Máquina enderezadora y alimentadora desenrolladora de hojas finas NCHF 3 en 1 para espesores de hojas aplicables: 0.2 mm ~ 2.0 mm

· Alimentador de enderezador servo NC 3 en 1 con desenrollador

Optimice el espacio del piso y mejore la seguridad El material enrollado viaja desde el desenrollador, pasando a través de rodillos guía libres izquierdo y derecho equipados con fotosensores avanzados para mantener el bucle. Utilizando el dispositivo abridor y el sistema de rodillo doblador, el material enrollado se alimenta de arriba a abajo, navegando a través del dispositivo abridor, el dispositivo de aplanamiento de la punta de la bobina, los rodillos de presión, los rodillos de trabajo y los rodillos de alimentación, lo que garantiza una alimentación del material suave y sin interrupciones.

· ACCESORIO ESTÁNDAR:

1. Sistema de control de bucle ocular eléctrico

2. Rodillos de alimentación y enderezamiento cromados duros

3. Catenaria de salida para asistencia y soporte del material.

4. Mantenga presionado el dispositivo del brazo

5. La línea de alimentación se ajusta fácilmente mediante un dispositivo de avance de gatos de tornillo sin fin.

6. Desenrollador con control inversor.

7. Ajustador del indicador de referencia

8. Rodillo excéntrico (superior): fácil de configurar la dirección de salida de alimentación de la curva hacia arriba o hacia abajo

9. Guía de ancho de la bobina colocada manualmente en el lado de salida

10. Guías de ancho de bobina ajustadas mediante volante en el lado de entrada del enderezador

11. Dispositivo de mesa de roscado

12. Desdoblador de puntas de bobina

13. Desenrollador con freno de disco neumático

14. Portabobinas tipo marco en A

· OPCIÓN:

Coche de bobina de LIHAO

· Características

1. Control operativo versátil: las funcionalidades del alimentador están centralizadas dentro del PLC y una perilla portátil, lo que simplifica las operaciones para el operador. Esto elimina la necesidad de numerosas teclas de función, lo que garantiza un funcionamiento eficiente sin pérdidas de tiempo innecesarias.

2. Mayor eficiencia y seguridad: las acciones mecanizadas reemplazan las operaciones manuales, lo que reduce significativamente la pérdida de tiempo y aumenta la eficiencia del trabajo. Además, el alimentador está equipado con varias funciones auxiliares para la alimentación y el soporte del material, lo que minimiza la proximidad del operador a los materiales para mayor seguridad.

3. Opciones de control convenientes: los usuarios tienen la flexibilidad de cambiar entre los modos maestro de perforación y maestro de dispositivo según sus requisitos. Esta versatilidad maximiza la adaptabilidad del dispositivo y ofrece ahorro de costes a los usuarios.

4. Tamaño óptimo: a pesar de las sólidas capacidades de la serie Lihao NCHF, su factor de forma está diseñado para ocupar el espacio más racional de la industria. Esto garantiza una utilización óptima de los recursos del sitio y al mismo tiempo minimiza los costos.

5. Compatibilidad integral del sistema de control: La serie NCHF integra un conjunto completo de sistemas de control japoneses Mitsubishi, lo que garantiza la compatibilidad con diversos estándares nacionales e internacionales. Los usuarios pueden operar el equipo directamente sin preocuparse por la conversión de datos o problemas de compatibilidad.

6. Diseño bien pensado: al presentar principios de diseño industrial, la serie NCHF prioriza tanto el rendimiento como la estética. Este enfoque de diseño mejora la visibilidad del equipo y mejora la comodidad operativa mientras mantiene estándares de rendimiento fundamentales.

Estructura  

· Parte material 

El componente del marco del material está construido con Q235B, elegido por su notable alargamiento, robustez y resistencia, lo que lo hace ideal para punzonar y soldar en la fabricación de piezas mecánicas en general. El material Q235B se corta con láser para garantizar la planitud general de la placa. Después del corte recto, se emplea el mecanizado CNC para garantizar un posicionamiento preciso del orificio. Posteriormente, se utiliza soldadura de protección de CO2 para asegurar las dimensiones del bastidor después del procesamiento de los orificios. Finalmente, se aplica un tratamiento térmico de recocido para modificar la estructura interna de acero, mejorando el rendimiento del acero. Este proceso de tratamiento térmico no solo fortalece el material metálico para maximizar su rendimiento potencial, sino que también reduce el peso estructural, mejora la calidad mecánica del producto y prolonga significativamente la vida útil de las piezas de la máquina. Además, erradica los defectos del proceso de soldadura, disminuye la segregación, alivia la tensión interna y promueve la uniformidad en la estructura y las propiedades del acero.

· Husillo de materiales

El orificio del cojinete del husillo se elabora meticulosamente utilizando una taladradora horizontal, lo que garantiza una precisión de coaxialidad de menos de 0.015 mm. Para el eje principal del marco de material, se emplea un tubo forjado de 40 Mn. A través de procesos de recocido, enfriamiento y revenido esferoidal, la flexibilidad del eje principal mejora significativamente, superando la de las tuberías de acero al carbono típicas comúnmente utilizadas en la industria. Esta mejora optimiza la capacidad de carga del husillo, lo que facilita arranques y paradas más suaves de la bobina y al mismo tiempo reduce la carga del motor.

· Tablero vertical izquierdo y derecho

Las placas verticales izquierda y derecha del cabezal enderezador están fabricadas en acero fundido ZG25, reconocido por su excepcional resistencia, plasticidad, dureza y capacidad de soldadura, lo que garantiza una deformación mínima y una alta estabilidad. Las placas verticales izquierda y derecha de cada conjunto de equipos se someten a un moldeo de precisión, seguido de una fundición con ZG25. Posteriormente se aplica el recocido, sometiendo el material a altas temperaturas prolongadas y enfriamiento gradual. Este proceso sirve para rectificar o eliminar defectos estructurales y tensiones residuales inherentes al acero debido a los procesos de fundición, forja, laminación y soldadura. Sus objetivos principales incluyen prevenir la deformación y el agrietamiento de la pieza de trabajo, facilitar el ablandamiento de la pieza para el mecanizado, refinar los granos y mejorar la estructura para mejorar las propiedades mecánicas. Mediante el mecanizado CNC, se mantiene meticulosamente la precisión de los orificios verticales de la placa y la estabilidad general.

· Parte correcta del rodillo.

El rodillo corrector es el componente fundamental dentro de la configuración 3 en 1 del desenrollador, enderezador y alimentador. En el enfoque de procesamiento de Lihao Machinery, el acero redondo GCr15 sirve como material de base, inicialmente forjado para darle forma. El rodillo se somete a una serie de tratamientos meticulosos, comenzando con un tratamiento de precalentamiento mediante recocido esferoidal, seguido de estabilización mediante carburación, fresado, tratamiento de frecuencia intermedia, molienda gruesa y enfriamiento profundo. Siguen procesos de refinamiento posteriores que culminan con el enchapado. Este régimen de tratamiento integral garantiza precisión, concentricidad, acabado y dureza optimizados, prolongando efectivamente la vida útil operativa del rodillo corrector.

· Sección de engranajes

Lihao Machinery emplea un meticuloso proceso de mecanizado de engranajes, que implica varios pasos clave:

1. Procesamiento de rectificado de engranajes: Conformación inicial del perfil del engranaje.
2. Procesamiento de la superficie del diente: refinamiento de la geometría de la superficie del diente.
3. Tratamiento Térmico: Mejora de las propiedades mecánicas mediante tratamiento térmico.
4. Rectificado del acabado de la superficie del diente: finalización de la suavidad de la superficie del diente.

Para los componentes de engranajes, la forja es el método principal, seguido de un tratamiento de normalización para mejorar la maquinabilidad. Luego, los engranajes se elaboran de acuerdo con dibujos precisos, avanzando a través de las etapas de desbaste, semiacabado, laminado y conformación del engranaje para lograr una forma casi final. El tratamiento térmico posterior optimiza las propiedades mecánicas. Finalmente, según las especificaciones de diseño, los engranajes se someten a un acabado final y perfilado de dientes. Este enfoque integral produce clasificaciones de engranajes de hasta grado 6, lo que garantiza una resistencia al desgaste excepcional, alta resistencia y una vida útil prolongada.

· Especificación:

· Tabla de configuración del control electrónico:

· Tabla de configuración de estaciones hidráulicas:

· Aplicaciones
El alimentador NC es adecuado para líneas de producción de estampado de rotor fijo de alta velocidad, líneas de producción de estampado de intercambiadores de calor, líneas de producción de pastillas de freno y láminas de fricción, líneas de producción de estampado de piezas de hardware, líneas de producción de radiadores, líneas de estampado de carcasas de baterías de nueva energía y más.

· Paquete
En función de las características específicas de los distintos productos, el embalaje deberá ser el siguiente, si fuera necesario:

· Servicio de preventa Lihao
1. Maquinaria de línea de alimentación de bobinas 3 en 1 personalizada: según los parámetros técnicos del equipo relacionado con la aplicación proporcionado por el cliente, podemos modificar nuestras máquinas para satisfacer la conveniencia y la alta eficiencia de producción del cliente.
2. Diseño de soluciones: De acuerdo con los requisitos de procesamiento del producto del cliente, diseñamos soluciones únicas para respaldar una mayor eficiencia de fabricación y una mejor calidad de procesamiento.

· Servicio postventa Lihao
1. Como fabricante y proveedor profesional de máquinas de automatización, LIHAO ofrece videos de capacitación en inglés y manuales de usuario para máquinas de línea de alimentación de bobina 3 en 1 con alimentador enderezador y desenrollador, que cubren instalación, operación, mantenimiento y solución de problemas. Además, ofrecemos orientación técnica a través de medios remotos como TeamViewer, correo electrónico, móvil, WhatsApp, Skype y chat en línea 24 horas al día, 7 días a la semana cuando tenga problemas con la instalación, operación o ajustes.
2. Los clientes pueden optar por venir a nuestra fábrica para recibir capacitación de 2 a 5 días. Te proporcionaremos orientación profesional y formación presencial eficaz.
3. Nuestros ingenieros brindarán servicios de capacitación y orientación in situ en su ubicación. Necesitaremos su ayuda para organizar los procedimientos de visa, pagar por adelantado los gastos de viaje y alojarnos durante el viaje de negocios y el período de servicio.

· Garantía de la máquina alimentadora de automatización Lihao
1. Toda la máquina de líneas de alimentación de bobinas está cubierta por una garantía gratuita de 1 año.
2. Se proporciona mantenimiento de por vida y nuestro departamento de posventa ofrece soporte en línea las 24 horas, los 7 días de la semana.
3. Ofrecemos servicios de repuestos relacionados con máquinas. Después del período de garantía de 1 año, los compradores deberán pagar las piezas de reparación.

· Envíos a Todo el Mundo
Las máquinas 3 en 1 con alimentador enderezador y desenrollador se pueden enviar a todo el mundo por vía marítima, aérea o logística exprés a través de DHL, FedEx y UPS. Le invitamos a obtener una cotización gratuita completando el formulario con su nombre, correo electrónico, producto y requisitos. Nos pondremos en contacto con usted de inmediato para brindarle información completa, incluido el método de entrega más adecuado (rápido, seguro, discreto) y los costos de envío.