NCLF Desenrollador Rectificador Alimentador 3 en 1 para Espesor de Hoja Super Gruesa Adecuada: 2.0mm~9.0mm

sistema 3 en 1 NC Servo Enderezador Alimentador con Desenrollador

Espacio de Bucle Máximo, Mejora la Seguridad. Iniciando desde el desenrollador, el material en bobina navega a través de guías libres de rodillos izquierdas y derechas, ayudado por sensores fotográficos avanzados para un bucle preciso. Progresando hacia abajo a través del dispositivo de apertura y el sistema de rodillos de doblado, atraviesa una ruta que incluye el dispositivo de apertura, el dispositivo de planitud de la punta de la bobina, los rodillos de presión, los rodillos de trabajo y los rodillos de alimentación, asegurando una alimentación de material perfectamente suave.

Accesorio estándar:

Sistema de control de bucle con ojo eléctrico

Rodillos de alimentación y enderezamiento chapados en cromo duro

Dispositivo de brazo de sujeción

Línea de alimentación ajustable fácilmente mediante un dispositivo de tuercas hidráulicas con tornillo de gusano

Desenrollador con control de inversor

Se proporcionan dispositivos de mesas de enhebrado neumático en el desenrollador y el enderezador

Guía de ancho de bobina ajustable a mano en el lado de salida

Guías de ancho de bobina ajustables con rueda de mano en el lado de entrada del enderezador

Ajustador de indicador de referencia

Aplanador de punta de bobina

Desenrollador con freno de disco de aire

Sujeta bobinas

Opción:

El carro de bobinas de LIHAO

Dispositivo de cizallamiento

Características

1. Operación Simplificada: Todas las funciones del alimentador se consolidan dentro del PLC y un mando portátil, simplificando la operación para el usuario. No es necesario preocuparse por excesivas teclas funcionales ni perder tiempo navegando entre ellas.

2. Mayor Eficiencia y Seguridad: Las acciones mecánicas reemplazan las operaciones manuales, reduciendo retrasos innecesarios y mejorando la eficiencia en el trabajo. Con numerosas funciones auxiliares para el suministro y soporte de materiales, los operadores pueden mantener una distancia segura de los materiales, maximizando la seguridad.

3. Opciones Versátiles de Control: Los usuarios pueden cambiar fácilmente entre los modos maestro de perforación y maestro de dispositivo según sus necesidades, optimizando la adaptabilidad del equipo y reduciendo costos.

4. Diseño Óptimo: Aunque la serie Lihao NCLF es potente, su factor de forma también es el más razonable en la industria, lo que puede maximizar el uso del espacio.

5. Fuerte compatibilidad con el sistema de control: La serie NCLF integra sistemas de control Mitsubishi de Japón, garantizando la compatibilidad con varios estándares internacionales. Los usuarios pueden operar sin problemas, sin preocuparse por la conversión de datos u otros problemas de compatibilidad.

6. Diseño cuidadoso: Introduciendo elementos de diseño industrial, la serie NCLF prioriza la visibilidad del equipo y el confort del operador mientras mantiene estándares excepcionales de rendimiento.

Estructura

·Parte de material

La sección del marco de la estantería de material está construida utilizando el acero Q235B, conocido por su elongación, robusta resistencia y dureza, lo que lo convierte en un elemento básico para la fabricación de componentes mecánicos generales. El uso de técnicas de corte láser asegura la planitud total de la placa, mientras que el mecanizado CNC garantiza una posición precisa de los agujeros. Posteriormente, se utiliza soldadura con protección CO2 para asegurar las dimensiones de la estantería después del procesamiento de los agujeros. A través del tratamiento térmico de revenido, se modifica la estructura interna del acero, mejorando su rendimiento. Este tratamiento térmico no solo refuerza el material metálico, optimizando su potencial de rendimiento y reduciendo el peso estructural, sino que también mejora la calidad de los productos mecánicos, extendiendo significativamente la vida útil de las piezas de las máquinas. Además, sirve para corregir defectos causados por la soldadura, mitigar la segregación, aliviar los esfuerzos internos y fomentar la uniformidad en la estructura y propiedades del acero.

