Máquina de alisado de precisión simple de la serie JHL: Máquina de nivelación de chapas metálicas y bobinas metálicas para un rango de espesor de material de 0,15 mm - 0,5 mm

Característica:

1. Esta serie de máquinas enderezadoras ha sido diseñada específicamente por nuestra empresa para la corrección precisa de productos terminados. Es bien sabido que sin nivelación y alivio del estrés de la bobina, es imposible producir buenos productos, por lo que el rendimiento de la máquina enderezadora juega un papel crucial en la producción. Sin embargo, la relación calidad-precio de la mayoría de las máquinas enderezadoras de precisión a menudo supera las expectativas, por lo que Fungtai ha introducido este producto superior y asequible.

2. Los rodillos de nivelación y los rodillos auxiliares de corrección de esta máquina están todos fabricados en SUJ2 importado, tratado térmicamente a HRC60 grados, pulido después de ser cromado duro para garantizar una capa de cromo duro uniforme y la tolerancia de forma de cada eje.

3. El ajuste de nivelación de esta máquina adopta un dispositivo de ajuste fino de equilibrio de un solo punto, equipado con un anillo de escala para encontrar rápidamente el punto de nivelación.

4. Además del rodillo de enderezado, la adición de rodillos de alimentación mejora aún más la precisión al ejercer un efecto de rodado sobre el material.

5. La máquina completa utiliza rodamientos de alta precisión para extender la vida útil, y se puede equipar con un convertidor de frecuencia según las necesidades del cliente, lo que la hace más competitiva al usar materiales con superficies especiales para el enderezado.

6. Debido a las diferencias en el material, el ancho de tira y el grosor de la tira, no hay una referencia numérica uniforme. Por lo tanto, se recomienda tomar una pequeña sección de material para enderezarlo antes de la producción a gran escala y continuar con la producción solo cuando se haya logrado el efecto deseado.

Introducción:

La cabeza del enderezador

1. Esta serie de cabezales de máquina adopta un diseño simplificado, específicamente diseñado para productos finales que requieren un planeamiento de alta precisión.

2. Utiliza ajuste fino en dos puntos, evitando eficazmente la desviación y deformación del material, lo que la hace más adecuada para procesar productos de alta precisión.

3. Los rodillos de alimentación están hechos de rodillos de poliuretano no motorizados, moldeados como un todo para mayor durabilidad. La superficie es resistente a arañazos y desgaste, y con rodamientos mecánicos, gira de manera flexible y es de larga duración.

·Rodillo enderezador

1. La rueda de corrección está hecha de acero de rodamiento sólido, se somete a un tratamiento de electroplacado grueso después del procesamiento de frecuencia media, asegurando una dureza superficial no inferior a HRC58, lo que garantiza la durabilidad del material.

2. Se utiliza acero redondo forjado GCr15, sometido a tratamiento previo (anillamiento esférico), seguido de torno, fresado, procesamiento de frecuencia media, rectificado grueso para estabilización fría, rectificado preciso y finalmente electroplacado. Esto maximiza la precisión, la concéntrica, la suavidad de la superficie y la dureza, extendiendo la vida útil de los rodillos de corrección.

· engranaje de transmisión

El proceso de fabricación de engranajes incluye las siguientes etapas: roughing de engranajes - mecanizado de la superficie dentada - tratamiento térmico - acabado de la superficie dentada.

El fresado preliminar implica el uso de forjados, sometidos a normalización para mejorar su mecanizabilidad para el corte; siguiendo el plano de diseño de engranajes, se realiza un mecanizado preliminar, seguido de semi-acabado, fresaje, rodaje y conformado de engranajes para lograr la formación básica del engranaje; posteriormente, se lleva a cabo un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. De acuerdo con las especificaciones del plano, se realiza el acabado final, refinando los perfiles de referencia y de dientes. A través de estos procesos, nuestros engranajes pueden alcanzar una calificación de Grado 6, asegurando alta resistencia al desgaste, alta resistencia y larga vida útil.

·Caja de control eléctrico

1. Utiliza relés de aleación de plata, bobinas de cobre total, bases de seguridad ignífugas, asegurando una durabilidad a largo plazo.

2. Emplea relés de retraso con protección de circuito, contactos de aleación de plata, discos de múltiples grados, cumpliendo con diversos requisitos de rango de retraso.

3. Los interruptores cuentan con un diseño de contacto deslizante con función autolimpiante, adoptando una estructura separada para los contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados, lo que permite la operación bipolar, equipado con cojinetes antirrotacionales y gomas de montaje antideslizantes.

4. Incorpora botones de empuje con auto-recuperación, caracterizados por una fuerza ligera, carrera moderada, estructura combinada modular, utilizando puntos compuestos a base de cetona para los contactos, destacando por su alta conductividad, capaz de transportar corrientes grandes, con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

·Sección de potencia

Utilizando un reductor vertical de gusano de tipo 80, este sistema emplea el convertidor de velocidad del engranaje para reducir la velocidad de rotación del motor al nivel deseado, resultando en un mecanismo con un aumento de par.

·Estructura de piñón

1. Este equipo adopta un diseño simplificado para mejorar la utilización del sitio, ahorrar costos y ofrecer una alta relación calidad-precio.

2. El marco emplea un diseño de ensamblaje modular, con todas las piezas aseguradas mediante tornillos hexagonales. La estructura general es simple, facilitando el ensamblaje y el reemplazo de equipos por trabajadores técnicos generales, reduciendo significativamente los costos de mantenimiento posteriores.

3. La base del marco está hecha de material fundido en una sola pieza, reduciendo la aparición de grietas durante la producción. La base puede ser fijada utilizando pernos de anclaje, aumentando la estabilidad durante la operación y mejorando la precisión.

Parámetro: