Línea de corte longitudinal

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Sistema de corte longitudinal de placas para calibre pesado

  • Configuración equilibrada, totalmente automatizada para precisión y eficiencia
  • Utiliza el sistema de control PLC Mitsubishi de alto rendimiento

  • Los sistemas CPC y EPC opcionales mejoran la precisión del desenrollado y retroceso

  • Interfaz operativa segura y fácil de usar

  • Adaptado a sus necesidades, fácilmente personalizable

  • Soporte de implementación global disponible

Descripción del producto

I. Descripción del producto

-Nuestra línea de corte longitudinal está diseñada para procesar bobinas de diferentes especificaciones, pasando sin problemas desde el desenrollado hasta el corte y el retroceso, produciendo bobinas de cualquier ancho deseado.

-Es capaz de manejar una amplia gama de bobinas metálicas, incluido acero laminado en frío, acero laminado en caliente, acero inoxidable, acero galvanizado, aluminio, acero al silicio, acero coloreado y acero pintado.

-La versatilidad de la línea de corte la hace indispensable en diversos sectores de la industria de procesamiento de placas metálicas, incluida la automoción, la fabricación de contenedores, las aplicaciones domésticas, el embalaje y los materiales de construcción.

II Caracteristicas

- Con un diseño bien diseñado, automatización completa y eficiencia, productividad, precisión y calidad excepcionales, nuestra línea de corte garantiza un funcionamiento fluido y fácil de usar.
- Integrada con un avanzado sistema de control PLC de Mitsubishi, la línea de corte ofrece un control global preciso, lo que garantiza un rendimiento óptimo.
- Hay sistemas CPC y EPC opcionales disponibles para mejorar la precisión de los procesos de desenrollado y retroceso, proporcionando mayor flexibilidad para cumplir con requisitos específicos.
- Equipada con un sistema hidráulico confiable, una estructura robusta y configuraciones de sitio estratégicas, nuestra línea de corte longitudinal es conveniente y práctica para uso operativo, garantizando confiabilidad y estabilidad.

III. Especificación técnica

No. Modelo Materia prima Grosor (mm) Ancho (mm) ID (mm) OD (mm) Peso (T) Precisión de ancho (mm) Ranura No. (uds.) Ancho de corte (mm) Velocidad (m/min) Capacidad (kilovatios) Espacio de inundación (m*m)
1 4.0x1600 Cartón de acero, acero inoxidable, aluminio u otro material de acero. 0.5 - 4.0 800 - 1600 Φ508 / 610 ≤Φ1500 ≤ 25 ≤ ± 0.1 ≤ 24 ≥ 30 ≤ 120 ≈220 25x7.5
2 6.0x800 1.0 - 6.0 200 - 800 Φ508/610/ 760 ≤ 15 ≤ 24 ≥ 30 ≤ 60 ≈220 15x5.5
3 6.0x1600 1.0 - 6.0 800 - 1600 ≤ 25 ≤ 24 ≥ 40 ≤ 50 ≈220 28x10.5
4 9.0x1600 2.0 - 9.0 800 - 1600 ≤Φ2000 ≤ 25 ≤ 12 ≥ 60 ≤ 40 ≈265 28x10
5 12x2000 3.0 - 12.0 1000 - 2000 ≤ 35 ≤ ± 0.5 ≤ 10 ≥ 200 ≤ 20 ≈285 36x10
6 16x2200 4.0 - 16.0 1000 - 2200 ≤ 35 ≤ 10 ≥ 200 ≤ 20 ≈285 36x10
PD: Todas las especificaciones anteriores solo como referencia, también se pueden personalizar según su solicitud.

IV. Componentes principales

(1) Carro de bobina

(2) Desenrollador

(3) Dispositivo de pellizco, enderezadora y cizalla

(4) Looper

(5) Guía lateral

(6) Máquina cortadora

(7) Recogedor de chatarra (ambos lados)

(8) Looper

(9) Separador y dispositivo tensor.

(10) Enrollador

(11) Carro de descarga para enrollador

(12) Sistema hidráulico

(13) Sistema neumático

(14) Sistema de control eléctrico

V. Proceso técnico

Carro de bobina → desenrollado → pellizco, enderezamiento y corte del cabezal de bobina → enlazador → guía → corte → bobinado de chatarra lateral → enlazador → predivisión del material, tensión → retroceso → carro de descarga

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