Alimentador de rollo servo en zigzag serie NCFP / Alimentador servo de diente de sierra NC para espesor de lámina de bobina de metal: 0.6 ~ 3.5 mm
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Aplicar una línea de fabricación para producir piezas de forma redonda, forma de ángulo de bráctea y forma de polígono.
Resuelva el problema del ahorro de costos
Alta productividad
Descripción del producto
Alimentador de rollo servo en zigzag
El alimentador oscilante izquierdo y derecho está diseñado y fabricado principalmente para el desplazamiento automático de piezas redondas de metal, específicamente para líneas de producción de corte de piezas redondas, con el objetivo de ahorrar costos y mejorar la eficiencia. Presenta alto rendimiento, eficiencia, precisión, bajo consumo de energía y control totalmente automatizado. Los rodillos niveladores de trabajo del alimentador pueden corregir la curvatura del material, permitiéndole pasar suavemente a través del molde, asegurando la planitud de las piezas redondas y minimizando el desperdicio de material.
Aplicación para alimentador en zigzag
1. El espesor de la pieza de trabajo varía de 0.3 a 3.0 mm, con un ancho de 1800 mm y un diámetro de pieza redonda de 1000 mm.
2. Adecuado para una amplia gama de aplicaciones en industrias como ferretería, estampado, electrónica, electrodomésticos, tecnología, autopartes, metalurgia, embalaje, industrial, aeroespacial, gabinetes, maquinaria, eléctrica y electromecánica.
3. Adecuado para materiales de bobinas como acero, aluminio, cobre, acero inoxidable y hierro.
Características de la línea de producción de corte de piezas redondas con alimentador de rodillo servo en zigzag:
1. Alto rendimiento: se pueden realizar múltiples turnos, y cada turno ahorra un 7% de materiales cuando se calcula en un ángulo de 60°. Cuando el tamaño de las piezas redondas varía, el ángulo de disposición se puede ajustar según el ancho del material para maximizar la utilización del material.
2. Alta eficiencia: operando a una velocidad de 60 veces por minuto.
3. Alta precisión: durante el estampado continuo, la distancia entre los bordes se puede establecer dentro de 0.5 mm, y se garantiza que cada error de movimiento estará dentro de ±0.08 mm.
4. Tamaño reducido, bajo consumo de energía
5. Manejo conveniente de los productos terminados: Después del estampado, los materiales caen automáticamente sobre la cinta transportadora y son transportados a la plataforma de apilamiento.
6. Control total de automatización, ahorro de recursos humanos: solo se necesita un operador para controlar el gabinete de la máquina a través de la caja de control eléctrico. La introducción de programas operativos en el panel de interfaz hombre-máquina permite una producción totalmente automatizada.
Descripción
·Estructura
El equipo consta de tres partes principales: el cabezal alimentador, el marco fijo y la caja eléctrica de control. La estructura general es compacta y ocupa el mínimo espacio. El marco está hecho de placas y tubos cuadrados de alta resistencia, lo que garantiza una construcción robusta y un funcionamiento suave. La altura del marco es ajustable de 150 a 200 mm (personalizable según los requisitos reales), lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Utiliza cadenas de arrastre de nailon reforzado, que tienen mayor flexibilidad que las cadenas de arrastre normales y son menos propensas a desprenderse o romperse en los puntos de conexión.
·Caja de control eléctrico
1. Equipado con relés de aleación de plata, bobinas de cobre y bases de seguridad retardantes de llama, lo que garantiza una durabilidad duradera.
2. Utiliza relés de retardo de circuito ajustables de protección de seguridad con contactos de aleación de plata y múltiples opciones de dial para cumplir con varios rangos de retardo.
3. Los interruptores cuentan con un diseño de contacto deslizante con función de autolimpieza. Los contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados tienen estructuras aislantes separadas, lo que permite el funcionamiento bipolar, y están equipados con posicionamiento antirrotación y almohadillas de montaje antiaflojamiento.
4. Cuenta con pulsadores de reinicio automático con diseño ligero y ergonómico. La pulsación de tecla es moderada, con una estructura de combinación modular. Los puntos de contacto utilizan puntos compuestos a base de cetonas, que proporcionan una fuerte conductividad y son capaces de transportar grandes corrientes, con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.
·Servo motor
Utiliza servomotores duales para un control preciso del cabezal del alimentador y el movimiento de oscilación de la máquina, ambos equipados con servomotores y controladores (opcionales) de la marca Yaskawa, lo que mejora significativamente el rendimiento del equipo. Esto maximiza las capacidades del dispositivo, aborda los desafíos y utiliza la innovadora "función sin ajuste" de Yaskawa, eliminando la necesidad de operaciones de ajuste engorrosas. El movimiento es estable, adecuado para su uso en entornos hostiles, energéticamente eficiente, cumple con los estándares de seguridad y logra visualización.
·Rueda de rodillo de alimentación
1. La rueda correctora está hecha de acero sólido para cojinetes, con un tratamiento de galvanoplastia espesado después de un calentamiento de frecuencia media, lo que garantiza una dureza superficial de no menos de HRC58 para mayor durabilidad.
2. El acero redondo GCr15 se forja y luego se somete a un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal). Se somete a torneado, fresado, tratamiento de frecuencia media, desbaste, estabilización en frío, rectificado de precisión y finalmente galvanoplastia. Este proceso maximiza la precisión, concentricidad, suavidad y dureza, extendiendo la vida útil del rodillo corrector.
·Husillo de bolas
1. Hecho de acero con alto contenido de carbono de alta calidad, superficie cromada para mayor durabilidad y resistencia al desgaste, lo que garantiza un rendimiento estable.
2. Diseñado con forma de ranura, lo que permite un fácil movimiento incluso con un ajuste mínimo del espacio axial.
3. Utiliza el movimiento de la bola, lo que genera una fuerza neumática baja y evita que se produzca deslizamiento durante el movimiento deslizante.
4. Acero para rodamientos de alta precisión y alta resistencia, que garantiza un posicionamiento preciso y una larga vida útil.
Especificaciones
Type | NCF-200P | NCF-400P | NCF-600P | NCF-800P | NCF-1000P |
Ancho máx. del material | 200 mm | 400 mm | 600 mm | 800 mm | 1000 mm |
el espesor del material | 0.6-3.5mm | ||||
Ancho.espesor(mm) |
200*2.0 180*2.5 150*3.0 120*3.5 |
400*2.0 380*2.5 300*3.0 250*3.5 |
600*2.0 460*2.5 380*3.0 320*3.5 |
800*2.0 480*2.5 450*3.0 380*3.5 |
1000*1.0 650*2.5 550*3.0 450*3.5 |
Longitud de alimentación | 0.1-9999.99mm | ||||
Velocidad máxima de alimentación | 20 m/min | ||||
Desplazamiento de L a R | ± 100 | ± 200 | ± 300 | ± 400 | ± 500 |
Presión de rodillo | Tipo de primavera | ||||
Sistema de liberación | Tipo neumático | ||||
Altura de la línea de paso | Personalizado | ||||
Fuente de Energía | CA 380V / 3 fase | ||||
Método impulsado por alimentación y desplazamiento | Servomotores |