·Eje de material

El agujero de la biela del husillo está cuidadosamente fabricado utilizando una máquina taladradora horizontal, asegurando una coaxialidad inferior a 0.015 mm. Para el eje principal del marco de material, se utiliza forja de tubo de 40Mn. Después de un tratamiento de anilamiento esférico y templado y revenido, el eje principal muestra una flexibilidad notable, superando la de los tubos de acero al carbono convencionales predominantes en la industria. Este mejoramiento optimiza la capacidad de carga del husillo, facilitando un inicio y parada de bobinas más suaves mientras reduce la carga del motor.

·Placa vertical izquierda y derecha

Las placas verticales de ambos lados de la cabeza de enderezamiento están fabricadas en acero fundido ZG25, conocido por su excelente resistencia, plasticidad y dureza, junto con capacidades de soldadura excepcionales. Cada conjunto de equipos pasa por un proceso meticuloso: primero, se utilizan moldes para dar forma a las placas verticales izquierda y derecha, que luego se funden utilizando ZG25. Posteriormente, se aplica un tratamiento de revenido, sometiendo el material a una exposición prolongada a altas temperaturas seguida de un enfriamiento gradual. Este proceso de revenido cumple múltiples propósitos: corregir o eliminar diversas imperfecciones estructurales y tensiones residuales resultantes de los procesos de fundición, forja, laminación y soldadura del acero; proteger contra deformaciones y fracturas de la pieza; facilitar el ablandamiento de la pieza para un corte más fácil; refinar la estructura granular; y mejorar las propiedades mecánicas. Además, el mecanizado CNC asegura un fresado preciso de los agujeros en las placas verticales, garantizando precisión y estabilidad.

·Parte de rodillo correcta

El rodillo de corrección sirve como el componente central dentro del Desenrollador, Alinear, Alimentador, configuración 3-en-1. En Lihao Machinery, empleamos una técnica de procesamiento meticulosa. Comenzamos forjando acero redondo en forma utilizando acero GCr15. Este acero pasa por una serie de pasos para garantizar un rendimiento óptimo y longevidad. Inicialmente, se somete a un tratamiento térmico previo, específicamente al temple esférico, que lo prepara para un procesamiento adicional.

Después del temple, el acero se estabiliza a través de una secuencia de procedimientos que incluyen la carbonización, fresado, tratamiento de frecuencia intermedia, rectificado grueso y enfriamiento profundo. Este tratamiento integral mejora la precisión del rodillo, su concéntrica, acabado superficial y dureza.

Para aumentar aún más su durabilidad, el rodillo pasa por procesos de refinación antes de ser chapado. Este paso final no solo extiende la vida útil del rodillo de corrección, sino que también mejora su rendimiento general.

·Sección de engranaje

En Lihao Machinery, nuestro proceso de mecanizado de engranajes está cuidadosamente diseñado para garantizar un rendimiento óptimo y una larga durabilidad. Aquí hay una visión general:

Comenzamos con el proceso de rectificado de engranajes, seguido por el procesamiento de la superficie dentada, tratamiento térmico y rectificado final de la superficie dentada. El forjado se utiliza principalmente para los componentes de los engranajes, con un tratamiento de normalización posterior para mejorar la mecanizabilidad.

El proceso de fabricación de engranajes sigue un enfoque sistemático: comenzando con la interpretación del diseño y la creación de planos, avanzamos hacia el torneado roughing, semi-acabado, y luego realizamos la carbonización, rodaje y conformado de engranajes para lograr la forma deseada del engranaje.

Una vez que se logra la forma básica, se emplea el tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Posteriormente, refinamos los engranajes según las especificaciones de diseño, centrándonos en el acabado final, el ajuste de referencia y el acabado del tipo de diente.

Después de este tratamiento integral, nuestros engranajes alcanzan una calificación de grado 6, caracterizada por una alta resistencia al desgaste, una mayor resistencia y una vida útil extendida.

Tabla de configuración de control electrónico:

Tabla de configuración de la estación hidráulica: