¿Qué es una Prensa Perforadora Neumática?
Un prensa perforadora neumática es una herramienta de máquina automatizada equipada con un sistema de control programable, utilizada para procesar varios componentes de chapa metálica. Realiza eficientemente múltiples perforaciones complejas y operaciones de estiramiento superficial en un solo ciclo, procesando automáticamente agujeros de diferentes formas y dimensiones según sea necesario. Comprender los principios de funcionamiento, métodos de procesamiento, técnicas de selección, directrices operativas y aspectos básicos de mantenimiento de las prensas perforadoras neumáticas es crucial.
Principios de Funcionamiento de una Prensa Perforadora Neumática
El principio de diseño de una prensa perforadora neumática consiste en convertir el movimiento rotatorio en movimiento lineal. La salida principal es impulsada por el motor eléctrico principal, que acciona la volanta. La embrague, a su vez, engrana engranajes, ejes excéntricos (o engranajes excéntricos), bielas y otros componentes, logrando el movimiento lineal de la mesa deslizante. El movimiento desde el motor eléctrico principal hasta la biela implica movimiento circular.
La prensa de perforación neumática ejerce presión sobre la pieza para deformarla, logrando la forma y precisión deseadas. Este proceso requiere la colaboración de un conjunto de matrices (superior e inferior) entre las cuales se coloca el material. La fuerza aplicada al material durante el procesamiento es absorbida por el cuerpo mecánico de la prensa de perforación neumática, lo que resulta en el movimiento de la prensa y la producción de la pieza.
Métodos de Procesamiento de una Prensa de Perforación Neumática
1. Golpe Simple: Completa una sola operación de perforación, incluyendo distribución lineal, distribución en arco, distribución periférica y perforación de rejilla.
2. Corte Continuo en la Misma Dirección: Utiliza un método de apilamiento con matrices rectangulares para procesar orificios largos, cortes de bordes y más.
3. Corte Continuo en Múltiples Direcciones: Emplea matrices más pequeñas para procesar orificios más grandes.
4. Mordedura: Emplea matrices circulares pequeñas para perforar y dar forma consecutivamente a arcos.
5. Formado Individual: Estiramiento superficial de una sola vez basado en la forma de los moldes.
6. Formado Continuo: Mayor que los moldes estándar, utilizado para procesos de formado como louvers estándar grandes, embossing y formado de pasos.
7. Formado en Matriz: Procesamiento de múltiples piezas idénticas o diferentes en una hoja grande.
Técnicas de Selección para una Prensa Perforadora Neumática
1. Considere la longitud, el grosor del material, la producción requerida y el espacio disponible al elegir una prensa perforadora neumática para requisitos específicos.
2. Evalúe si se requieren características adicionales, como un carrito de bobina para carga fácil o un sistema de control de bucle para la gestión de tensión, para la aplicación.
Pautas de Seguridad Operativa para una Prensa Perforadora Neumática
1. Asegúrese de que los enchufes de alimentación para el cuerpo de la máquina y la caja de control no excedan la carga especificada.
2. Antes de operar, verifique la lubricación de las partes móviles e inspeccione el embrague y el freno para asegurar su funcionamiento adecuado.
3. Durante el reemplazo de los moldes, cierre la fuente de alimentación, asegúrese de que la máquina se detenga por completo y solo entonces instale y ajuste los moldes.
4. Antes de iniciar la prensa neumática, asegúrese de que el área de trabajo esté despejada de personal y escombros.
5. Durante el funcionamiento de la máquina, evite introducir las manos en el área de trabajo y nunca manipule o remueva piezas manualmente.
6. Los botones de paro de emergencia deben usarse al alimentar manualmente o asistir en el proceso de alimentación durante el proceso de perforación.
7. Si se detectan ruidos anormales o fallas mecánicas, apague la máquina de inmediato y realice una inspección completa.
Consejos de mantenimiento para una prensa neumática
1. Mantenga la columna central y la guía deslizante limpias para evitar rayones y mantenga la limpieza de la plataforma durante la instalación del molde.
2. Lubrique el volante y el alimentador mensualmente con grasa para un rendimiento óptimo de la máquina.
3. Cambie el aceite de la máquina (aceite mecánico 32# o Mobil 1405#) dentro del primer mes de uso y posteriormente cada seis meses para garantizar un funcionamiento normal y precisión.
Entender estos aspectos de las prensas de perforación neumáticas es fundamental para maximizar la eficiencia, la seguridad y la vida útil del equipo en diversas aplicaciones de trabajo del metal.