alcanzan un grado 6, exhibiendo alta resistencia al desgaste, alta resistencia y larga vida útil.

 ·Parte del marco

1. Este equipo adopta un diseño integrado de estante de material y unidad enderezadora, lo que mejora la utilización del sitio.
2. El bastidor de material está diseñado con una viga voladiza y todas las placas del marco están cortadas con láser o corte por plasma, lo que garantiza una alta precisión y una buena intercambiabilidad del equipo.
3. Todos los componentes se procesan mediante control numérico (NC) y control numérico por computadora (CNC), lo que garantiza una buena intercambiabilidad.
4. La estructura general es simple y trabajadores técnicos generales pueden realizar el montaje y reemplazo de piezas del equipo, lo que lo hace conveniente, rápido y reduce en gran medida los costos de mantenimiento.

·Caja de control eléctrico

1. Utiliza relés de aleación de plata con bobinas totalmente de cobre y bases de seguridad retardantes de llama, lo que garantiza una durabilidad duradera.
2. Empleando relés de retardo de circuito ajustables de protección de seguridad con contactos de aleación de plata, múltiples diales de ajuste, que atienden a varios rangos de retardo.
3. Los interruptores cuentan con un diseño de contacto deslizante con función de autolimpieza. Los contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados utilizan una estructura aislada separada, lo que permite el funcionamiento bipolar y están equipados con posicionamiento antirotación y almohadillas de montaje antiaflojamiento.
4. Utilizar pulsadores de reinicio automático con fuerza ligera y carrera moderada. Los contactos adoptan una estructura de combinación modular con puntos compuestos a base de cetonas, lo que proporciona una fuerte conductividad, es capaz de transportar grandes corrientes y cuenta con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

·Parte de potencia

1. Este dispositivo emplea un reductor vertical de tornillo sin fin de tipo 80, que utiliza el convertidor de velocidad del engranaje para reducir la velocidad de rotación del motor al nivel deseado, mientras logra una mayor salida de torque.
2. Utilizar un motor vertical conocido por sus bajos niveles de vibración y ruido. El segmento de rotor estacionario incorpora bobinas de cobre puro, lo que ofrece una vida útil diez veces mayor que las bobinas estándar. Equipado con rodamientos de bolas en ambos extremos, garantiza una mínima fricción y bajas temperaturas.

·Especificaciones

Capacidad de alisado