Descripción del Producto
Máquina de Enderezado de Materiales
1. Después de pasar por el enderezado con esta máquina, la superficie del material se vuelve suave y sin defectos, sin ninguna marca de indentación, adecuada para varios tipos de hojas metálicas.
2. Esta máquina utiliza un control de contacto electromagnético japonés y componentes electrónicos, preservando la integridad de la superficie del material, y es adecuada para varios tipos de hojas metálicas.
3. Esta máquina puede usarse de forma independiente o en combinación con el estante de alimentación automática tipo MT o DBMT para obtener mejores resultados.
Introducción:
·La cabeza del enderezador
1. La cabeza de la máquina adopta un diseño de rodillos paralelos, con un total de 7 rodillos de enderezamiento de precisión (3 superiores, 4 inferiores).
2. Utilizando ajuste micro en cuatro puntos, es mejor adecuado para el procesamiento de productos de alta precisión. La entrada y salida utilizan ruedas de alimentación independientes con ajuste de presión en cuatro puntos, previniendo eficazmente desviaciones y deformaciones del material.
3. Los rodillos de soporte del material tienen una construcción de tambor galvanizado sin energía, asegurando la formación integrada del material con una superficie resistente a arañazos y desgaste. Equipados con rodamientos mecánicos, ofrecen una rotación flexible y durabilidad.
4. La manivela está hecha de material de fundición de hierro con tratamiento de electroplacado en la superficie, representando un diseño clásico.
5. Se instalan cubiertas protectoras en ambos lados de la parte de transmisión para protección, con ventanas visuales para una observación conveniente.
·Rodillo enderezador
1. Los rodillos de enderezamiento están hechos de acero de cojinete sólido, con un grosor adicional y tratamiento de electroplacado después de calentamiento por frecuencia intermedia (FI). La dureza superficial no es inferior a HRC58, asegurando la durabilidad del material.
2. Se utiliza acero redondo forjado GCr15, seguido de un tratamiento de precalentamiento (retrógrado esférico).
3. Posteriormente, se somete a torno, fresado, tratamiento de frecuencia intermedia, rectificado grueso, estabilización fría y finalmente rectificado fino.
4. Por último, se realiza el electroplacado. Este proceso maximiza la precisión, concéntrica, suavidad y dureza, prolongando la vida útil de los rodillos de enderezamiento.
· engranaje de transmisión
La tecnología de procesamiento de engranajes implica los siguientes pasos: Engrane en blanco - Maquinado de dientes de engranaje - Tratamiento térmico - Acabado de dientes de engranaje. El proceso de creación del blanko se logra principalmente mediante forja, seguido de normalización para mejorar su mecanizabilidad, facilitando el corte. De acuerdo con las especificaciones de diseño del engranaje, se realiza un maquinado preliminar, seguido de un semi-acabado, que incluye torno, rodillo y fresado para lograr la forma básica del engranaje. Posteriormente, se lleva a cabo el tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Según los requisitos de diseño, se realizan el maquinado final y el acabado del perfil del engranaje. A través de estos procesos, nuestros engranajes pueden alcanzar una precisión de grado 6, con alta resistencia al desgaste, alta resistencia y larga vida útil.
·Sección de potencia
1. Utilizando un reductor vertical de gusano de tipo 80, el convertidor de velocidad del engranaje se utiliza para reducir la velocidad de rotación del motor (motor) al nivel deseado mientras se logra un mecanismo con mayor par.
2. Utilizando un motor vertical para vibración y ruido bajos, la parte estacionaria del rotor cuenta con bobinas de cobre puro, proporcionando una vida útil diez veces mayor que las bobinas comunes. Equipado con rodamientos de bolas en ambos extremos, muestra una fricción mínima y baja temperatura.
·Caja de control eléctrico
1.Utilizando relés de aleación de plata con bobinas de cobre completo, las bases de seguridad retardantes de llama garantizan una durabilidad a largo plazo.
2. Incorporando circuitos de protección ajustables con relés de retardo de tiempo, cuentan con contactos de aleación de plata y una variedad de mandos de ajuste para cumplir con diferentes rangos de retardo.
3. Los interruptores emplean un diseño de contacto deslizante con funcionalidad de limpieza automática. Las cabezas de contacto normalmente abiertas y cerradas utilizan una estructura de aislamiento separada, permitiendo operación bipolar. Equipados con posicionamiento antirrotación y arandelas de instalación antideslizantes.
4. Cuenta con botones de empuje planos de auto-restablecimiento, con una fuerza ligera y un recorrido moderado. Utiliza una estructura combinada modular con contactos compuestos a base de cetona, asegurando una conductividad fuerte y una alta capacidad de transporte de corriente con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.
·Sección de estantería
1. El marco está diseñado como una estructura soldada, con soldaduras realizadas utilizando una máquina de soldadura de doble protección. La soldadura comienza con la unión en esquinas verticales seguida por las horizontales. Se soldan primero las juntas cortas y luego las largas, asegurando uniones ajustadas y mejorando la calidad.
2. Todos los materiales del marco se cortan utilizando tecnología de corte láser o plasma, asegurando una alta precisión.
3. Todos los componentes se mecanizan utilizando procesos de control numérico (NC) y control numérico por computadora (CNC), asegurando una buena intercambiabilidad del equipo.
la estructura general es simple, lo que permite la ensamblaje y el reemplazo de piezas del equipo por trabajadores técnicos generales, lo cual es práctico y eficiente, reduciendo significativamente los costos de mantenimiento.
Parámetro:
| Modelo | TL-200 | TL-300 | TL-400 | TL-500 | TL-600 | |
| Ancho | mm | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| grosor | mm | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
| velocidad | m/min | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| motor | Hp | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |