Máquina enderezadora de rejillas GO (nueva)

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Nueva enderezadora serie GO Cum Uncoiler 2 en 1 Sistema de alimentación de bobina de metal para espesor de lámina: 0.4 mm ~ 2.5 mm


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  • Máquina desenrolladora/enderezadora

  • Ahorra espacio

  • Alta precisión


Descripción del producto

Alisador de semen Decoiler

Características:

1. La combinación del desenrollador y el enderezador en una sola unidad maximiza la utilización del espacio de fábrica.
2. El desbobinador presenta un diseño de viga en voladizo, con componentes de marco cortados a partir de plasma láser para una alta precisión y una excelente intercambiabilidad de equipos.
3. La enderezadora emplea un diseño de rodillos paralelos con ajuste fino de cuatro puntos para una nivelación precisa, ideal para procesar productos de alta precisión. Cuatro ajustes de presión independientes en las ruedas de alimentación evitan la desviación del material.
4. Para las ruedas enderezadoras se utiliza acero de rodamiento sólido, galvanizado para mayor durabilidad con una dureza superficial superior a HRC58.
5. Todas las piezas se fabrican mediante mecanizado NC y CNC, lo que garantiza una alta intercambiabilidad.
6. El montaje de los equipos se realiza mediante estructuras modulares, facilitando el montaje y reposición de piezas por parte de técnicos generales, reduciendo significativamente los costes de mantenimiento.

21.121.2

·Cabezal alisador

1. El cabezal de la máquina adopta un diseño de rodillos paralelos con un total de 7 rodillos enderezadores (3 en la parte superior y 4 en la parte inferior).
2. Se emplea un microajuste de cuatro puntos, lo que lo hace más adecuado para procesar productos de alta precisión. Se utiliza un ajuste de presión independiente de cuatro puntos para la alimentación y descarga, lo que previene eficazmente la desviación y deformación del material.
3. Los rodillos de soporte del material utilizan rodillos galvanizados pasivos, formados integralmente para mayor durabilidad. La superficie es resistente a rayones y desgaste y cuentan con cojinetes mecánicos para una rotación flexible y duradera.
4. Se utilizan volantes de hierro fundido con tratamiento superficial de galvanoplastia, lo que representa el tipo de volante más tradicional.
5. Se instalan cubiertas protectoras en ambos lados de la parte de transmisión para protección, equipadas con ventanas de visualización para una observación conveniente.

 

·Rodillo alisador

1. Los rodillos enderezadores están hechos de acero sólido para cojinetes, se someten a un tratamiento de galvanoplastia espesado después de un calentamiento de frecuencia intermedia, con una dureza superficial no inferior a HRC58, lo que garantiza la durabilidad del material.
2. Se forja acero redondo GCr15, se somete a un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), seguido de torneado, fresado, tratamiento de frecuencia intermedia, rectificado basto para estabilización en frío, rectificado de precisión y finalmente galvanoplastia. Esto maximiza la precisión, la concentricidad, la suavidad de la superficie y la dureza, extendiendo la vida útil de los rodillos enderezadores.

 

21.321.4

·Engranaje impulsor

El proceso de fabricación de engranajes implica las siguientes etapas: desbaste de engranajes, mecanizado de la superficie del engranaje, tratamiento térmico y acabado de la superficie del engranaje. El corte de engranajes en bruto, utilizando principalmente forjado, implica un tratamiento de normalización para mejorar su maquinabilidad con fines de corte. Siguiendo los dibujos de diseño del engranaje, el engranaje se somete a un mecanizado preliminar, seguido de procesos de semiacabado como torneado, laminado e inserción de dientes, para lograr la formación básica del engranaje. Posteriormente se aplica un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Según las especificaciones de diseño, la etapa final implica el mecanizado de precisión y el refinamiento de los estándares de los engranajes y los perfiles de los dientes. A través de estos procesos, nuestros engranajes alcanzan una clasificación de grado 6, exhibiendo alta resistencia al desgaste, alta resistencia y vida útil prolongada.

 

·Parte del marco

1. Este equipo adopta un diseño integral combinado de estante de material y enderezador, lo que mejora la utilización del sitio.
2. El bastidor de materiales está diseñado con una viga voladiza y todas las placas del marco se cortan mediante corte por plasma láser, lo que garantiza una alta precisión y una excelente intercambiabilidad de equipos.
3. Todos los componentes se mecanizan mediante procesos de control numérico (NC) y control numérico por computadora (CNC), lo que garantiza una buena intercambiabilidad.
4. El diseño general emplea una estructura de ensamblaje, lo que permite el ensamblaje y reemplazo de piezas del equipo por parte de trabajadores técnicos generales, lo que facilita un mantenimiento rápido y conveniente, reduciendo así significativamente los costos de mantenimiento.

21.521.6

·Caja de control eléctrico

1. Adoptando relés de aleación de plata, bobinas totalmente de cobre y bases de seguridad retardantes de llama, lo que garantiza una durabilidad duradera.
2. Utiliza relés de retardo de circuito ajustables con protección de seguridad con contactos de aleación de plata y discos de múltiples grados que cumplen con varios rangos de retardo.
3. Los interruptores emplean contactos deslizantes con función de autolimpieza, con estructuras aisladas por separado para contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados, capaces de trabajar con polos opuestos, equipados con posicionamiento antirotación y almohadillas de montaje antiaflojamiento.
4. Emplear botones pulsadores de reinicio automático con operación liviana, carrera moderada y puntos de contacto estructurados modulares que utilizan materiales compuestos a base de cetonas, que exhiben una fuerte conductividad eléctrica, capaces de transportar grandes corrientes, con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

·Parte de potencia

1. Utilizando un reductor de tornillo sin fin de tipo 80, empleando el convertidor de velocidad de engranajes para reducir la velocidad de rotación del motor al nivel deseado y obtener un mecanismo de torsión mayor.
2. Emplear un motor vertical con baja vibración y ruido, con una porción de estator hecha de bobinas de cobre puro, con una vida útil diez veces mayor que las bobinas ordinarias, equipadas con rodamientos de bolas en ambos extremos, lo que resulta en baja fricción y temperatura.

  

Modelo

GO-200

GO-300

GO-400

Ancho

200 mm

300 mm

400 mm

Espesor

0.4 ~ 2.5mm

Diámetro interior de la bobina.

450 ~ 530mm

Diámetro exterior de la bobina.

1200 mm

peso de carga

500kg

800kg

1000kg

Rodillo alisador Cant.

7 piezas (3 arriba/4 abajo)

Expandir tipo

Expansión manual

Velocidad

16 m/min

Ajuste de la plancha

Ajuste flotante de cuatro puntos.

Tipo de inducción

Tocando el tipo

Retén

rejilla manual en forma de “A”

Motor

1cv*4p

2cv*4p

2cv*4p

   Rendimiento de alisado

Espesor / modelo

GO-200

GO-300

GO-400

0.4

200

300

400

1.5

200

200

200

2.0

150

150

150

2.5

100

100

100

 

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