Máquina enderezadora de placas gruesas serie HS: nivelación de bobinas de láminas metálicas para un rango de espesor de material de 1.6 mm a 6.0 mm

Características:

1.La rueda correctora está hecha de acero sólido para cojinetes, se somete a un tratamiento térmico de alta frecuencia, está rectificada y cromada dura y, después de la calibración por parte de la máquina, queda lisa y sin marcas de presión, sin dañar la superficie del material.2

2. La máquina se puede utilizar de forma independiente y también se puede utilizar junto con las rejillas de alimentación automática tipo MT y DBMT, lo que resulta en un buen rendimiento.

3. La máquina adopta un cilindro de gran tamaño para prensar el material y el ajuste de corrección se realiza mediante un tornillo sin fin sincronizado y un ajuste de engranaje helicoidal. Con una rotación del mango, la rueda de corrección superior solo desciende 1 mm para un ajuste fino.

Introducción:

·El cabezal de plancha

1. El cabezal de la máquina adopta un diseño de rodillos paralelos, con un total de 9 rodillos correctores de precisión, 4 en el lado superior y 5 en el lado inferior.

2. Equipado con un cilindro de gran tamaño para prensar material, es más adecuado para procesar productos de alta precisión. El ajuste de corrección se lleva a cabo mediante un tornillo sin fin sincronizado y un ajuste de engranaje helicoidal, evitando eficazmente la desviación y deformación del material.

3. Los rodillos de soporte del material están fabricados con rodillos galvanizados no motorizados, formados integralmente, con una superficie resistente al rayado y la abrasión. Utilizan cojinetes mecánicos, lo que permite una rotación flexible y una durabilidad duradera.

4. Cuenta con un volante de hierro fundido con un tratamiento superficial de galvanoplastia, que representa el tipo de volante más tradicional.

·Rodillo enderezador

1. El rodillo corrector está hecho de acero sólido para cojinetes, se somete a un tratamiento de galvanoplastia gruesa después del procesamiento de frecuencia media, lo que garantiza una dureza superficial no inferior a HRC58 para garantizar la durabilidad del material.

2. Hecho de acero redondo forjado GCr15, se somete a un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), seguido de torneado, fresado, procesamiento de frecuencia media, desbaste para estabilización en frío, rectificado de precisión y finalmente galvanoplastia. Esto maximiza la precisión, concentricidad, suavidad y dureza, extendiendo la vida útil del rodillo corrector.

·Engranaje impulsor

El proceso de procesamiento de engranajes implica los siguientes pasos: corte desbaste de engranajes - mecanizado de la superficie del diente - tratamiento térmico - rectificado de la superficie del diente. La parte rugosa del engranaje está principalmente forjada, sometiéndose a un tratamiento de normalización para mejorar su maquinabilidad, facilitando el corte. Siguiendo el plano de diseño del engranaje, se realiza el mecanizado de desbaste, seguido del semiacabado, tallado, laminado y conformado del engranaje para lograr la formación básica del engranaje. Posteriormente se aplica un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. De acuerdo con los requisitos de diseño del plano, se realiza el acabado final, refinando la referencia y el perfil del diente. A través de estos procesos, nuestros engranajes alcanzan una clasificación de grado 6, con alta resistencia al desgaste, solidez y vida útil prolongada.

·Sección de potencia

1. Utilizando una caja de cambios vertical de engranaje helicoidal tipo 80, el convertidor de velocidad de engranaje se emplea para reducir la velocidad de rotación del motor a la velocidad deseada, generando un mecanismo de torsión mayor.
   
2. Emplear un motor vertical conocido por sus bajos niveles de vibración y ruido, con el componente del rotor estacionario con bobinas de cobre puro que duran diez veces más que las bobinas estándar. Equipado con rodamientos de bolas en ambos extremos, lo que resulta en una fricción reducida y temperaturas más bajas.

·Caja de control eléctrico

1. Utilizando relés de aleación de plata con bobinas totalmente de cobre, las bases de seguridad retardantes de llama garantizan durabilidad y longevidad.

2. Emplear relés de retardo de circuito protegidos con seguridad con contactos de aleación de plata y discos de múltiples grados para adaptarse a varios rangos de retardo.

3. Los interruptores cuentan con contactos deslizantes con función de autolimpieza. Tanto los puntos de contacto normalmente abiertos como los normalmente cerrados utilizan una estructura de aislamiento separada, lo que permite el funcionamiento bipolar, con posicionamiento antirrotación y juntas de montaje antisueltas.

4. Empleando botones planos de reinicio automático con accionamiento liviano y recorrido de tecla moderado. Utilizando una estructura combinada modular, los puntos de contacto cuentan con un material compuesto a base de cetonas para una fuerte conductividad, capaz de transportar grandes corrientes con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

·Cilindro alimentador

1. Utilizando cilindros Yadeke auténticos con cuerpos de cilindro de aleación, oxidación dura y remachado a prueba de fugas.
   
2. Mecanizado CNC de precisión de aluminio sólido, con paredes interiores suavemente pulidas, lo que garantiza que no haya atascos y una alta eficiencia operativa.
   
3. Capaz de operación de alta resistencia, duradero y adecuado para diversas condiciones de trabajo.

Especificación: