Serie NCFP Alimentador de Rodillos Servo Zigzag / Alimentador NC Servo Diente Sierra para Bobina Metálica de Hoja de Espesor: 0,6~3,5mm

Alimentador en Rollizo de Servo en Zigzag

El alimentador de balanceo izquierdo y derecho está diseñado y fabricado principalmente para el desplazamiento automático de piezas metálicas redondas, específicamente para líneas de producción de corte de piezas redondas, con el objetivo de ahorrar costos y aumentar la eficiencia. Cuenta con una alta producción, eficiencia, precisión, bajo consumo de energía y control completamente automatizado. Los rodillos de trabajo niveladores del alimentador pueden corregir la curvatura del material, permitiéndole pasar suavemente por el molde, asegurando la planitud de las piezas redondas y minimizando el desperdicio de material.

Aplicación para alimentador en zigzag

1. El grosor de la pieza de trabajo va de 0.3 a 3.0 mm, con un ancho de 1800 mm y un diámetro de pieza redonda de 1000 mm.

2. Adecuado para una amplia gama de aplicaciones en industrias como la ferretería, estampación, electrónica, electrodomésticos, tecnología, autopartes, metalurgia, empaques, industrial, aeroespacial, gabinetes, maquinaria, eléctrica y electromecánica.

3. Adecuado para materiales en bobina como acero, aluminio, cobre, acero inoxidable y hierro.

Características de la línea de producción de corte de piezas redondas con alimentador de rollos en zigzag con servo:

1. Alta Producción: Se pueden realizar múltiples turnos, ahorrando un 7% de materiales por turno cuando se calcula a un ángulo de 60°. Cuando el tamaño de las piezas redondas varía, el ángulo de disposición puede ajustarse según el ancho del material para maximizar el uso de los materiales.

2. Alta Eficiencia: Opera a una velocidad de 60 veces por minuto.

3. Alta Precisión: Durante el estampado continuo, la distancia entre los bordes se puede ajustar dentro de 0.5 mm, con un error en cada movimiento garantizado dentro de ±0.08 mm.

4. Pequeño Tamaño, Bajo Consumo de Energía

5. Manejo Fácil de Productos Terminados: Después del estampado, los materiales caen automáticamente sobre la banda transportadora y son transportados a la plataforma de apilamiento.

6. Control de Automatización Completa, Ahorro de Recursos Humanos: Solo se necesita un operador para controlar el gabinete de la máquina a través de la caja de control eléctrico. Ingresando programas operativos en el panel de la interfaz hombre-máquina permite una producción completamente automatizada.

Descripción

·Estructura

El equipo consta de tres partes principales: la cabeza alimentadora, el marco fijo y la caja eléctrica de control. La estructura general es compacta, ocupando un mínimo de espacio. El marco está fabricado con tubos cuadrados y placas de alta resistencia, lo que garantiza una construcción sólida y un funcionamiento suave. La altura del marco es ajustable de 150 a 200 mm (personalizable según los requisitos reales), lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Se utilizan cadenas arrastradoras de nailon reforzado, las cuales tienen mayor flexibilidad en comparación con las cadenas arrastradoras normales y son menos propensas a desengancharse o romperse en los puntos de conexión.

·Caja de control eléctrico

1. Equipada con relés de aleación de plata, bobinas de cobre y bases de seguridad ignífugas, asegurando una durabilidad a largo plazo.

2. Utiliza relés de retardo ajustables con protección de seguridad y contactos de aleación de plata, con múltiples opciones de dial para cumplir con diversos rangos de retardo.

3. Los interruptores tienen un diseño de contacto deslizante con función de auto-limpieza. Los contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados tienen estructuras de aislamiento separadas, lo que permite una operación bipolar, y están equipados con posicionamiento anti-giro y almohadillas de montaje anti-deslizantes.

4. Cuenta con botones autoreiniciables de diseño ligero y ergonómico. La tecla tiene un recorrido moderado, con una estructura de combinación modular. Los puntos de contacto utilizan puntos compuestos a base de cetona, proporcionando una conductividad fuerte y capaces de transportar corrientes grandes, con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

·Motor de Servicio

Utilizando motores de servomecanismo dobles para un control preciso de la cabeza del alimentador y el movimiento oscilante de la máquina, ambos equipados con motores y controladores de servomecanismo de la marca Yaskawa (opcional), lo que mejora significativamente el rendimiento del equipo. Esto maximiza las capacidades del dispositivo, aborda desafíos y utiliza la innovadora "función sin ajuste" de Yaskawa, eliminando la necesidad de operaciones de ajuste engorrosas. El movimiento es estable, adecuado para su uso en entornos difíciles, eficiente en el consumo de energía, cumple con los estándares de seguridad y logra la visualización.

·Rodillo de alimentación

1. La rueda de corrección está hecha de acero de cojinete sólido, con tratamiento de electroplacado espesado después de calentamiento por frecuencia intermedia, asegurando una dureza superficial de no menos de HRC58 para mayor durabilidad.

2. El acero redondo GCr15 se forja y luego se somete a un tratamiento de precalentamiento (restitución esférica). Se realiza torno, fresado, tratamiento de frecuencia media, rectificado grueso, estabilización fría, rectificado preciso y finalmente galvanizado. Este proceso maximiza la precisión, la concéntrica, la suavidad y la dureza, extendiendo la vida útil del rodillo de corrección.

·Rosca de bolas

1. Fabricado con acero al carbono de alta calidad, superficie cromada para durabilidad y resistencia al desgaste, asegurando un rendimiento estable.

2. Diseñado con una forma de surco, permitiendo un movimiento fácil incluso con ajuste mínimo del juego axial.

3. Utiliza el movimiento de bolas, lo que resulta en una fuerza neumática baja y previene la aparición de deslizamiento durante el movimiento.

4. Acero de rodamiento de alta precisión y alta resistencia, asegurando un posicionamiento preciso y una larga vida útil.

Especificación