Máquina enderezadora de precisión simple serie JHL: Máquina niveladora de procesamiento de bobinas de chapa metálica para un rango de espesor de material de 0.15 mm a 0.5 mm

Características:

1. Esta serie de máquinas enderezadoras está diseñada específicamente por nuestra empresa para la corrección precisa de productos terminales. Es bien sabido que sin nivelación y alivio de tensión de la bobina, es imposible producir buenos productos, por lo que el rendimiento de la máquina enderezadora juega un papel crucial en la producción. Sin embargo, la rentabilidad de la mayoría de las máquinas enderezadoras de precisión a menudo supera las expectativas, por lo que Fungtai ha presentado este producto superior y asequible.

2. Los rodillos niveladores y los rodillos auxiliares de corrección de esta máquina están hechos de SUJ2 importado, tratados térmicamente a HRC60 grados, rectificados después de un cromado duro para garantizar una capa de cromo duro uniforme y tolerancia de forma de cada eje.

3. El ajuste de nivelación de esta máquina adopta un dispositivo de ajuste de equilibrio de un solo punto, equipado con un anillo de escala para encontrar rápidamente el punto de nivelación.

4. Además del rodillo enderezador, la adición de rodillos de alimentación mejora aún más la precisión al ejercer un efecto de rodadura sobre el material.

5. Toda la máquina adopta cojinetes de alta precisión para extender la vida útil y puede equiparse con un convertidor de frecuencia según las necesidades del cliente, lo que la hace más competitiva en el uso de materiales de superficie especiales para enderezar.

6. Debido a las diferencias en el material, el ancho de la tira y el grosor de la tira, no existe una referencia numérica uniforme. Por lo tanto, se recomienda tomar una pequeña sección de material para alisar antes de la producción a gran escala y continuar con la producción solo cuando se logre el efecto deseado.

Introducción:

El jefe de plancha

1. Esta serie de cabezales de máquina adopta un diseño simplificado, diseñado específicamente para productos terminales que requieren una planificación de alta precisión.

2. Utiliza un ajuste fino de doble punto, lo que previene eficazmente la desviación y deformación del material, lo que lo hace más adecuado para procesar productos de alta precisión.

3. Los rodillos de alimentación de material están hechos de rodillos de poliuretano sin motor, moldeados en su totalidad para mayor durabilidad. La superficie es resistente a los arañazos y la abrasión y, gracias a los cojinetes mecánicos, gira de forma flexible y es duradera.

·Rodillo enderezador

1. La rueda correctora está hecha de acero sólido para cojinetes, se somete a un tratamiento de galvanoplastia gruesa después del procesamiento de frecuencia media, lo que garantiza una dureza superficial no inferior a HRC58, asegurando así la durabilidad del material.

2. Se utiliza acero redondo forjado GCr15, sometido a un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), seguido de torneado, fresado, procesamiento de frecuencia media, rectificado basto para estabilización en frío, rectificado de precisión y finalmente galvanoplastia. Esto maximiza la precisión, la concentricidad, la suavidad de la superficie y la dureza, extendiendo la vida útil de los rodillos correctores.

·Engranaje impulsor

El proceso de procesamiento de engranajes incluye las siguientes etapas: desbaste de engranajes - mecanizado de la superficie del diente - tratamiento térmico - acabado de la superficie del diente. 

El desbaste implica el uso de piezas forjadas, sometidas a normalización para mejorar su maquinabilidad para el corte; siguiendo el plano de diseño del engranaje, se realiza el mecanizado de desbaste, seguido del semiacabado, tallado, laminado y conformado del engranaje para lograr la formación básica del engranaje; posteriormente se realiza un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Siguiendo las especificaciones del plano, se realiza el acabado final, afinando los perfiles de referencia y dentado. A través de estos procesos, nuestros engranajes pueden alcanzar la clasificación de Grado 6, lo que garantiza una alta resistencia al desgaste, alta resistencia y una larga vida útil.

·Caja de control eléctrico

1. Utiliza relés de aleación de plata, bobinas totalmente de cobre y bases de seguridad retardantes de llama, lo que garantiza una durabilidad duradera.

2. Emplea relés de retardo de circuito protegidos con seguridad, contactos de aleación de plata y discos de varios grados, que cumplen con diversos requisitos de rango de retardo.

3. Los interruptores cuentan con un diseño de contacto deslizante con función de autolimpieza, adoptan una estructura separada para contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados, lo que permite el funcionamiento bipolar, y están equipados con posicionamiento antirrotación y juntas de montaje antiaflojamiento.

4. Incorpora botones pulsadores de autorecuperación, caracterizados por fuerza ligera, carrera moderada, estructura de combinación modular, que utiliza puntos compuestos a base de cetonas para los contactos, con una fuerte conductividad, capaz de transportar grandes corrientes, con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos. .

·Sección de potencia

Al emplear un reductor vertical de engranaje helicoidal tipo 80, este sistema utiliza el convertidor de velocidad del engranaje para disminuir la velocidad de rotación del motor al nivel deseado, lo que da como resultado un mecanismo con torque aumentado.

·Estructura de rack

1. Este equipo adopta un diseño simplificado para mejorar la utilización del sitio, ahorrar costos y ofrecer una alta rentabilidad.

2. El marco emplea un diseño de ensamblaje modular, con todas las piezas aseguradas mediante tornillos hexagonales. La estructura general es simple, lo que facilita el montaje y el reemplazo de equipos por parte de los trabajadores técnicos generales, reduciendo significativamente los costos de mantenimiento posteriores.

3. La base del marco está hecha de material fundido en una sola pieza, lo que reduce la aparición de grietas durante la producción. La base se puede fijar mediante pernos de anclaje, aumentando la estabilidad durante el funcionamiento y mejorando la precisión.

Parámetro: