NCMF Desenrollador Rectificador Alimentador 3 en 1 para Espesor de Placa Adecuado: 0.2mm~3.2mm

· 3 en 1 NC Servo Aplanadora Alimentadora C/Desenrolladora

Garantizar el Flujo Continuo y la Seguridad del Material Enrollado: El material enrollado navega suavemente por su trayectoria desde el desenrollador, guiado por rodillos de precisión en ambos lados izquierdo y derecho, monitoreado por sensores fotográficos avanzados para asegurar un bucle adecuado. A través de etapas posteriores, incluidos el dispositivo de apertura y el sistema de rodillos de doblado, el material se alimenta cuidadosamente hacia abajo, manteniendo su integridad. Componentes adicionales como el dispositivo de planitud de la punta de la bobina, rodillos de presión, rodillos de trabajo y rodillos de alimentación contribuyen aún más a un proceso de alimentación seguro y fluido, priorizando tanto la eficiencia como la seguridad.

· ACCESORIOS ESTÁNDAR:

El sistema de control de lazo de ojo eléctrico asegura un enlazado preciso del material, mientras que las correas alimentadoras y los rodillos rectificadores cuentan con recubrimiento de cromo duro para mayor durabilidad. Una catenaria de salida proporciona soporte adicional, mientras que un dispositivo de brazo de sujeción mantiene el material en su lugar. La línea de alimentación es fácilmente ajustable gracias a avanzados tornillos de gusano, aumentando la flexibilidad. Los desbobinadores están equipados con control inversor para un rendimiento óptimo, junto con un ajustador indicador de referencia para precisión.

Configura fácilmente la dirección de salida de la alimentación con el rodillo excéntrico (superior), y ajusta las guías de ancho de bobina sin esfuerzo utilizando guías manuales en el lado de salida y guías ajustadas por rueda manual en el lado de entrada del rectificador. Un dispositivo de mesa de hilado facilita la transición suave del material, mientras que un desdoblador de punta de bobina asegura un manejo adecuado de la bobina. Los desbobinadores cuentan con frenos de disco de aire para mayor seguridad, y un guardabobinas tipo A garantiza un almacenamiento estable.

· OPCIÓN:

1. Carro de bobinas de LIHAO

2. Dispositivo de corte

· Características

1. Operación Optimizada: Todas las funciones del alimentador se consolidan en el PLC y un mando portátil, eliminando la necesidad de múltiples teclas funcionales y simplificando la operación. Los operadores pueden controlar todos los movimientos del dispositivo desde una ubicación central, minimizando el desperdicio de tiempo.

2. Mayor Eficiencia y Seguridad: Las acciones mecánicas reemplazan las operaciones manuales, aumentando la productividad al reducir tiempos de inactividad innecesarios. El alimentador cuenta con numerosas funciones auxiliares para el suministro y soporte de materiales, permitiendo que los operadores mantengan una distancia segura de los materiales.

3. Opciones Versátiles de Control: Los usuarios tienen la flexibilidad de cambiar entre los modos maestro de perforación o maestro de dispositivo según sus necesidades, maximizando la adaptabilidad del dispositivo y los ahorros de costos.

4. Huella Óptima: A pesar de sus capacidades poderosas, la serie Lihao NCMF presenta un formato compacto, ofreciendo la huella más razonable en la industria. Este diseño maximiza la eficiencia de costo para la utilización del sitio.

5.Compatibilidad con el Sistema de Control Integral: Utilizando una suite completa de sistemas de control Mitsubishi de Japón, la serie NCMF garantiza la compatibilidad con diversos estándares nacionales e internacionales. Los usuarios pueden operar el equipo sin preocuparse por la conversión de datos o problemas de compatibilidad.

6. Diseño Detallado: La serie NCMF es pionera en diseño industrial dentro de la industria, priorizando tanto el rendimiento como la estética. Al maximizar la visibilidad del equipo y mejorar el confort operativo, establece un nuevo estándar en experiencia de usuario.

· Descripción del producto

· Parte de material

El componente de marco del estante de material se construye a partir del acero Q235B, reconocido por su buena elongación, robusta resistencia y capacidad de soldadura, lo que lo convierte en un elemento básico en la fabricación de piezas mecánicas generales. El uso de técnicas de corte láser asegura la planitud de toda la placa. La mecanización posterior con CNC garantiza una posición precisa de los agujeros. La soldadura protectora con CO2 asegura el tamaño del estante, manteniendo la integridad estructural. A través del tratamiento térmico de revenido, la estructura interna del acero se modifica, mejorando su rendimiento. Este proceso de tratamiento térmico no solo refuerza el material metálico para liberar todo su potencial, sino que también reduce el peso estructural y mejora la calidad del producto mecánico, extendiendo significativamente la durabilidad de las piezas de la máquina. Además, corrige defectos causados por la soldadura, elimina segregaciones, mitiga el estrés interno y promueve la uniformidad en la estructura y propiedades del acero.

· Eje de material

El agujero de la brida de la husillo está cuidadosamente fabricado utilizando una máquina de fresado horizontal, asegurando una coaxialidad excepcional, con una tolerancia inferior a 0.015 mm. Fabricado a partir de forja de tubo 40Mn, el eje principal del marco de material pasa por tratamientos de esferoidización, templado y revenido. Estos procesos mejoran significativamente la flexibilidad del eje principal, superando las tuberías de acero al carbono estándar comúnmente utilizadas en la industria. Esta superior flexibilidad optimiza la capacidad de carga del husillo, facilitando un inicio y detención de bobina más suave mientras reduce la carga del motor.

· Tablero vertical izquierdo y derecho

Las placas verticales izquierda y derecha de la cabeza de enderezado están fabricadas en acero fundido ZG25, conocido por su alta resistencia, excelente plasticidad y dureza, así como por su superior rendimiento en soldadura. Estas placas pasan por un proceso de fabricación meticuloso: cada conjunto de equipos tiene placas verticales izquierda y derecha que se forman cuidadosamente utilizando moldes y se funden con acero ZG25. Posteriormente, el temple a baja temperatura expone el material a altas temperaturas durante un período prolongado, seguido de un enfriamiento lento. Este proceso de temple cumple varios propósitos: aborda diversos defectos estructurales y tensiones residuales que pueden surgir durante los procesos de fundición, forja, laminación y soldadura, evitando así la deformación y fisuras en la pieza. Además, ablanda la pieza para facilitar el corte, refina las estructuras granulares y mejora las propiedades mecánicas. Finalmente, el procesamiento por pares CNC asegura la precisión de los agujeros en las placas verticales y garantiza la estabilidad.

· Parte correcta del rodillo

En el corazón del sistema 3 en 1 de Desenrollador, Enderezador y Alimentador se encuentra el rodillo corrector pivotal. Lihao Machinery emplea una técnica de procesamiento sofisticada para este componente, comenzando con la forja de acero redondo GCr15. Después del tratamiento térmico preliminar, que incluye la esferoidización y el temple, el rodillo pasa por una serie de procedimientos precisos. Esto incluye la estabilización mediante la carbonización, fresado, tratamiento de frecuencia intermedia, rectificado grueso y enfriamiento profundo. Posteriormente, se aplica un proceso de refinación, culminando con un acabado de chapado. Este proceso meticuloso asegura la máxima precisión, concéntrica, acabado superficial y dureza, extendiendo significativamente la vida útil del rodillo corrector.

· Sección de engranajes

Lihao Machinery emplea un proceso integral de mecanizado de engranajes para garantizar un rendimiento óptimo y durabilidad. Este proceso incluye varios pasos clave:

procesamiento de rectificado de engranajes -- procesamiento de la superficie dentada -- tratamiento térmico -- rectificado final de la superficie dentada

Para los componentes de engranajes, la forja es el método principal, seguido por un tratamiento de normalización para mejorar las capacidades de corte. Los engranajes se fabrican cuidadosamente de acuerdo con las especificaciones de diseño, comenzando con el esbozo y progresando a través de las etapas de semi-acabado, carbonización, rodaje y conformado de dientes para lograr la forma deseada. Posteriormente, se aplica un tratamiento térmico para optimizar las propiedades mecánicas. Finalmente, los engranajes pasan por el acabado final, calibración y perfilado de dientes según los requisitos de diseño.

A través de este riguroso proceso, Lihao Machinery asegura que sus engranajes alcancen una clasificación de grado 6, destacando por su alta resistencia al desgaste, superior fortaleza y una vida útil extendida.

· Especificación:

· Tabla de configuración de control electrónico:

· Tabla de configuración de la estación hidráulica:

· Aplicaciones
El alimentador NC es adecuado para líneas de producción de estampación de rotores fijos de alta velocidad, líneas de producción de estampación de intercambiadores de calor, líneas de producción de pastillas de freno y láminas de fricción, líneas de producción de estampación de piezas metálicas, líneas de producción de radiadores, línea de estampación de carcasa de batería de energía nueva y más.

· Paquete
Según las características específicas de diferentes productos, el embalaje debe ser como sigue, si es necesario:

· Servicio Pre-venta Lihao
1. Línea de alimentación de bobinas 3 en 1 personalizada: Según los parámetros técnicos del equipo relacionado proporcionado por el cliente, podemos modificar nuestras máquinas para facilitar la conveniencia del cliente y una alta eficiencia productiva.
2. Diseño de Soluciones: De acuerdo con los requisitos de procesamiento del producto del cliente, diseñamos soluciones únicas para apoyar una mayor eficiencia de fabricación y una mejor calidad de procesamiento.

· Servicio Post-venta Lihao
1. Como fabricante y proveedor profesional de máquinas automatizadas, LIHAO proporciona videos de formación en inglés y manuales de usuario para las máquinas de línea de alimentación de bobinas 3 en 1 con desenrollador, enderezador y alimentador, que cubren instalación, operación, mantenimiento y solución de problemas. Además, ofrecemos orientación técnica a través de medios remotos como TeamViewer, correo electrónico, móvil, WhatsApp, Skype y chat en línea 24/7 cuando se enfrentan a problemas de instalación, operación o ajustes.
2. Los clientes pueden optar por venir a nuestra fábrica para recibir una formación de 2 a 5 días. Proporcionaremos una guía profesional y una capacitación efectiva cara a cara.
3. Nuestros ingenieros proporcionarán orientación y servicios de formación en el lugar. Se requerirá su ayuda para organizar los trámites de visa, pagar anticipadamente los gastos de viaje y alojarnos durante el viaje de negocios y el período de servicio.

· Garantía de la Máquina Alimentadora de Automatización Lihao
1. Toda la máquina de línea de alimentación de bobinas tiene una garantía gratuita de 1 año.
2. Se proporciona mantenimiento de por vida, con nuestro departamento de atención posventa ofreciendo soporte en línea 24/7.
3. Ofrecemos servicios de repuestos relacionados con las máquinas. Después del período de garantía de 1 año, los compradores deberán pagar por las piezas de reparación.

· Envío a Todo el Mundo
Las máquinas desenrolladoras enderezadoras alimentadoras 3 en 1 pueden ser enviadas a nivel mundial por mar, aire o logística express mediante DHL, FedEx y UPS. Estará usted invitado a obtener un presupuesto gratuito rellenando el formulario con su nombre, correo electrónico, producto y requisitos. Prontamente nos pondremos en contacto con usted proporcionándole toda la información, incluyendo el método de envío más adecuado (rápido, seguro, discreto) y los costos de envío.