La máquina enderezadora de precisión de la serie SNL es adecuada para materiales de chapa metálica, con un rango de espesor de material de 0.1 a 0.6 mm

Características:

1. Esta serie de máquinas enderezadoras está especialmente diseñada por nuestra empresa para la producción de materiales delgados que requieren punzonado de alta precisión. Es bien sabido que sin nivelación y eliminación de tensiones es imposible producir buenos productos, por lo que el rendimiento de la máquina niveladora juega un papel clave en la producción.

2. La rueda niveladora y la rueda auxiliar de corrección de esta máquina están hechas de SUJ2 importado, tratado térmicamente a HRC60°, rectificado después de enchaparlo con cromo duro, asegurando una capa uniforme de cromo duro y tolerancia de forma de cada eje.

3. El ajuste de nivelación de esta máquina adopta un dispositivo de ajuste fino de equilibrio flotante de cuatro puntos, equipado con un indicador de cuadrante, que puede encontrar rápidamente el punto de nivelación.

4. Cada rueda correctora de la máquina correctora de precisión serie S está equipada con una rueda auxiliar niveladora para garantizar que no se doble ni deforme durante el proceso de producción, mejorando así la calidad de planitud del producto.

5. El rodillo auxiliar inferior es fijo, lo que mejora la rigidez de la rueda inferior y evita la deformación bajo tensión.

6. El rodillo auxiliar superior es del tipo flotante, para obtener diferentes presiones según sea necesario, fortaleciendo la resistencia niveladora y la vida útil de la rueda niveladora y mejorando los requisitos de planitud de la superficie de la placa.

7. Los engranajes de la transmisión adoptan lubricación con aceite de circulación forzada para reducir el desgaste de los engranajes y pueden funcionar durante mucho tiempo en condiciones de alta temperatura.

8. El mecanismo de transmisión adopta una transmisión síncrona independiente para cada rodillo nivelador, lo que reduce la tolerancia de juego acumulada causada por la transmisión de engranajes y mejora los requisitos de planitud de la placa.

9. La adición del sistema de lubricación extiende la vida útil de la máquina y permite que funcione en un estado estable durante mucho tiempo.

10. Debido a diferencias de material, ancho y espesor, no existe una referencia numérica unificada. Por lo tanto, se recomienda tomar una pequeña sección de material para corrección de prueba antes de la producción en masa y producción continua después de lograr el efecto deseado.

11. Transmisión de energía de junta universal, productos de alto rendimiento de máquinas enderezadoras de aluminio y acero inoxidable.

Introducción:

·Cabeza enderezadora

1. El cabezal de la máquina adopta un diseño de rodillos paralelos, con un total de 21 rodillos correctores de precisión, 10 en la parte superior y 11 en la parte inferior.

2. Al utilizar un ajuste fino de cuatro puntos, es más adecuado para procesar productos de alta precisión. La entrada y salida emplean una presión de rueda de alimentación ajustable e independiente de cuatro puntos, lo que previene eficazmente la desviación y deformación del material.

3. Los rodillos de soporte de material utilizan rodillos galvanizados sin motor, formados como una unidad completa, con una superficie resistente al raspado y la abrasión. Se emplean cojinetes mecánicos para una rotación flexible y duradera.

4. Se utilizan volantes de material de hierro fundido, tratados con galvanoplastia superficial, lo que representa el tipo de volante más tradicional.

5. Se instalan cubiertas protectoras en ambos lados de la sección de transmisión para protección, equipadas con ventanas de visualización para una fácil observación.

·Rodillo enderezador

1. Los rodillos correctores están hechos de acero sólido para cojinetes, con un tratamiento de galvanoplastia espesado de frecuencia media que garantiza una dureza superficial de no menos de HRC58, lo que garantiza la durabilidad del material.

2. Se utiliza acero redondo forjado GCr15, que se somete a un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), seguido de torneado, fresado, tratamiento de frecuencia media, estabilización en frío de desbaste, rectificado de precisión y finalmente galvanoplastia. Esto maximiza la precisión, concentricidad, suavidad y dureza, extendiendo la vida útil de los rodillos correctores.

·Engranaje de transmisión

El proceso de mecanizado de engranajes incluye los siguientes pasos: mecanizado de piezas en bruto - mecanizado de la superficie del diente - tratamiento térmico - rectificado de la superficie del diente. La pieza en bruto se forja principalmente y se somete a recocido para mejorar su maquinabilidad para el corte. Siguiendo los dibujos de diseño de los engranajes, se realiza el mecanizado de desbaste, seguido del semiacabado, torneado, laminado y tallado de engranajes para lograr la formación básica de los engranajes. Posteriormente se realiza un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Siguiendo los requisitos de los planos de diseño, se lleva a cabo el mecanizado de precisión final, refinando los estándares y perfiles de los engranajes. A través de estos procesos, nuestros engranajes alcanzan un grado 6, exhibiendo alta resistencia al desgaste, alta resistencia y una larga vida útil.

·Sección de Potencia

1. Empleamos el reductor de tornillo sin fin vertical modelo 80, utilizando su convertidor de velocidad de engranaje para disminuir la velocidad de rotación del motor al nivel deseado, logrando así un mecanismo con mayor torque.

2. Nuestra elección es un motor vertical conocido por sus bajos niveles de vibración y ruido. Su sección de rotor fijo cuenta con bobinas de cobre puro, lo que ofrece una vida útil diez veces mayor que las bobinas normales. Además, se colocan rodamientos de bolas en ambos extremos, lo que garantiza una fricción mínima y temperaturas más bajas.

·Caja de control eléctrico

1. Utiliza relés de aleación de plata con bobinas totalmente de cobre y bases de seguridad retardantes de llama para una mayor durabilidad.

2. Emplear relés de retardo de circuito ajustables protegidos con seguridad con contactos de aleación de plata y diales de rango múltiple para cumplir con diversos requisitos de retardo.

3. Los interruptores cuentan con contactos deslizantes con funcionalidad de autolimpieza. Los contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados emplean una estructura de aislamiento separada para operación bipolar, equipada con posicionamiento antirotación y almohadillas de montaje antiaflojamiento.

4. Utiliza botones planos de reinicio automático con fuerza ligera y ágil, pulsaciones moderadas y una estructura de combinación modular. Los puntos de contacto emplean puntos compuestos a base de cetonas con una fuerte conductividad, capaces de transportar grandes corrientes y con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

·Indicador de cuadrante, bomba de aceite

1. Hemos integrado una bomba de aceite manual para un suministro rápido de aceite, lo que facilita la mano de obra. Sus sellos de aceite importados garantizan un riesgo mínimo de fugas, mientras que los resortes importados resisten eficazmente la deformación y el envejecimiento.

2. Nuestra configuración incluye una esfera de acero con una artesanía meticulosa, combinada con una cubierta de vidrio a prueba de polvo y un juego interior de cobre. El movimiento de cobre garantiza estabilidad en la estructura y una medición precisa.

Parámetro: