Alimentador de rodillo mecánico de alta velocidad LH adecuado para bobina de chapa metálica Ancho: 100.0 mm ~ 700.0 mm Espesor: 0 ~ 3.5 mm

Alimentador de rollo mecánico de alta velocidad

Estructuras de la maquina

1. Rodamiento unilateral (fabricado en Alemania)

Incorpora una aleación ultradura y se complementa con rodamientos de rodillos, lo que garantiza resistencia al desgaste, seguridad, alta precisión y larga vida útil. Los engranajes se someten a un tratamiento térmico a HRC60 y luego a un rectificado de precisión, lo que garantiza una alta precisión de transmisión.

2. Rueda de rodillos

Utiliza un diseño hueco, peso ligero, baja inercia rotacional y capacidad de parada instantánea, lo que garantiza la precisión de la alimentación. Tratado térmicamente a HRC60, cromado y luego rectificado para lograr alta dureza, excelente resistencia al desgaste y larga vida útil.

3. Frenos de disco (freno general)

Utiliza un embrague avanzado para garantizar un contacto total en ambos lados, lo que proporciona una larga vida útil, buena estabilidad y alta precisión.

4. Dispositivo orientado hacia atrás

- Estructuralmente similar al dispositivo unidireccional, capaz de controlar el rodillo inferior con notable precisión. El uso prolongado no provoca ningún movimiento inverso en el rodillo inferior, lo que garantiza una alta estabilidad y precisión.

- Resistente a fallas en los frenos debido a salpicaduras de aceite durante el estampado, evitando imprecisiones en la distancia de alimentación.

- Resistente al calor elevado.

- Equipado con aleación ultradura y rodamientos de rodillos para un desgaste mínimo.

- Opera con rodillos que se mueven en movimiento circular, evitando problemas de atascos comúnmente asociados con el movimiento lineal de cuatro pilares guía.

- Una menor fricción reduce el par requerido, lo que hace que el mecanismo de rotación sea menos susceptible a sufrir daños.

- La configuración del dispositivo inverso permite velocidades de hasta 30 metros por minuto, normalmente 20 metros por minuto, lo que resulta en una mejora de eficiencia del 50%.

- La estructura especial mejora la longevidad.

Ventajas

1. Continuidad: Adecuado para procesamiento continuo en múltiples operaciones.

2. Alta Velocidad: Capaz de hasta 600 ciclos por minuto.

3. Versatilidad: Ajustable para acomodar materiales de diferentes anchos y espesores, simplemente ajustando el alimentador para que coincida con el molde.

4. Construcción Sencilla, Económica y Práctica.

5. Baja tasa de fallas y fácil mantenimiento.

Formulario

Tipo único: Se utiliza para materiales en bobina (espesor superior a 0.15 mm) o estampado simple y continuo.

Tipo doble: Se utiliza para materiales en bobina (espesor inferior a 0.15 mm), materiales cortos, estampado simple y continuo.

Precisión de alimentación

Varía según la velocidad de rotación y la longitud de alimentación (normalmente con una precisión de 0.03 m). Cuando se utiliza para posicionamiento, la precisión puede alcanzar 0.01 mm.

Descripción del producto

·Estructuras

La máquina adopta una estructura de ensamblaje modular, con todos los componentes fijados mediante tornillos de alta resistencia, eliminando puntos de soldadura. Esto facilita el mantenimiento futuro y la sustitución de piezas, ahorrando tiempo y costes.

Las placas laterales izquierda y derecha se funden directamente con metal líquido, lo que proporciona una excelente adaptabilidad para diversas formaciones de aleaciones y una alta flexibilidad.  

El equipo utiliza transmisión mecánica, eliminando la necesidad de una fuente de alimentación o una caja de control.  

La energía se deriva del eje de salida de la punzonadora, lo que reduce significativamente los costos de equipo y mantenimiento.   

La estructura general es compacta, ocupa un espacio mínimo y la instalación es simple y conveniente.

·Rodillo de alimentación

1. La rueda correctora está hecha de acero sólido para cojinetes, con un tratamiento de galvanoplastia espesado después de un calentamiento de frecuencia media, lo que garantiza una dureza superficial de no menos de HRC58 para garantizar la durabilidad del material.

2. El acero redondo se forja a partir de GCr15, se somete a un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), seguido de torneado, fresado, tratamiento de frecuencia media, desbaste, estabilización en frío, rectificado de precisión y finalmente galvanoplastia. Este proceso maximiza la precisión, concentricidad, suavidad y dureza, extendiendo la vida útil del rodillo corrector.

· Disco excéntrico

1. Los componentes fundidos brindan una excelente adaptabilidad y una gran flexibilidad, lo que minimiza el riesgo de rotura.

2. Las conexiones transversales compactas con rodamientos NSK importados garantizan un funcionamiento suave e ininterrumpido.

3. La varilla roscada de la escala está hecha de material de alta resistencia, lo que permite ajustes suaves.

4. El disco excéntrico está equipado con múltiples escalas para facilitar el ajuste.

· Tirar de la varilla

1. La sección media de la varilla de tracción está procesada a partir de un tubo sin costura, lo que garantiza una alta dureza del material.

2. Las varillas roscadas en ambos extremos están mecanizadas en acero redondo en un torno, asegurando un ajuste adecuado con el tubo fijo en la sección central para garantizar la estabilidad durante la operación.

3. La instalación de la varilla de tracción es sencilla, con fijación bidireccional lograda mediante tuercas dobles para evitar que se afloje debido a vibraciones prolongadas durante el uso, mejorando así la seguridad.

Especificaciones