Máquina enderezadora de precisión con rodillo para láminas de dos etapas serie STL: nivelación de láminas de metal para un rango de espesor de material de 0.15 mm a 0.6 mm

Características:

1. Esta serie de máquinas enderezadoras está diseñada específicamente para productos de materiales de espesor medio que requieren un estampado de alta precisión. Es bien sabido que sin nivelación y alivio de tensiones de los materiales de las bobinas, es imposible producir productos de alta calidad. Por lo tanto, el rendimiento de las máquinas enderezadoras juega un papel crucial en la producción.

2. Debido a las variaciones en la curvatura en diferentes puntos del material, una sola disposición de rodillos enderezadores no puede cumplir con los requisitos de enderezamiento de alta precisión. La serie STL adopta de manera innovadora un concepto de enderezamiento grueso con un gran espacio entre rodillos seguido de un enderezamiento fino con un espacio pequeño entre rodillos, logrando varias disposiciones para cumplir con los requisitos de estampado del cliente.

3. Los rodillos enderezadores y los rodillos auxiliares de esta máquina están hechos de material SUJ2 importado, tratado térmicamente a HRC60°, rectificado y luego rectificado nuevamente después del cromado duro para asegurar una capa de cromo duro uniforme y tolerancia de forma de cada eje.

4. Tanto los ajustes de enderezamiento grueso como fino de esta máquina emplean dispositivos de ajuste de equilibrio flotante de cuatro puntos, equipados con un indicador de cuadrante para encontrar rápidamente el punto de nivelación.

5. La máquina adopta una junta universal y una transmisión de engranajes completos, adecuadas para productos que requieren una alta precisión de enderezamiento.

6. Toda la máquina utiliza cojinetes de alta precisión y está equipada con un sistema de lubricación para extender su vida útil.

7. Cada rodillo enderezador de la máquina enderezadora de precisión serie S está equipado con rodillos auxiliares niveladores para garantizar que no se doblen ni deformen durante la producción, mejorando así la calidad de planitud de los productos.

8. Tanto los rodillos auxiliares superior como el inferior están fijos para mejorar su rigidez y evitar la deformación bajo tensión.

9. Debido a diferencias de material, ancho y espesor, no existe una referencia numérica unificada. Por lo tanto, se recomienda intentar enderezar pequeñas secciones de material antes de la producción continua una vez que se logre el efecto deseado.

10. Alisado en dos etapas: compre dos máquinas alisadoras a la vez para mejorar el rendimiento.

Introducción:

·Cabezal nivelador

1. El cabezal de la máquina adopta un diseño de rodillos paralelos con un total de 19 rodillos enderezadores de precisión, 9 en el lado superior y 10 en el lado inferior.

2. Al utilizar un mecanismo de ajuste fino de cuatro puntos, es más adecuado para procesar productos de alta precisión. La entrada y salida de materiales se controlan mediante cuatro ruedas de presión ajustables independientemente, lo que previene eficazmente la desviación y deformación del material.

3. Los rodillos de soporte de material cuentan con tambores de acero galvanizado sin motor, lo que garantiza durabilidad con su construcción de material integrada. Equipados con cojinetes mecánicos, ofrecen una rotación flexible y un rendimiento duradero.

4. Empleando volantes de hierro fundido con tratamiento superficial de galvanoplastia, que representan un diseño clásico y tradicional.

5. Se instalan cubiertas protectoras en ambos lados de la parte de transmisión, equipadas con ventanas de visualización para una observación conveniente.

·Rueda niveladora

1. Los rodillos enderezadores están hechos de acero sólido para cojinetes y se someten a un tratamiento de galvanoplastia gruesa después del procesamiento de frecuencia media, lo que garantiza una dureza superficial de no menos de HRC58 para garantizar la durabilidad del material.

2. El acero GCr15 se forja en barras redondas, se somete a un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), seguido de torneado, fresado, procesamiento de frecuencia media, desbaste, estabilización en frío y, finalmente, rectificado de precisión. Este proceso maximiza la precisión, la concentricidad, el acabado superficial y la dureza, extendiendo así la vida útil de los rodillos enderezadores.

·Engranaje de transmisión

El proceso de fabricación de engranajes consta de las siguientes etapas: rectificado de engranajes, mecanizado de la superficie del diente, tratamiento térmico y acabado de la superficie del diente. Los componentes iniciales del engranaje se producen principalmente mediante forjado, que se somete a normalización para mejorar la maquinabilidad y las propiedades de corte. Siguiendo las especificaciones de diseño del engranaje, se realiza el mecanizado de desbaste, seguido del semiacabado, el tallado con fresado y la conformación del engranaje para lograr la forma deseada del engranaje. Posteriormente se aplica un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Según los requisitos de diseño, se llevan a cabo el acabado final, la evaluación comparativa y el perfilado de los dientes. Una vez finalizados estos procesos, nuestros engranajes alcanzan una calificación de grado 6, caracterizada por una alta resistencia al desgaste, resistencia superior y vida útil prolongada.

·Sección de potencia

1. Al emplear la caja de cambios vertical de engranaje helicoidal tipo 80, el motor facilita la conversión de la velocidad de rotación a través del convertidor de velocidad de engranaje. Este proceso desacelera las rotaciones del motor al nivel deseado, generando un mecanismo con un par significativo.

2. Utilizando un motor vertical caracterizado por una vibración y ruido mínimos, la sección fija del rotor presenta bobinas de cobre puro, que ofrecen una vida útil diez veces mayor que las bobinas convencionales. Equipado con rodamientos de bolas en ambos extremos, el motor experimenta baja fricción y funciona a temperaturas más bajas.

·Caja de control eléctrico

1. Utiliza relés de aleación de plata, bobinas totalmente de cobre y bases de seguridad retardantes de llama para mayor durabilidad y longevidad.

2. Emplea relés de retardo de circuito protegidos con seguridad que cuentan con contactos de aleación de plata y discos de múltiples grados para adaptarse a diversos requisitos de retardo.

3. Los interruptores con contactos deslizantes incorporan funcionalidad de autolimpieza, y tanto los contactos normalmente abiertos como los normalmente cerrados utilizan estructuras de punta de borde. Equipado con posicionamiento antirotación y juntas de montaje antisueltas para mayor estabilidad.

4. Incorpora interruptores de botón plano autodúplex diseñados para un funcionamiento ligero y pulsaciones moderadas. Utiliza una estructura combinada de bloques de construcción y puntos compuestos a base de cetonas para una alta conductividad, capaz de soportar 1 millón de ciclos de uso.

·Indicador de cuadrante, bomba de aceite amarilla

1. Adopta una bomba de engrase manual para una dispensación de aceite más rápida y que ahorra más mano de obra, con sellos de aceite importados para evitar fugas de aceite y resortes importados resistentes a la deformación y el envejecimiento.

2. Utiliza un medidor de porcentaje de acero con esfera de precisión, vidrio a prueba de polvo, revestimiento interno de cobre y un movimiento a base de cobre para una estructura estable y una medición precisa.

Parámetro: