Máquina niveladora de bobinas de media sección serie TL: enderezadora de láminas de metal de precisión para un rango de espesor de material de 0.4 mm a 2.2 mm

Máquina enderezadora de materiales

1. Después del enderezamiento con esta máquina, la superficie del material se vuelve lisa e impecable sin hendiduras, adecuada para varias láminas de metal.

2. Esta máquina adopta componentes electrónicos y control de contacto electromagnético japonés, lo que preserva la integridad de la superficie del material y es adecuada para varios tipos de láminas de metal.

3. Esta máquina se puede utilizar de forma independiente o junto con la rejilla de alimentación automática tipo MT o DBMT para obtener mejores resultados.

Introducción:

·El cabezal de plancha

1. El cabezal de la máquina adopta un diseño de rodillos paralelos, con un total de 7 rodillos enderezadores de precisión (3 superiores, 4 inferiores).

2. Al utilizar un microajuste de cuatro puntos, es más adecuado para procesar productos de alta precisión. La alimentación y la salida emplean una presión de rueda de alimentación ajustable e independiente de cuatro puntos, lo que previene eficazmente la desviación y deformación del material.

3. Los rodillos de soporte de material cuentan con una construcción de tambor galvanizado sin energía, lo que garantiza la formación de material integrada con una superficie resistente a rayones y desgaste. Equipados con cojinetes mecánicos, ofrecen rotación flexible y durabilidad.

4. El volante está hecho de material de hierro fundido con un tratamiento superficial de galvanoplastia, lo que representa un diseño clásico.

5. Se instalan cubiertas protectoras en ambos lados de la parte de transmisión para protección, con ventanas visuales para una observación conveniente.

·Rodillo enderezador

1.Los rodillos enderezadores están hechos de acero sólido para cojinetes, con espesor añadido y tratamiento de galvanoplastia después del calentamiento de frecuencia intermedia (IF). La dureza de la superficie no es inferior a HRC58, lo que garantiza la durabilidad del material.

2. Se utiliza acero redondo forjado GCr15, seguido de un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal).

3. Posteriormente se somete a torneado, fresado, tratamiento de frecuencia intermedia, desbaste, estabilización en frío y finalmente rectificado fino.

4. Por último, se somete a galvanoplastia. Este proceso maximiza la precisión, concentricidad, suavidad y dureza, prolongando la vida útil de los rodillos enderezadores.

·Engranaje impulsor

La tecnología de procesamiento de engranajes implica los siguientes pasos: corte de engranajes - mecanizado de dientes de engranajes - tratamiento térmico - acabado de dientes de engranajes. El corte se logra principalmente mediante forjado, seguido de normalización para mejorar su maquinabilidad, facilitando el corte. Siguiendo las especificaciones de diseño del engranaje, se realiza el mecanizado de desbaste, seguido del semiacabado, que implica torneado, laminado y tallado para lograr la forma básica del engranaje. Posteriormente se realiza un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Siguiendo los requisitos de diseño, se realiza el mecanizado final y el acabado del perfil del engranaje. A través de estos procesos, nuestros engranajes pueden alcanzar un grado de 6, con alta resistencia al desgaste, alta resistencia y larga vida útil.

·Sección de potencia

1. Empleando un reductor vertical de engranaje helicoidal tipo 80, el convertidor de velocidad de engranaje se utiliza para reducir la velocidad de rotación del motor al nivel deseado mientras se logra un mecanismo con mayor torque.

2. Utilizando un motor vertical para baja vibración y bajo ruido, la parte del rotor estacionario cuenta con bobinas de cobre puro, lo que proporciona una vida útil diez veces mayor que las bobinas normales. Equipado con rodamientos de bolas en ambos extremos, presenta una fricción mínima y una temperatura baja.                                                

·Caja de control eléctrico

1.Utilizando relés de aleación de plata con bobinas de cobre completas, las bases de seguridad retardantes de llama garantizan una durabilidad duradera.

2. Incorpora circuitos ajustables de protección de seguridad con relés de retardo de tiempo, con contactos de aleación de plata y una variedad de diales de ajuste para cumplir con diferentes rangos de retardo.

3. Los interruptores emplean un diseño de contacto deslizante con funcionalidad de autolimpieza. Los cabezales de contacto normalmente abiertos y normalmente cerrados utilizan una estructura de aislamiento separada, lo que permite el funcionamiento bipolar. Equipado con juntas de instalación antirotación y antiaflojamiento.

4. Con botones planos de reinicio automático con fuerza ligera y pulsación moderada. Utiliza una estructura combinada modular con contactos compuestos a base de cetonas, lo que garantiza una fuerte conductividad y una alta capacidad de transporte de corriente con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

·Sección de bastidor

1. El marco está diseñado como una estructura soldada, y la soldadura se realiza mediante una máquina soldadora de doble protección. La soldadura comienza con la soldadura de esquinas verticales seguida de la soldadura de esquinas horizontales. Primero se sueldan las costuras cortas, seguidas de las largas, lo que garantiza soldaduras ajustadas y mejora la calidad.

2. Todos los materiales del marco se cortan mediante tecnología de corte por láser o plasma, lo que garantiza una alta precisión.

3. Todos los componentes se mecanizan mediante procesos de control numérico (NC) y control numérico por computadora (CNC), lo que garantiza una buena intercambiabilidad de los equipos.

4. La estructura general es simple, lo que permite el montaje y reemplazo de piezas del equipo por parte de trabajadores técnicos generales, lo cual es conveniente y eficiente, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento.

Parámetro: