La Máquina de Enderezado de Precisión de la Serie SNL es Apta para Material de Hoja Metálica, con un Rango de Espesor de 0.1-0.6mm

Característica:

1. Esta serie de máquinas enderezadoras ha sido diseñada especialmente por nuestra empresa para la producción de materiales finos que requieren un punzonado de alta precisión. Es bien sabido que sin nivelación y eliminación de tensiones, es imposible producir buenos productos, por lo que el rendimiento de la máquina de nivelación juega un papel clave en la producción.

2. La rueda de nivelación y la rueda auxiliar de corrección de esta máquina están hechas de SUJ2 importado, tratado térmicamente hasta HRC60°, pulidas después de ser chapadas con cromo duro, asegurando una capa uniforme de cromo duro y una tolerancia dimensional de cada eje.

3. El ajuste de nivelación de esta máquina adopta un dispositivo de ajuste fino de equilibrio flotante de cuatro puntos, equipado con un micrómetro, lo que permite encontrar rápidamente el punto de nivelación.

4. Cada rueda de corrección de la máquina de corrección de precisión de la serie S está equipada con una rueda auxiliar de nivelación para garantizar que no se doble o deforme durante el proceso de producción, mejorando así la calidad de planitud del producto.

5. La rueda auxiliar inferior está fija, lo que aumenta la rigidez de la rueda inferior y previene la deformación bajo esfuerzo.

6. La rueda auxiliar superior es de tipo flotante, para obtener diferentes presiones según sea necesario, fortaleciendo la resistencia y durabilidad de la rueda de nivelación y mejorando los requisitos de planitud de la superficie de la placa.

7. Las engranajes de transmisión utilizan lubricación forzada por circulación de aceite para reducir el desgaste de los engranajes y pueden operar durante mucho tiempo en condiciones de alta temperatura.

8. El mecanismo de transmisión adopta una transmisión sincrónica independiente para cada rodillo de nivelación, reduciendo la tolerancia acumulada de juego causada por la transmisión por engranajes y mejorando los requisitos de planitud de la placa.

9. La adición del sistema de lubricación extiende la vida útil de la máquina y permite que la máquina opere en un estado estable durante mucho tiempo.

10. Debido a las diferencias en el material, el ancho y el grosor, no hay una referencia numérica unificada. Por lo tanto, se recomienda tomar una pequeña sección de material para realizar una prueba de corrección antes de la producción en masa, y continuar con la producción después de lograr el efecto deseado.

11. Transmisión de energía mediante cardán, productos de alto rendimiento para máquinas enderezadoras de aluminio y acero inoxidable.

Introducción:

·Cabeza Enderezadora

1. La cabeza de la máquina adopta un diseño de rodillos paralelos, con un total de 21 rodillos de corrección de precisión, 10 en la parte superior y 11 en la parte inferior.

2. Utilizando un ajuste fino en cuatro puntos, es más adecuado para procesar productos de alta precisión. La entrada y salida utilizan una presión ajustable independiente en cuatro puntos para las ruedas de alimentación, evitando eficazmente la desviación y deformación del material.

3. Los rodillos de soporte del material utilizan rodillos galvanizados sin motor, formados como una unidad integral, con una superficie resistente a arañazos y desgaste. Se emplean rodamientos mecánicos para una rotación flexible y duradera.

4. Se utilizan manivelas de material de fundición de hierro, tratadas con electroplacado en la superficie, representando el tipo más tradicional de manivela.

5. Se instalan cubiertas protectoras en ambos lados de la sección de transmisión para protección, equipadas con ventanas de observación para una fácil visualización.

·Rodillo enderezador

1. Los rodillos de corrección están hechos de acero de cojinete sólido, con un tratamiento de electroplacado grueso de frecuencia media que asegura una dureza superficial de no menos de HRC58, garantizando la durabilidad del material.

Se utiliza un acero redondo forjado de GCr15, que pasa por un tratamiento de precalentamiento ( revenido esferoidizante), seguido de torneado, fresado, tratamiento de frecuencia intermedia, rectificado grueso con estabilización fría, rectificado preciso y finalmente electroplacado. Esto maximiza la precisión, la concéntrica, la suavidad y la dureza, extendiendo la vida útil de los rodillos de corrección.

· engranaje de transmisión

El proceso de mecanizado de engranajes incluye los siguientes pasos: mecanizado del disco de engranaje - mecanizado de la superficie dentada - tratamiento térmico - rectificado de la superficie dentada. El disco se forja principalmente y se somete a un temple para mejorar su mecanizabilidad para el corte. De acuerdo con los dibujos de diseño de engranajes, se realiza un mecanizado preliminar, seguido de semi-acabado, torno, rodillo y fresado de engranajes para lograr la formación básica del engranaje. Posteriormente, se lleva a cabo el tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Según los requisitos de los dibujos de diseño, se realiza un mecanizado de precisión final, refinando los estándares y perfiles de los engranajes. A través de estos procesos, nuestro engranaje alcanza un grado 6, mostrando alta resistencia al desgaste, alta resistencia y una larga vida útil.

·Sección de potencia

1. Utilizamos el reductor vertical de gusano modelo 80, empleando su convertidor de velocidad de engranajes para reducir la velocidad de rotación del motor al nivel deseado, logrando así un mecanismo con mayor par.

2. Nuestra elección es un motor vertical conocido por sus bajos niveles de vibración y ruido. Su sección de rotor fija cuenta con bobinas de cobre puro, ofreciendo una vida útil diez veces mayor que las bobinas comunes. Además, se han instalado rodamientos de bolas en ambos extremos, asegurando una fricción mínima y temperaturas más bajas.

·Caja de control eléctrico

1. Utilizando relés de aleación de plata con bobinas de cobre completo y bases de seguridad ignífugas para una durabilidad a largo plazo.

2. Empleando relés de circuito ajustable con protección de seguridad, contactos de aleación de plata y múltiples mandos de rango para cumplir con diversos requisitos de retraso.

3. Los interruptores cuentan con contactos deslizantes con función de auto-limpieza. Los contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados utilizan una estructura de aislamiento separada para operación bipolar, equipados con posicionamiento anti-giro y almohadillas de montaje anti-deslizamiento.

4. Utilizando botones de empuje planos con auto-restablecimiento, con una fuerza ligera y ágil, golpes moderados y una estructura de combinación modular. Los puntos de contacto emplean puntos compuestos de cetona con alta conductividad, capaces de transportar grandes corrientes y con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

·Indicador de dial, bomba de aceite

1. Hemos integrado una bomba de aceite manual para una rápida entrega de aceite, reduciendo el esfuerzo físico. Sus juntas de aceite importadas aseguran un mínimo riesgo de fugas, mientras que los resortes importados resisten la deformación y el envejecimiento de manera efectiva.

2. Nuestro conjunto incluye un dial de acero con un acabado meticuloso, acompañado de una tapa de vidrio a prueba de polvo y un conjunto interno de cobre. El movimiento de cobre garantiza estabilidad en la estructura y mediciones precisas.

Parámetro: