Alimentador enderezador de desenrollador de placa mediana NCMF, máquina 3 en 1, espesor de placa aplicable: 0.2 mm ~ 3.2 mm

· Alimentador de enderezador servo NC 3 en 1 con desenrollador

Garantice el flujo continuo y la seguridad del material enrollado: el material enrollado recorre suavemente su camino desde el desenrollador, guiado por rodillos de precisión en ambos lados izquierdo y derecho, monitoreados por fotosensores avanzados para garantizar un bucle adecuado. A través de etapas posteriores, incluido el dispositivo abridor y el sistema de rodillos dobladores, el material se alimenta cuidadosamente hacia abajo, manteniendo su integridad. Los componentes adicionales, como el dispositivo de planitud de la punta de la bobina, los rodillos de presión, los rodillos de trabajo y los rodillos de alimentación, contribuyen aún más a un proceso de alimentación seguro y sin interrupciones, priorizando tanto la eficiencia como la seguridad.

· ACCESORIO ESTÁNDAR:

El sistema de control de bucle eléctrico garantiza un bucle preciso del material, mientras que los rodillos de alimentación y enderezamiento cuentan con un revestimiento de cromo duro para mayor durabilidad. Una catenaria de salida proporciona soporte adicional, mientras que un dispositivo de brazo de sujeción asegura el material en su lugar. La línea de alimentación se puede ajustar fácilmente gracias a los gatos de tornillo sin fin avanzados, lo que mejora la flexibilidad. Los desenrolladores están equipados con control inversor para un rendimiento óptimo, junto con un ajustador indicador de referencia para mayor precisión.

Configure fácilmente la dirección de salida de alimentación con el rodillo excéntrico (superior) y ajuste las guías de ancho de la bobina sin esfuerzo usando guías manuales en el lado de salida y guías ajustadas mediante volante en el lado de entrada del enderezador. Un dispositivo de mesa de roscado facilita una transición suave del material, mientras que un desdoblador de punta de bobina garantiza un manejo adecuado de la bobina. Los desenrolladores cuentan con frenos de disco de aire para mayor seguridad y un retén de bobina tipo marco en A garantiza un almacenamiento estable.

· OPCIÓN:

1. Carro de bobinas de LIHAO

2. Dispositivo de corte

· Características

1. Operación optimizada: Todas las funciones del alimentador están consolidadas en el PLC y una perilla portátil, lo que elimina la necesidad de múltiples teclas de función y simplifica la operación. Los operadores pueden controlar todos los movimientos del dispositivo desde una ubicación central, minimizando la pérdida de tiempo.

2. Eficiencia y seguridad mejoradas: las acciones mecánicas reemplazan las operaciones manuales, lo que aumenta la productividad al reducir el tiempo de inactividad innecesario. El alimentador cuenta con numerosas funciones auxiliares para la alimentación y soporte de materiales, lo que permite a los operadores mantener una distancia segura de los materiales.

3. Opciones de control versátiles: los usuarios tienen la flexibilidad de cambiar entre los modos maestro de punzonado o maestro de dispositivo según sus requisitos, maximizando la adaptabilidad del dispositivo y el ahorro de costos.

4. Tamaño óptimo: a pesar de sus poderosas capacidades, la serie Lihao NCMF presenta un factor de forma compacto, que ofrece el tamaño más razonable de la industria. Este diseño maximiza la rentabilidad para la utilización del sitio.

5. Compatibilidad integral del sistema de control: Al utilizar un conjunto completo de sistemas de control japoneses Mitsubishi, la serie NCMF garantiza la compatibilidad con varios estándares nacionales e internacionales. Los usuarios pueden operar el equipo sin preocuparse por la conversión de datos o problemas de compatibilidad.

6. Diseño bien pensado: La serie NCMF es pionera en el diseño industrial en la industria y prioriza tanto el rendimiento como la estética. Al maximizar la visibilidad del equipo y mejorar la comodidad operativa, establece un nuevo estándar para la experiencia del usuario.

· Descripción del Producto

· Parte material

El componente del marco del bastidor de material está construido con acero Q235B, conocido por su alargamiento favorable, resistencia robusta y soldabilidad, lo que lo convierte en un elemento básico en la fabricación de piezas mecánicas en general. La utilización de técnicas de corte por láser garantiza la planitud de toda la placa. El mecanizado CNC posterior garantiza un posicionamiento preciso de los agujeros. La soldadura de protección de CO2 asegura el tamaño del bastidor, manteniendo la integridad estructural. Mediante el tratamiento térmico de recocido, la estructura interna del acero sufre modificaciones, mejorando su rendimiento. Este proceso de tratamiento térmico no solo fortalece el material metálico para liberar todo su potencial, sino que también reduce el peso estructural y mejora la calidad mecánica del producto, extendiendo significativamente la longevidad de las piezas de la máquina. Además, rectifica los defectos inducidos por la soldadura, elimina la segregación, mitiga la tensión interna y promueve la uniformidad en la estructura y las propiedades del acero.

· Husillo de materiales

El orificio del cojinete del husillo se elabora meticulosamente utilizando una taladradora horizontal, lo que garantiza una coaxialidad excepcional, con una tolerancia inferior a 0.015 mm. Elaborado a partir de tubos forjados de 40 Mn, el eje principal del marco de material se somete a tratamientos de recocido, enfriamiento y revenido esferoidal. Estos procesos mejoran significativamente la flexibilidad del eje principal, superando los tubos de acero al carbono estándar comúnmente utilizados en la industria. Esta flexibilidad superior optimiza la capacidad de carga del husillo, lo que facilita un arranque y parada más suaves de la bobina y al mismo tiempo reduce la carga del motor.

· Tablero vertical izquierdo y derecho

Las placas verticales izquierda y derecha del cabezal enderezador están fabricadas en acero fundido ZG25, reconocido por su alta resistencia, excelente plasticidad y dureza, y rendimiento de soldadura superior. Estas placas se someten a un meticuloso proceso de fabricación: cada conjunto de placas verticales izquierda y derecha del equipo se forman meticulosamente utilizando moldes y fundición de acero ZG25. Posteriormente, el recocido expone el material a altas temperaturas durante un período prolongado, seguido de un enfriamiento lento. Este proceso de recocido tiene múltiples propósitos: aborda diversos defectos estructurales y tensiones residuales que pueden surgir durante los procesos de fundición, forja, laminado y soldadura, evitando así la deformación y el agrietamiento de la pieza de trabajo. Además, suaviza la pieza de trabajo para facilitar el corte, refina las estructuras del grano y mejora las propiedades mecánicas. Finalmente, el procesamiento de pares CNC asegura la precisión de los orificios verticales de la placa y garantiza la estabilidad.

· Parte correcta del rodillo.

En el corazón del sistema 3 en 1 desenrollador, enderezador y alimentador se encuentra el rodillo corrector pivotante. Lihao Machinery emplea una técnica de procesamiento sofisticada para este componente, comenzando con la forja de acero redondo GCr15. Después del tratamiento de precalentamiento, incluido el recocido esferoidal, el rodillo se somete a una serie de procedimientos de precisión. Esto incluye la estabilización mediante carburación, molienda, tratamiento de frecuencia intermedia, molienda gruesa y enfriamiento profundo. Posteriormente se aplica un proceso de refinado que culmina con un acabado enchapado. Este meticuloso proceso garantiza la máxima precisión, concentricidad, acabado superficial y dureza, extendiendo así significativamente la vida útil del rodillo corrector.

· Sección de engranajes

Lihao Machinery emplea un proceso integral de mecanizado de engranajes para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos. Este proceso incluye varios pasos clave:

procesamiento de rectificado de engranajes - procesamiento de la superficie del diente - tratamiento térmico - rectificado del acabado de la superficie del diente

Para los componentes del engranaje, la forja es el método principal, seguido del tratamiento de normalización para mejorar las capacidades de corte. Los engranajes se elaboran meticulosamente de acuerdo con las especificaciones de diseño, comenzando con el desbaste y avanzando a través de las etapas de semiacabado, carburación, laminado y conformación del engranaje para lograr la forma deseada. Posteriormente se aplica un tratamiento térmico para optimizar las propiedades mecánicas. Finalmente, los engranajes se someten a un acabado final, evaluación comparativa y perfilado de dientes según los requisitos de diseño. 

A través de este riguroso proceso, Lihao Machinery garantiza que sus engranajes alcancen una clasificación de grado 6, con alta resistencia al desgaste, resistencia superior y una vida útil prolongada.

· Especificación:

· Tabla de configuración del control electrónico: 

· Tabla de configuración de estaciones hidráulicas:

· Aplicaciones
El alimentador NC es adecuado para líneas de producción de estampado de rotor fijo de alta velocidad, líneas de producción de estampado de intercambiadores de calor, líneas de producción de pastillas de freno y láminas de fricción, líneas de producción de estampado de piezas de hardware, líneas de producción de radiadores, líneas de estampado de carcasas de baterías de nueva energía y más.

· Paquete
En función de las características específicas de los distintos productos, el embalaje deberá ser el siguiente, si fuera necesario:

· Servicio de preventa Lihao
1. Maquinaria de línea de alimentación de bobinas 3 en 1 personalizada: según los parámetros técnicos del equipo relacionado con la aplicación proporcionado por el cliente, podemos modificar nuestras máquinas para satisfacer la conveniencia y la alta eficiencia de producción del cliente.
2. Diseño de soluciones: De acuerdo con los requisitos de procesamiento del producto del cliente, diseñamos soluciones únicas para respaldar una mayor eficiencia de fabricación y una mejor calidad de procesamiento.

· Servicio postventa Lihao
1. Como fabricante y proveedor profesional de máquinas de automatización, LIHAO ofrece videos de capacitación en inglés y manuales de usuario para máquinas de línea de alimentación de bobina 3 en 1 con alimentador enderezador y desenrollador, que cubren instalación, operación, mantenimiento y solución de problemas. Además, ofrecemos orientación técnica a través de medios remotos como TeamViewer, correo electrónico, móvil, WhatsApp, Skype y chat en línea 24 horas al día, 7 días a la semana cuando tenga problemas con la instalación, operación o ajustes.
2. Los clientes pueden optar por venir a nuestra fábrica para recibir capacitación de 2 a 5 días. Te proporcionaremos orientación profesional y formación presencial eficaz.
3. Nuestros ingenieros brindarán servicios de capacitación y orientación in situ en su ubicación. Necesitaremos su ayuda para organizar los procedimientos de visa, pagar por adelantado los gastos de viaje y alojarnos durante el viaje de negocios y el período de servicio.

· Garantía de la máquina alimentadora de automatización Lihao
1. Toda la máquina de líneas de alimentación de bobinas está cubierta por una garantía gratuita de 1 año.
2. Se proporciona mantenimiento de por vida y nuestro departamento de posventa ofrece soporte en línea las 24 horas, los 7 días de la semana.
3. Ofrecemos servicios de repuestos relacionados con máquinas. Después del período de garantía de 1 año, los compradores deberán pagar las piezas de reparación.

· Envíos a Todo el Mundo
Las máquinas 3 en 1 con alimentador enderezador y desenrollador se pueden enviar a todo el mundo por vía marítima, aérea o logística exprés a través de DHL, FedEx y UPS. Le invitamos a obtener una cotización gratuita completando el formulario con su nombre, correo electrónico, producto y requisitos. Nos pondremos en contacto con usted de inmediato para brindarle información completa, incluido el método de entrega más adecuado (rápido, seguro, discreto) y los costos de envío.