Máquina Enderezadora de Hojas de Doble Etapa de la Serie STL: Enderezado de Hojas Metálicas para un Rango de Espesor de Material de 0.15mm - 0.6mm

Característica:

1. Esta serie de máquinas de enderezado está diseñada específicamente para productos de material de espesor medio que requieren estampado de alta precisión. Es bien sabido que sin nivelación y alivio de tensiones de materiales en bobina, es imposible producir productos de alta calidad. Por lo tanto, el rendimiento de las máquinas de enderezado juega un papel crucial en la producción.

2. Debido a las variaciones en la curvatura en diferentes puntos del material, un solo arreglo de rodillos de enderezado no puede cumplir con los requisitos de enderezado de alta precisión. La serie STL innova al adoptar el concepto de enderezado grueso con un gran espaciado de rodillos seguido de un enderezado fino con un pequeño espaciado de rodillos, logrando varios arreglos para satisfacer los requisitos de estampado del cliente.

3. Los rodillos de enderezado y los rodillos auxiliares de esta máquina están todos fabricados en material SUJ2 importado, tratados térmicamente hasta HRC60°, pulidos y luego pulidos nuevamente después de ser cromados duro para garantizar una capa de cromo duro uniforme y la tolerancia de forma de cada eje.

4. Tanto los ajustes de enderezado grueso como los finos de esta máquina utilizan dispositivos de ajuste fino de equilibrio flotante de cuatro puntos, equipados con un micrómetro para encontrar rápidamente el punto de nivelación.

5. La máquina utiliza transmisión por cardán y transmisión completamente por engranajes, adecuada para productos que requieren alta precisión de enderezado.

6. La máquina completa utiliza rodamientos de alta precisión y está equipada con un sistema de lubricación para extender su vida útil.

7. Cada rodillo de enderezado de la serie S de la máquina de enderezado de alta precisión está equipado con rodillos auxiliares de nivelación para garantizar que no se doblen o deformen durante la producción, mejorando así la calidad de planitud de los productos.

8. Tanto los rodillos auxiliares superiores como inferiores están fijados para aumentar su rigidez y evitar la deformación bajo esfuerzo.

9. Debido a las diferencias en el material, el ancho y el grosor, no hay una referencia numérica unificada. Por lo tanto, se recomienda intentar enderezar pequeñas secciones de material antes de la producción continua una vez que se haya logrado el efecto deseado.

10. Enderezado en dos etapas, comprando dos máquinas de enderezado a la vez para mejorar el rendimiento.

Introducción:

·Cabeza de enderezamiento

1. La cabeza de la máquina adopta un diseño de rodillos paralelos con un total de 19 rodillos de enderezado de alta precisión, 9 en el lado superior y 10 en el lado inferior.

2. Utilizando un mecanismo de ajuste fino de cuatro puntos, es más adecuado para procesar productos de alta precisión. La entrada y salida de materiales se controlan con cuatro ruedas de presión ajustables de forma independiente, previniendo eficazmente la desviación y deformación del material.

3. Los rodillos de soporte del material cuentan con tambores de acero galvanizado no motorizados, asegurando una durabilidad óptima gracias a su construcción integrada. Equipados con rodamientos mecánicos, ofrecen una rotación flexible y un rendimiento de larga duración.

4. Se emplean manivelas de fundición de hierro con tratamiento de electroplacado superficial, representando un diseño clásico y tradicional.

5. Se instalan protectores en ambos lados de la parte de transmisión, equipados con ventanas de observación para una comprobación conveniente.

·Rueda de nivelación

1. Los rodillos de enderezamiento están hechos de acero de rodamiento sólido, sometidos a un tratamiento de electroplacado grueso después del procesamiento de frecuencia media, asegurando una dureza superficial de al menos HRC58 para garantizar la durabilidad del material.

2. El acero GCr15 se forja en barras redondas, sometiéndose a un tratamiento de precalentamiento (anilamiento esferoidizante), seguido de torno, fresado, procesamiento de alta frecuencia, abrasión preliminar, estabilización fría y finalmente pulido preciso. Este proceso maximiza la precisión, la concéntrica, el acabado de superficie y la dureza, lo que prolonga la vida útil de los rodillos de enderezado.

· engranaje de transmisión

El proceso de fabricación de engranajes consta de las siguientes etapas: rectificado de engranajes, mecanizado de la superficie dentada, tratamiento térmico y acabado de la superficie dentada. Los componentes iniciales de los engranajes se producen principalmente mediante forja, que se somete a normalización para mejorar la mecanizabilidad y las propiedades de corte. De acuerdo con las especificaciones de diseño del engranaje, se realiza un mecanizado preliminar, seguido de un semi-acabado, fresado y conformado de engranajes para lograr la forma deseada del engranaje. Posteriormente, se aplica el tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Según los requisitos de diseño, se realizan el acabado final, la marcación de referencias y el perfilado de dientes. Al completar estos procesos, nuestros engranajes alcanzan una calificación de grado 6, caracterizados por una alta resistencia al desgaste, una superior resistencia y una vida útil prolongada.

·Sección de potencia

1. Empleando el reducidor vertical de tipo gusano de 80, el motor facilita la conversión de la velocidad de rotación a través del convertidor de velocidad de engranajes. Este proceso reduce las revoluciones del motor al nivel deseado, generando un mecanismo con un par significativo.

2. Utilizando un motor vertical caracterizado por una mínima vibración y ruido, la sección del rotor fija cuenta con bobinas de cobre puro, ofreciendo una vida útil diez veces mayor que las bobinas convencionales. Equipado con rodamientos de bolas en ambos extremos, el motor experimenta baja fricción y opera a temperaturas más bajas.

·Caja de control eléctrico

1. Utiliza relés de aleación de plata, bobinas de cobre total y bases de seguridad ignífugas para una mayor durabilidad y longevidad.

2. Emplea relés de retraso con protección de circuito que cuentan con contactos de aleación de plata y discos de múltiples grados para adaptarse a diversos requisitos de retraso.

3. Los interruptores con contactos deslizantes incorporan una función de auto-limpieza, con contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados que utilizan estructuras de puntos de borde. Equipados con posicionamiento anti-giro y juntas de montaje anti-suelto para mayor estabilidad.

4. Incorpora interruptores de botones planos autoduplicados diseñados para una operación ligera y pulsaciones moderadas. Utiliza una estructura de combinación de bloques de construcción y puntos compuestos basados en cetona para alta conductividad, capaz de soportar 1 millón de ciclos de uso.

·Indicador de dial, bomba de aceite amarilla

1. Adopta una bomba de grasa manual para una dispensación de aceite más rápida y menos laboriosa, con juntas de aceite importadas para evitar fugas de aceite, y muelles importados resistentes a la deformación y al envejecimiento.

2. Utiliza un medidor porcentual de acero con un dial de precisión, vidrio antipolvo, forro interno de cobre y un movimiento a base de cobre para una estructura estable y mediciones precisas.

Parámetro: