Serie STS Máquina de Enderezado de Precisión de Doble Etapa para Placas Gruesas: Nivelación de Hojas Metálicas para un Rango de Espesor de Material de 0.4mm - 2.2mm

Característica:

1. Esta serie de máquinas de enderezado está diseñada específicamente para productos de material de espesor medio que requieren estampado de alta precisión. Como es bien sabido, es imposible producir buenos productos sin nivelar el bobinado y eliminar el estrés, por lo que el rendimiento de la máquina de enderezado juega un papel crucial en la producción.

2. Debido a la curvatura variable del material en diferentes puntos, un solo arreglo de rodillos de enderezamiento no puede cumplir con los requisitos de precisión alta. La serie STS de Lihao innova al adoptar el concepto de enderezamiento grueso con rodillos grandes y enderezamiento fino con rodillos pequeños, con varios arreglos, utilizando el enderezamiento grueso para producir un solo arco en la bobina y luego corregirlo con el enderezamiento fino para cumplir con los requisitos de estampado del cliente.

3. Los rodillos de nivelación y los rodillos auxiliares de enderezamiento de esta máquina están todos fabricados en SUJ2 importado, tratado térmicamente a HRC60°, pulido y luego pulido después de ser cromados en duro para garantizar una capa de cromo duro uniforme y la tolerancia dimensional de cada eje.

4. El enderezamiento grueso de esta máquina utiliza un mecanismo de prensado sincronizado de gusano y piñón, equipado con un micrómetro, lo que permite encontrar rápidamente el punto de nivelación.

5. El ajuste de nivelación rectificadora fino de esta máquina adopta un dispositivo de ajuste fino de equilibrio flotante de cuatro puntos, equipado con un micrómetro, lo que permite encontrar rápidamente el punto de nivelación.

6. Esta máquina utiliza una transmisión por cardán universal, con transmisión total por engranajes, adecuada para productos que requieren alta precisión en la rectificación.

7. Además de los rodillos rectificadores, la adición de ruedas de guía de material mejora aún más la precisión al ejercer presión sobre el material.

8. Cada rodillo rectificador de la máquina rectificadora de precisión de la serie S está equipado con rodillos auxiliares de nivelación para garantizar que no sufra deformación por flexión durante el proceso de producción, mejorando así la calidad de planitud del producto.

9. Tanto los rodillos auxiliares superiores como inferiores están fijados para aumentar la rigidez de los rodillos superiores e inferiores y prevenir la deformación bajo esfuerzo.

10. Debido a las diferencias en el material, el ancho de tira y el grosor, no hay una referencia numérica unificada. Por lo tanto, se recomienda tomar una pequeña sección de material para enderezarlo antes de la producción masiva y continuar con la producción después de lograr el efecto deseado.

Introducción:

·Cabeza de enderezamiento

1. La cabeza de la máquina adopta un diseño de rodillos paralelos, con un total de 15 rodillos de enderezamiento precisos, 7 en la parte superior y 8 en la parte inferior.
   
2. Utilizando un sistema de ajuste fino de cuatro puntos, es más adecuado para procesar productos de alta precisión. Los materiales de entrada y salida son regulados por rodillos de alimentación independientes ajustables en presión en cuatro puntos, evitando eficazmente la desviación y deformación del material.

3. Los rodillos de soporte del material adoptan un diseño de tambor galvanizado sin motor, con moldeo de material integrado, proporcionando resistencia a los arañazos y al desgaste. Equipados con rodamientos mecánicos, ofrecen una rotación flexible y una durabilidad prolongada.
   
4. Cuenta con una rueda de mano de hierro fundido con tratamiento de electroplacado superficial, lo que representa el tipo más tradicional de rueda de mano.
   
5. Se instalan protectores en ambos lados de la parte de transmisión, equipados con ventanas de observación para una comprobación conveniente.

·Rueda de nivelación

1. Los rodillos de enderezamiento están hechos de acero de cojinete sólido, se someten a un tratamiento de electroplacado grueso después del procesamiento de frecuencia media, asegurando una dureza superficial de no menos de HRC58 para garantizar la durabilidad del material.

2. Forjados en acero redondo GCr15, el material pasa por un tratamiento de precalentamiento (anilamiento esférico), seguido de torno, fresado, procesamiento de frecuencia media, rectificado preliminar, estabilización fría, rectificado preciso y finalmente electroplacado. Este proceso maximiza la precisión, la concéntrica, la suavidad de la superficie y la dureza, extendiendo así la vida útil de los rodillos de enderezamiento.

· engranaje de transmisión

El proceso de fabricación de engranajes incluye los siguientes pasos: obtención del contorno preliminar del engranaje - procesamiento de la superficie dentada - tratamiento térmico - rectificado de la superficie dentada. La obtención del contorno preliminar se realiza principalmente mediante forjados, que pasan por un proceso de normalización para mejorar su tipo de procesamiento de corte, facilitando el corte. De acuerdo con los dibujos de diseño de engranajes, se realiza un mecanizado preliminar, seguido de semi-acabado, torno, rodillo y conformado de engranajes para lograr la formación básica del engranaje. Posteriormente, se lleva a cabo el tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Según los requisitos de diseño de los dibujos, se realiza un mecanizado de precisión final, refinando los estándares de referencia y los perfiles de los engranajes. A través de estos procesos, nuestro grado de engranaje puede alcanzar el nivel 6, con alta resistencia al desgaste, alta resistencia y una larga vida útil.

·Sección de potencia

1. Adopta el reductor vertical de tipo gusano de 80, utilizando el convertidor de velocidad de la engranaje para reducir la velocidad de rotación del motor (motor) a la velocidad deseada, y obteniendo un mecanismo con mayor par.
   
2. Utiliza un motor vertical, con baja vibración y bajo ruido, donde la parte fija del rotor está equipada con bobinas de cobre puro, con una vida útil diez veces mayor que las bobinas comunes, y ambos extremos están provistos de rodamientos de bolas, lo que resulta en baja fricción y temperatura.

·Caja de control eléctrico

1. Utiliza relés de aleación de plata, bobinas de cobre puro, bases de seguridad ignífugas, asegurando durabilidad y longevidad.
   
2. Emplea relés de circuito con protección de seguridad, con contactos de aleación de plata y múltiples opciones de selección para cumplir con varios rangos de retardo.
   
3. Los interruptores tienen un diseño de contacto deslizante, equipado con función de limpieza automática. Las cabezas de contacto normalmente abiertas y cerradas adoptan una estructura aislada separada, permitiendo la operación bipolar, con posicionamiento antirrotación y cojinetes de instalación antideslizantes.
   
4. Adopta botones de reinicio automático, operación ligera, recorrido de tecla moderado y estructura combinada modular. Los puntos de contacto utilizan puntos compuestos a base de cetona, ofreciendo alta conductividad y gran capacidad de transporte de corriente, con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

·Indicador de dial, bomba de aceite amarilla

1. Adopta bomba de grasa manual, proporcionando dispensación rápida y fácil de aceite, con juntas de aceite importadas para evitar fugas de aceite y muelles importados resistentes a la deformación y envejecimiento.
   
2. Utiliza un medidor de porcentaje de acero con dial de precisión, vidrio resistente al polvo, con bronce interior y núcleo de cobre, asegurando una estructura estable y mediciones precisas.

Parámetro: