Alimentador enderezador de desenrollador de hojas súper gruesas NCLF, máquina 3 en 1 para espesores de hojas aplicables: 2.0 mm ~ 9.0 mm

Alimentador de enderezador servo NC 3 en 1 con desenrollador

Maximice el espacio de bucle y mejore la seguridad. El material enrollado, que se inicia desde el desenrollador, navega a través de rodillos guía libres izquierdo y derecho, con la ayuda de fotosensores avanzados para un bucle preciso. Avanzando hacia abajo a través del dispositivo abridor y el sistema de rodillos dobladores, atraviesa un camino que comprende el dispositivo abridor, el dispositivo de aplanamiento de la punta de la bobina, los rodillos de presión, los rodillos de trabajo y los rodillos de alimentación, lo que garantiza una alimentación del material impecablemente suave.

ACCESORIO ESTÁNDAR:

Sistema de control de bucle ocular eléctrico

Rodillos de alimentación y enderezamiento cromados duros

Mantenga presionado el dispositivo del brazo

Línea de alimentación fácilmente ajustada mediante un dispositivo de gato de tornillo sin fin avanzado

Desenrollador con control inversor

Dispositivos de mesas de roscado neumáticos provistos en el desenrollador y enderezador.

Guía de ancho de bobina manual en el lado de salida

Guías de ancho de bobina ajustadas mediante volante en el lado de entrada del enderezador

Ajustador del indicador de referencia

Aplanador de puntas de bobina

Desenrollador con freno de disco neumático

Guardián de la bobina

OPCIÓN:

Coche de bobina de LIHAO

Dispositivo de corte

Características

1. Operación optimizada: Todas las funciones del alimentador están consolidadas dentro del PLC y una perilla portátil, lo que simplifica la operación para el usuario. No es necesario preocuparse por el exceso de teclas de función ni perder el tiempo navegando por ellas.

2. Eficiencia y seguridad mejoradas: las acciones mecánicas reemplazan las operaciones manuales, lo que reduce retrasos innecesarios y mejora la eficiencia del trabajo. Con numerosas funciones auxiliares para alimentación y soporte de materiales, los operadores pueden mantener una distancia segura de los materiales, maximizando la seguridad.

3. Opciones de control versátiles: los usuarios pueden cambiar sin esfuerzo entre los modos maestro de punzonado y maestro de dispositivo según sus requisitos, optimizando la adaptabilidad del dispositivo y reduciendo costos.

4. Tamaño óptimo: si bien la serie Lihao NCLF es potente, el factor de forma también es el más razonable de la industria, lo que puede maximizar el costo del sitio.

5. Fuerte compatibilidad del sistema de control: La serie NCLF integra sistemas de control japoneses Mitsubishi, lo que garantiza la compatibilidad con varios estándares internacionales. Los usuarios pueden operar sin problemas sin preocuparse por la conversión de datos u otros problemas de compatibilidad.

6. Diseño bien pensado: Al presentar elementos de diseño industrial, la serie NCLF prioriza la visibilidad del equipo y la comodidad del operador mientras mantiene estándares de rendimiento excepcionales.

Estructura  

·Parte material

La sección del marco del bastidor de material está construida con acero Q235B, conocido por su alargamiento, resistencia robusta y dureza, lo que lo convierte en un elemento básico en la fabricación de componentes mecánicos generales. El empleo de técnicas de corte por láser garantiza la planitud general de la placa, mientras que el mecanizado CNC garantiza un posicionamiento preciso del orificio. Posteriormente, se utiliza soldadura con protección de CO2 para asegurar las dimensiones del bastidor después del procesamiento del orificio. Mediante el tratamiento térmico de recocido, la estructura interna del acero sufre modificaciones, mejorando su rendimiento. Este tratamiento térmico no sólo fortalece el material metálico, optimizando su rendimiento potencial y reduciendo el peso estructural, sino que también eleva la calidad de los productos mecánicos, extendiendo significativamente la vida útil de las piezas de la máquina. Además, sirve para rectificar defectos inducidos por la soldadura, mitigar la segregación, aliviar tensiones internas y fomentar la uniformidad en la estructura y propiedades del acero.

·Husillo de materiales

El orificio del cojinete del husillo se elabora meticulosamente utilizando una taladradora horizontal, lo que garantiza una coaxialidad inferior a 0.015 mm. Para el eje principal del marco de material, se emplea un tubo forjado de 40 Mn. Después del tratamiento de recocido esferoidal y de temple y revenido, el eje principal exhibe una flexibilidad notable, superando la de los tubos de acero al carbono convencionales que prevalecen en la industria. Esta mejora optimiza la capacidad de carga del husillo, lo que facilita un arranque y parada más suaves de la bobina y, al mismo tiempo, reduce la carga del motor.

·Tablero vertical izquierdo y derecho

Las placas verticales a ambos lados del cabezal enderezador están fabricadas en acero fundido ZG25, conocido por su resistencia, plasticidad y dureza excepcionales, además de sus excelentes capacidades de soldadura. Cada conjunto de equipos pasa por un proceso meticuloso: primero, se emplean moldes para dar forma a las placas verticales izquierda y derecha, que luego se funden usando ZG25. Posteriormente se aplica el recocido, sometiendo el material a una exposición prolongada a altas temperaturas seguida de un enfriamiento gradual. Este proceso de recocido tiene múltiples propósitos: rectificar o eliminar diversos defectos estructurales y tensiones residuales resultantes de los procesos de fundición, forja, laminación y soldadura del acero; protección contra deformaciones y fracturas de la pieza de trabajo; facilitar el ablandamiento de la pieza de trabajo para facilitar el corte; refinar la estructura del grano; y mejorar las propiedades mecánicas. Además, el mecanizado CNC garantiza un taladrado preciso de los agujeros en las placas verticales, garantizando precisión y estabilidad.

·Parte correcta del rodillo

El rodillo corrector sirve como componente central dentro de la configuración 3 en 1 desenrollador, enderezador y alimentador. En Lihao Machinery, empleamos una técnica de procesamiento meticulosa. Comenzamos forjando acero redondo para darle forma utilizando acero GCr15. Este acero se somete a una serie de pasos para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos. Inicialmente, se somete a un tratamiento de precalentamiento, específicamente recocido esferoidal, que lo prepara para su posterior procesamiento.

Después del recocido, el acero se estabiliza mediante una secuencia de procedimientos que incluyen carburación, fresado, tratamiento de frecuencia intermedia, molienda gruesa y enfriamiento profundo. Este tratamiento integral mejora la precisión, la concentricidad, el acabado superficial y la dureza del rodillo.

Para aumentar aún más su durabilidad, el rodillo se somete a procesos de refinamiento antes de ser revestido. Este último paso no sólo prolonga la vida útil del rodillo corrector sino que también mejora su rendimiento general.

·Sección de engranajes

En Lihao Machinery, nuestro proceso de mecanizado de engranajes está meticulosamente elaborado para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos. Aquí hay una descripción general:

Comenzamos con el procesamiento del rectificado de engranajes, seguido del procesamiento de la superficie del diente, el tratamiento térmico y el rectificado del acabado de la superficie del diente. La forja se utiliza predominantemente para componentes de engranajes, con un tratamiento de normalización posterior para mejorar la maquinabilidad.

El proceso de fabricación de engranajes sigue un enfoque sistemático: comenzando con la interpretación del diseño y los planos, procedemos al desbaste, el semiacabado y luego realizamos la carburación, el laminado y la conformación del engranaje para lograr la forma deseada. 

Una vez que se logra la forma básica, se emplea un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Posteriormente, refinamos los engranajes según las especificaciones de diseño, enfocándonos en el acabado final, evaluación comparativa y acabado del tipo de diente.

Luego de este tratamiento integral, nuestros engranajes alcanzan una calificación de grado 6, caracterizada por una alta resistencia al desgaste, resistencia superior y una vida útil prolongada.

Tabla de configuración de control electrónico:

Tabla de configuración de la estación hidráulica: