Máquina enderezadora de precisión ultrafina serie SPL: Máquina niveladora de procesamiento de bobinas de chapa metálica para un rango de espesor de material de 0.08 mm a 0.3 mm

Características:

1. Esta serie de máquinas enderezadoras es una versión mejorada de la máquina enderezadora serie H de nuestra empresa, diseñada específicamente para el punzonado de alta precisión de materiales delgados. Como es bien sabido, es imposible producir buenos productos sin nivelar la bobina y eliminar la tensión, por lo que el rendimiento de la máquina enderezadora juega un papel crucial en la producción.

2. Los rodillos niveladores y los rodillos auxiliares de esta máquina están hechos de material SUJ2 importado, tratado térmicamente a HRC60. Después del pulido, se procesan adicionalmente con un revestimiento de cromo duro para garantizar una capa de cromo duro uniforme y una tolerancia de forma de cada eje.

3. El ajuste de nivelación de esta máquina adopta un dispositivo de ajuste de equilibrio flotante de cuatro puntos, equipado con un indicador de cuadrante, que puede localizar rápidamente el punto de nivelación.

4. Cada rodillo enderezador de la máquina enderezadora de precisión serie S está equipado con rodillos auxiliares niveladores para garantizar que no sufran deformaciones por flexión durante el proceso de producción, mejorando así la calidad de planitud de los productos.

5. Los rodillos auxiliares inferiores son fijos, lo que mejora la rigidez de los rodillos inferiores y evita la deformación bajo tensión.

6. Los rodillos auxiliares superiores son flotantes, lo que permite diferentes presiones según sea necesario para fortalecer la resistencia de nivelación y la vida útil de los rodillos niveladores, y para mejorar los requisitos de planitud de la superficie del material en lámina.

7. Los engranajes de la transmisión adoptan lubricación con aceite de circulación forzada para reducir el desgaste de los engranajes y permitir un funcionamiento prolongado a altas temperaturas.

8. El mecanismo de transmisión impulsa de forma independiente y sincrónica cada rodillo enderezador, lo que reduce la tolerancia de juego acumulada debido a la transmisión de engranajes y mejora los requisitos de planitud del material en lámina.

9. La adición del sistema de lubricación extiende la vida útil de la máquina y le permite operar en condiciones estables durante largos períodos.

10. Debido a diferencias en material, ancho de tira y espesor, no existe una referencia numérica unificada. Por lo tanto, se recomienda intentar enderezar una pequeña sección de material antes de la producción en masa y continuar con la producción solo cuando se logren los resultados deseados.

Introducción:

·Cabeza enderezadora

1. El cabezal de la máquina adopta un diseño de rodillos paralelos, con un total de 23 rodillos enderezadores, 11 en el lado superior y 12 en el lado inferior.

2. Se emplea un ajuste fino de cuatro puntos, que es más adecuado para procesar productos de alta precisión. El ajuste de presión de las cuatro ruedas de alimentación independientes se utiliza para la alimentación y descarga, evitando eficazmente la desviación y deformación del material.

3. El rodillo de soporte del material adopta un rodillo galvanizado sin motor, con el material moldeado integrado. La superficie es resistente al raspado y al desgaste y utiliza cojinetes mecánicos para una rotación flexible y durabilidad.

4. El volante está hecho de hierro fundido y sometido a un tratamiento de galvanoplastia superficial, lo que representa el tipo de volante más tradicional.

5. Se instalan cubiertas protectoras en ambos lados de la parte de transmisión para protección, equipadas con ventanas de visualización para una fácil observación.

·Rodillo alisador

1. Los rodillos enderezadores están hechos de acero sólido para cojinetes, sometidos a un tratamiento de galvanoplastia gruesa después del procesamiento de frecuencia intermedia, lo que garantiza una dureza superficial no inferior a HRC58 para garantizar la durabilidad.

2. El acero redondo se forja a partir de GCr15, seguido de un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), luego torneado, fresado, procesamiento de frecuencia intermedia, desbaste, estabilización en frío y finalmente rectificado de precisión. Este proceso maximiza la precisión, concentricidad, suavidad y dureza, extendiendo la vida útil de los rodillos enderezadores.

·Engranaje de transmisión

El proceso de fabricación de engranajes incluye los siguientes pasos: mecanizado desbaste de engranajes, mecanizado de la superficie del engranaje, tratamiento térmico y rectificado de la superficie del engranaje. El desbaste implica el uso de piezas forjadas, sometidas a un tratamiento de normalización para mejorar su maquinabilidad, facilitando el corte. De acuerdo con el plano de diseño del engranaje, se realiza un mecanizado de desbaste, seguido de operaciones de semiacabado como torneado, tallado y brochado de dientes para lograr la formación básica del engranaje. Posteriormente se realiza un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Siguiendo las especificaciones de diseño en el dibujo, se lleva a cabo el mecanizado de precisión final, refinando la geometría y precisión del engranaje. A través de estos procesos, nuestros engranajes alcanzan una calificación de Grado 6, con alta resistencia al desgaste, solidez y larga vida útil.

·Sección de Potencia

1. Adoptar el reductor vertical de engranaje helicoidal tipo 80, utilizando el convertidor de velocidad del engranaje, para reducir la velocidad de rotación del motor a la velocidad deseada y lograr un mecanismo con mayor torque.

2. Utilizando un motor vertical, con baja vibración y ruido, la parte del estator está hecha de bobinas de cobre puro, con una vida útil diez veces mayor que la de las bobinas normales. Equipado con rodamientos de bolas en ambos extremos, lo que resulta en baja fricción y temperatura.

·Caja de control eléctrico

1. Utiliza relés de aleación de plata, bobinas totalmente de cobre y base de seguridad ignífuga, lo que garantiza una durabilidad duradera.

2. Empleando un relé de retardo de circuito ajustable de protección de seguridad, con contactos de aleación de plata, múltiples opciones de dial, que cumplen con varios rangos de retardo.

3. Los interruptores cuentan con contactos deslizantes con función de autolimpieza. Los contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados utilizan una estructura aislada separada, lo que permite el funcionamiento bipolar, con posicionamiento antirotación y almohadillas de instalación antiaflojamiento.

4. Utiliza botones de reinicio automático, livianos y con un recorrido de tecla moderado. Al emplear una estructura modular, los puntos de contacto utilizan materiales compuestos a base de cetonas, que proporcionan una fuerte conductividad y son capaces de transportar grandes corrientes, con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

·Indicador de cuadrante, bomba de aceite

1. Utiliza una bomba de engrase manual para un suministro de aceite rápido y que ahorra mano de obra, con sellos de aceite importados para evitar fugas de aceite y resortes importados resistentes a la deformación y el envejecimiento.

2. Empleando un indicador de cuadrante fabricado en acero con esfera de precisión, vidrio a prueba de polvo, revestido internamente con una funda de cobre y utilizando un movimiento fabricado en cobre, lo que garantiza una estructura estable y una medición precisa.

Parámetro: