NCSF Desenrollador de placa gruesa, alimentador enderezador, máquina 3 en 1, espesor de placa aplicable: 1.0 mm ~ 6.0 mm

· Alimentador de enderezador servo NC 3 en 1 con desenrollador

Para optimizar el espacio del bucle y mejorar la seguridad, el material enrollado viaja desde el desenrollador, guiado por fotosensores avanzados a través de rodillos guía libres izquierdo y derecho, lo que permite un bucle eficiente. A medida que avanza hacia abajo, pasa a través del dispositivo abridor y el sistema de rodillos dobladores, lo que facilita una alimentación suave hacia abajo. Este recorrido incluye puntos de control como el dispositivo abridor, el dispositivo de aplanamiento de la punta de la bobina, los rodillos de presión, los rodillos de trabajo y los rodillos de alimentación, lo que garantiza un proceso de alimentación controlado y sin interrupciones para el material en bobina.

· ACCESORIO ESTÁNDAR:

1. Sistema de control de bucle ocular eléctrico
2. Rodillos enderezadores y alimentadores cromados duros
3. Mantenga presionado el dispositivo de brazo
4. Gatos de tornillo sin fin avanzados para un fácil ajuste de la línea de alimentación
5. Desenrollador controlado por inversor
6. Mesas de roscado neumáticas en el desenrollador y enderezador
7. Guía de ancho de la bobina colocada manualmente en el lado de salida
8. Guías de ancho de bobina ajustadas mediante volante en el lado de entrada del enderezador
9. Ajustador del indicador de referencia
10. Aplanador de puntas de bobina
11. Desenrollador equipado con freno de disco neumático
12. Guardián de la bobina

· OPCIÓN:

Coche de bobina de LIHAO

Dispositivo de corte

· Características

1. Operación optimizada: Todas las funciones del alimentador están consolidadas dentro del PLC y una perilla portátil, lo que simplifica el control sin abrumar al operador con excesivas teclas de función.
2. Eficiencia y seguridad mejoradas: al reemplazar la operación manual con acción mecánica, se minimiza el tiempo innecesario, lo que aumenta la eficiencia del trabajo y garantiza la seguridad del operador. El alimentador ofrece una gran cantidad de funciones auxiliares para la alimentación y soporte de materiales, lo que permite a los operadores mantener una distancia segura de los materiales.
3. Opciones de control versátiles: los usuarios pueden cambiar sin problemas entre los modos maestro de punzonado o maestro de dispositivo según sus requisitos, lo que mejora la adaptabilidad del dispositivo y reduce los costos.
4. Tamaño óptimo: a pesar de las potentes capacidades de la serie Lihao NCSF, su factor de forma sigue siendo el más razonable de la industria, maximizando la rentabilidad del sitio.
5. Compatibilidad robusta del sistema de control: Al utilizar un conjunto completo de sistemas de control japoneses Mitsubishi, la serie NCSF garantiza la compatibilidad con varios estándares nacionales e internacionales, eliminando preocupaciones relacionadas con la conversión de datos y permitiendo la operación directa.
6. Diseño cuidadoso: La serie NCSF, pionera en el diseño industrial en la industria, prioriza la visibilidad del equipo y la comodidad operativa mientras mantiene estándares de rendimiento fundamentales.

· Estructura

· Parte material

El componente del marco del material está soldado meticulosamente con acero Q235B, apreciado por su alargamiento, resistencia y soldabilidad, lo que lo convierte en un elemento básico en la fabricación de piezas mecánicas en general. El corte por láser garantiza la planitud de toda la placa, seguido del mecanizado CNC para un posicionamiento preciso del orificio. Posteriormente, la soldadura con protección de CO2 asegura la integridad del tamaño del bastidor. Posteriormente, el tratamiento térmico de recocido mejora la estructura interna del acero, maximizando su potencial de rendimiento. Este proceso de tratamiento térmico no solo fortalece el metal, reduciendo el peso estructural, sino que también eleva la calidad mecánica del producto y extiende significativamente la vida útil de las piezas de la máquina. Además, erradica los defectos inducidos por la soldadura, elimina la segregación, reduce la tensión interna y promueve una estructura y propiedades uniformes del acero.

· Husillo de materiales

El orificio del cojinete del husillo está fabricado con precisión utilizando una taladradora horizontal, lo que garantiza una coaxialidad inferior a 0.015 mm. Elaborado a partir de tubos forjados de 40 Mn, el eje principal del marco de material se somete a tratamientos de recocido, enfriamiento y revenido esferoidal. Estos procesos mejoran significativamente la flexibilidad del eje principal, superando la de las tuberías de acero al carbono comunes que se utilizan normalmente en la industria. Esta flexibilidad mejorada maximiza la capacidad de carga del husillo, lo que resulta en un arranque y parada más suaves de la bobina y al mismo tiempo reduce la carga del motor.

· Tablero vertical izquierdo y derecho

Las placas verticales izquierda y derecha del cabezal enderezador están fabricadas con acero fundido ZG25, apreciado por su alta resistencia, excelente plasticidad, tenacidad y rendimiento de soldadura, lo que garantiza una deformación mínima y una estabilidad excepcional. Cada conjunto de equipos se somete a un meticuloso proceso de fabricación: las placas verticales izquierda y derecha se forman con precisión utilizando moldes y fundición de acero ZG25. Posteriormente, el recocido expone el material a altas temperaturas durante un período prolongado, seguido de un enfriamiento lento. Este proceso de recocido tiene múltiples propósitos: aborda diversos defectos estructurales y tensiones residuales que pueden surgir durante los procesos de fundición, forja, laminado y soldadura, evitando así la deformación y el agrietamiento de la pieza de trabajo. Además, suaviza la pieza de trabajo para facilitar el corte, refina las estructuras del grano y mejora las propiedades mecánicas. Además, el procesamiento de pares CNC garantiza la precisión de los orificios verticales de la placa, lo que garantiza estabilidad y confiabilidad.

· Parte correcta del rodillo.

El rodillo corrector sirve como componente fundamental del sistema 3 en 1 desenrollador, enderezador y alimentador. Lihao Machinery emplea una técnica de procesamiento sofisticada para esta pieza crítica: el acero redondo GCr15 se forja y se somete a un tratamiento de precalentamiento, incluido el recocido esferoidizado. A continuación, siguen una serie de procedimientos de precisión: carburación, fresado, tratamiento de frecuencia intermedia, molienda gruesa y enfriamiento profundo. Posteriormente se aplica un proceso de refinado que culmina con un acabado enchapado. Este meticuloso proceso garantiza la máxima precisión, concentricidad, acabado superficial y dureza, extendiendo así significativamente la vida útil del rodillo corrector.

· Sección de engranajes

El proceso de mecanizado de engranajes en Lihao Machinery comprende el rectificado de engranajes, el procesamiento de la superficie del diente, el tratamiento térmico y el rectificado del acabado de la superficie del diente. Las piezas forjadas se someten a un tratamiento de normalización para mejorar la eficiencia del corte. Los engranajes se diseñan basándose en dibujos, seguidos de desbaste, semiacabado, carburación, laminado y conformación. Luego se aplica un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Los pasos finales incluyen el acabado, la evaluación comparativa y el perfilado de los dientes. Este proceso produce engranajes con un grado de 6, con alta resistencia al desgaste, fuerza y ​​longevidad.

· Especificación

· Tabla de configuración del control electrónico:

· Tabla de configuración de estaciones hidráulicas:

· Aplicaciones
El alimentador NC es adecuado para líneas de producción de estampado de rotor fijo de alta velocidad, líneas de producción de estampado de intercambiadores de calor, líneas de producción de pastillas de freno y láminas de fricción, líneas de producción de estampado de piezas de hardware, líneas de producción de radiadores, líneas de estampado de carcasas de baterías de nueva energía y más.

· Paquete
En función de las características específicas de los distintos productos, el embalaje deberá ser el siguiente, si fuera necesario:

· Servicio de preventa Lihao
1. Maquinaria de línea de alimentación de bobinas 3 en 1 personalizada: según los parámetros técnicos del equipo relacionado con la aplicación proporcionado por el cliente, podemos modificar nuestras máquinas para satisfacer la conveniencia y la alta eficiencia de producción del cliente.
2. Diseño de soluciones: De acuerdo con los requisitos de procesamiento del producto del cliente, diseñamos soluciones únicas para respaldar una mayor eficiencia de fabricación y una mejor calidad de procesamiento.

· Servicio postventa Lihao
1. Como fabricante y proveedor profesional de máquinas de automatización, LIHAO ofrece videos de capacitación en inglés y manuales de usuario para máquinas de línea de alimentación de bobina 3 en 1 con alimentador enderezador y desenrollador, que cubren instalación, operación, mantenimiento y solución de problemas. Además, ofrecemos orientación técnica a través de medios remotos como TeamViewer, correo electrónico, móvil, WhatsApp, Skype y chat en línea 24 horas al día, 7 días a la semana cuando tenga problemas con la instalación, operación o ajustes.
2. Los clientes pueden optar por venir a nuestra fábrica para recibir capacitación de 2 a 5 días. Te proporcionaremos orientación profesional y formación presencial eficaz.
3. Nuestros ingenieros brindarán servicios de capacitación y orientación in situ en su ubicación. Necesitaremos su ayuda para organizar los procedimientos de visa, pagar por adelantado los gastos de viaje y alojarnos durante el viaje de negocios y el período de servicio.

· Garantía de la máquina alimentadora de automatización Lihao
1. Toda la máquina de líneas de alimentación de bobinas está cubierta por una garantía gratuita de 1 año.
2. Se proporciona mantenimiento de por vida y nuestro departamento de posventa ofrece soporte en línea las 24 horas, los 7 días de la semana.
3. Ofrecemos servicios de repuestos relacionados con máquinas. Después del período de garantía de 1 año, los compradores deberán pagar las piezas de reparación.

· Envíos a Todo el Mundo
Las máquinas 3 en 1 con alimentador enderezador y desenrollador se pueden enviar a todo el mundo por vía marítima, aérea o logística exprés a través de DHL, FedEx y UPS. Le invitamos a obtener una cotización gratuita completando el formulario con su nombre, correo electrónico, producto y requisitos. Nos pondremos en contacto con usted de inmediato para brindarle información completa, incluido el método de entrega más adecuado (rápido, seguro, discreto) y los costos de envío.