Máquina enderezadora de precisión de placa gruesa de doble etapa serie STS: nivelación de láminas de metal para un rango de espesor de material de 0.4 mm a 2.2 mm

Características:

1. Esta serie de máquinas enderezadoras está diseñada específicamente para productos de materiales de espesor medio que requieren un estampado de alta precisión. Como es bien sabido, es imposible producir buenos productos sin nivelar la bobina y eliminar la tensión, por lo que el rendimiento de la máquina enderezadora juega un papel crucial en la producción.

2. Debido a la curvatura variable del material en diferentes puntos, una sola disposición de rodillos enderezadores no puede cumplir con los requisitos de enderezamiento de alta precisión. La serie lihao STS adopta de forma innovadora el concepto de enderezamiento grueso con rodillos grandes y enderezamiento fino con rodillos pequeños, con varias disposiciones, utilizando enderezamiento grueso para producir un solo arco en la bobina y luego corrigiéndolo con enderezamiento fino para cumplir con los requisitos de estampado del cliente.

3. Los rodillos niveladores y los rodillos auxiliares enderezadores de esta máquina están hechos de SUJ2 importado, tratado térmicamente a HRC60°, rectificado y luego rectificado después del cromado duro para asegurar una capa de cromo duro uniforme y tolerancia de forma de cada eje.

4. El enderezamiento grueso de esta máquina utiliza un engranaje helicoidal y un mecanismo de presión sincrónico, equipado con un medidor de porcentaje, que puede encontrar rápidamente el punto de nivelación.

5. El ajuste de nivelación y enderezamiento fino de esta máquina adopta un dispositivo de ajuste fino de equilibrio flotante de cuatro puntos, equipado con un indicador de porcentaje, que puede encontrar rápidamente el punto de nivelación.

6. Esta máquina adopta una transmisión por junta universal, con transmisión por engranajes completo, adecuada para productos que requieren una alta precisión de enderezamiento.

7. Además de los rodillos enderezadores, la adición de ruedas guía de material mejora aún más la precisión al ejercer presión sobre el material.

8. Cada rodillo enderezador de la máquina enderezadora de precisión serie S está equipado con rodillos auxiliares niveladores para garantizar que no sufra deformaciones por flexión durante el proceso de producción, mejorando así la calidad de planitud del producto.

9. Los rodillos auxiliares superior e inferior están fijos para mejorar la rigidez de los rodillos superior e inferior y evitar la deformación bajo fuerza.

10. Debido a las diferencias de material, ancho de tira y espesor, no existe una referencia numérica unificada. Por lo tanto, se recomienda tomar una pequeña sección de material para alisar antes de la producción en masa y continuar con la producción después de lograr el efecto deseado.

Introducción:

·Cabezal nivelador

1. El cabezal de la máquina adopta un diseño de rodillos paralelos, con un total de 15 rodillos enderezadores de precisión, 7 en la parte superior y 8 en la parte inferior.
   
2. Al utilizar un sistema de ajuste fino de cuatro puntos, es más adecuado para procesar productos de alta precisión. Los materiales de entrada y salida están regulados por rodillos de alimentación independientes de cuatro puntos con presión ajustable, lo que previene eficazmente la desviación y deformación del material.

3. Los rodillos de soporte de material adoptan un diseño de tambor galvanizado no motorizado, con moldeado de material integrado, lo que proporciona resistencia al rayado y la abrasión. Equipados con cojinetes mecánicos, ofrecen una rotación flexible y una larga durabilidad.
   
4. Con un volante de hierro fundido con tratamiento superficial de galvanoplastia, representa el tipo de volante más tradicional.
   
5. Se instalan cubiertas protectoras en ambos lados de la parte de transmisión, equipadas con ventanas de visualización para una observación conveniente.

·Rueda niveladora

1. Los rodillos enderezadores están hechos de acero sólido para cojinetes, se someten a un tratamiento de galvanoplastia gruesa después del procesamiento de frecuencia media, lo que garantiza una dureza superficial de no menos de HRC58 para garantizar la durabilidad del material.

2. Forjado a partir de acero redondo GCr15, el material se somete a un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), seguido de torneado, fresado, procesamiento de frecuencia media, desbaste, estabilización en frío, rectificado de precisión y finalmente galvanoplastia. Este proceso maximiza la precisión, la concentricidad, la suavidad de la superficie y la dureza, extendiendo así la vida útil de los rodillos enderezadores.

·Engranaje de transmisión

El proceso de fabricación de engranajes incluye los siguientes pasos: corte preliminar del engranaje - procesamiento de la superficie del diente - tratamiento térmico - rectificado de la superficie del diente. El corte de engranajes en bruto se realiza principalmente mediante piezas forjadas, que se someten a normalización para mejorar su tipo de procesamiento de corte, haciéndolo más fácil de cortar. Siguiendo los dibujos de diseño de los engranajes, se realiza el mecanizado de desbaste, seguido del semiacabado, torneado, laminado y conformación de los engranajes para lograr la formación básica de los engranajes. Posteriormente se realiza un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. De acuerdo con los requisitos de diseño de los planos, se realiza el mecanizado final de precisión, refinando los estándares de referencia y los perfiles de los engranajes. A través de estos procesos, nuestro grado de engranajes puede alcanzar el nivel 6, con alta resistencia al desgaste, alta resistencia y una larga vida útil.

·Sección de potencia

1. Adopta el reductor vertical de engranaje helicoidal tipo 80, que utiliza el convertidor de velocidad del engranaje para reducir la velocidad de rotación del motor a la velocidad deseada y obtener un mecanismo con mayor torque.
   
2. Utiliza un motor vertical, con baja vibración y bajo ruido, donde la parte fija del rotor está equipada con bobinas de cobre puro, con una vida útil diez veces mayor que las bobinas ordinarias, y ambos extremos están equipados con rodamientos de bolas, lo que resulta en baja fricción y temperatura.

·Caja de control eléctrico

1. Utiliza relés de aleación de plata, bobinas totalmente de cobre y bases de seguridad retardantes de llama, lo que garantiza durabilidad y longevidad.
   
2. Emplea relés de retardo de circuito protegidos con seguridad, con contactos de aleación de plata y múltiples opciones de dial para cumplir con varios rangos de retardo.
   
3. Los interruptores cuentan con un diseño de contacto deslizante y están equipados con función de autolimpieza. Los cabezales de contacto normalmente abiertos y normalmente cerrados adoptan una estructura aislada separada, lo que permite el funcionamiento bipolar, con posicionamiento antirrotación y almohadillas de instalación antiaflojamiento.
   
4. Adopta botones de reinicio automático, operación liviana, recorrido de tecla moderado y estructura de combinación modular. Los puntos de contacto utilizan puntos compuestos a base de cetonas, que ofrecen una fuerte conductividad y una alta capacidad de transporte de corriente, con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

·Indicador de cuadrante, bomba de aceite amarilla

1. Adopta una bomba de engrase manual, que proporciona una dispensación de aceite rápida y sin esfuerzo, con sellos de aceite importados para evitar fugas de aceite y resortes importados resistentes a la deformación y el envejecimiento.
   
2. Utiliza un medidor de porcentaje de acero con esfera diseñada con precisión, vidrio a prueba de polvo, equipado internamente con casquillo de cobre y equipado con un núcleo de cobre, lo que garantiza una estructura estable y una medición precisa.

Parámetro: