خط برش دقیق با سرعت بالا برای صفحه ضخیم
- 1. طراحی بهینه: اطمینان از یک چیدمان متعادل برای عملیات بدون درز
- 2. تعالی خودکار: دستیابی به اتوماسیون کامل برای افزایش کارایی و دقت
- 3. کنترل پیشرفته: ادغام سیستم PLC میتسوبیشی با کارایی بالا برای مدیریت برتر
- 4. تقویت‌کننده‌های دقیق: سیستم‌های CPC و EPC اختیاری برای افزایش دقت کویل‌زدایی و پس زدن
- 5. عملیات بصری: رابط کاربر پسند که سهولت استفاده و ایمنی را تضمین می کند
- 6. راه حل های متناسب: کاملاً قابل تنظیم برای برآورده کردن نیازهای خاص
- 7. پشتیبانی جهانی: خدمات راه اندازی خارج از کشور برای یکپارچه سازی بدون درز در دسترس است
توضیحات محصول
دستگاه برش کویل فلزی
1. ساختار بدنه ماشین: پس از جوشکاری انتگرال، درمان بازپخت تسکین تنش اعمال می شود. از سه صفحه پایه بزرگ به ضخامت 30 میلی متر برای افزایش پایداری دستگاه استفاده می کند.
2. طراحی جذب شوک: بدنه دستگاه دارای دهانه هایی برای افزودن مواد ضربه گیر است. موتور از قسمت اصلی برش نوار جدا شده و از طریق یک محور مشترک جهانی متصل می شود.
3. طراحی شفت برش: شفت برش پایین ثابت است، در حالی که شفت برش بالایی توسط یک مکانیزم بالابر دستی هدایت می شود. قوس متحرک با ریل‌های کشویی خطی نصب می‌شود که امکان حذف دستی را برای تعویض آسان ابزار فراهم می‌کند.
4. مواد و درمان شفت برش: شفت های برش فوقانی و پایینی از آهنگری 42CrMn ساخته شده اند، تحت عملیات خاموش کردن و تمپر کردن قرار می گیرند، با سختی سخت شدن سطح HRC52-57. قطر شفت برش 120mm (+0 یا -0.03mm) با طول موثر 1300mm است.
5. سیستم درایو: شفت برش پایینی توسط یک موتور تنظیم کننده سرعت فرکانس متغیر AC 7.5 کیلووات با محدوده سرعت قابل تنظیم 0-120 دور در دقیقه هدایت می شود. شفت کاتر بالایی از درایو دنده استفاده می کند.
6. ارتفاع شفت اصلی پایین: 800 میلی متر.
7. دقت شفت برش:
- تمرکز محوری برش: با استفاده از سه گیج (چپ، مرکز، راست)، با تلرانس 0.01 میلی‌متر (شفت برش پایینی به عنوان مرجع اصلی، شفت کاتر بالایی به عنوان کمکی) اندازه‌گیری می‌شود.
- موازی محور کاتر: تیغه های کاتر بالا و پایین را به صورت متقارن در دو طرف نصب کنید و با استفاده از بلوک های گیج اصلاح کنید. شفت کاتر پایینی مرجع اصلی اصلاح شفت کاتر بالایی با تحمل 0.01 ± میلی متر است.
- موازی سمت شفت برش: موقعیت شروع شفت کاتر را با استفاده از یک گیج با تلورانس 0.005± میلی متر اندازه گیری کنید.
8. تیغه های برش: توصیه می شود از مواد آلیاژی سخت با سختی HRA90-95 استفاده کنید. ترکیب تیغه های کاتر و اسپیسرها را برای مطابقت با مشخصات برش بهینه کنید.
(توجه: تیغه های کاتر و اسپیسرها همراه تجهیزات نیستند و باید بر اساس نیاز مشتری به طور جداگانه مورد مذاکره قرار گیرند.)
خط برش پیشرفته با سرعت بالا برای دقت صفحه ضخیم
I. نمای کلی محصول
خط برش با سرعت بالا ما برای پردازش کارآمد کویل‌ها با مشخصات مختلف طراحی شده است، و برای دستیابی به هر سیم پیچ عرض دلخواه، باز کردن، برش و پس زدن دقیق را فراهم می‌کند. همه کاره است و می تواند طیف گسترده ای از کویل های فلزی از جمله فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرم، فولاد ضد زنگ، فولاد گالوانیزه، آلومینیوم، فولاد سیلیکونی، فولاد رنگی و فولاد رنگ شده را مدیریت کند. به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، تولید ظروف، لوازم خانگی، بسته بندی و مصالح ساختمانی استفاده می شود.
II. ویژگی های کلیدی
با بهره‌مندی از یک چیدمان مدبرانه طراحی شده، خط برش ما کاملاً خودکار عمل می‌کند و کارایی، بهره‌وری، دقت و کیفیت استثنایی را تضمین می‌کند. به لطف سیستم هیدرولیک قوی، ساختار با استحکام بالا و تنظیمات منطقی سایت، نرم و قابل اعتماد کار می کند. ما یک سیستم کنترل پیشرفته PLC میتسوبیشی را برای کنترل جهانی بدون درز ادغام کرده ایم. علاوه بر این، خط شکاف ما سیستم‌های اختیاری CPC و EPC را برای افزایش دقت کویل‌زدایی و پس زدن ارائه می‌دهد و آن را به یک راه‌حل ایده‌آل برای نیازهای عملیاتی شما تبدیل می‌کند.
III. مشخصات فنی
| شماره | مدل | مواد اولیه | THK (میلی متر) | عرض (میلی متر) | ID(میلی متر) | OD(میلی متر) | وزن (T) | دقت عرض (میلی متر) | شکاف شماره (عدد) | عرض برش (میلی متر) | سرعت (M / دقیقه) | ظرفیت (KW) | فضای سیل (m*m) |
| 1 | 4.0x1600 |
فولاد کارتن فولاد ضد زنگ آلومینیوم یا سایر مواد فولادی |
0.5-4.0 | 800-1600 | Φ508 / 610 | ≤Φ1500 | ≤ 25 | ≤ ± 0.1 | ≤ 24 | ≥ 30 | ≤ 120 | ≈220 | 25x7.5 |
| 2 | 6.0x800 | 1.0-6.0 | 200-800 | ف508/610/ 760 | ≤ 15 | ≤ 24 | ≥ 30 | ≤ 60 | ≈220 | 15x5.5 | |||
| 3 | 6.0x1600 | 1.0-6.0 | 800-1600 | ≤ 25 | ≤ 24 | ≥ 40 | ≤ 50 | ≈220 | 28x10.5 | ||||
| 4 | 9.0x1600 | 2.0-9.0 | 800-1600 | ≤Φ2000 | ≤ 25 | ≤ 12 | ≥ 60 | ≤ 40 | ≈265 | 28x10 | |||
| 5 | 12x2000 | 3.0-12.0 | 1000-2000 | ≤ 35 | ≤ ± 0.5 | ≤ 10 | ≥ 200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | |||
| 6 | 16x2200 | 4.0-16.0 | 1000-2200 | ≤ 35 | ≤ 10 | ≥ 200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | ||||
| PS: تمام مشخصات فوق فقط برای مرجع، همچنین می تواند به عنوان درخواست شما سفارشی شود. | |||||||||||||
IV. اجزای اصلی
(1) ماشین کویل
(2) Uncoiler
(3) دستگاه گیره، صاف کننده و دستگاه برش
(4) لوپر
(5) هدایت جانبی
(6) دستگاه برش
(7) پس انداز ضایعات (هر دو طرف)
(8) لوپر
(9) دستگاه جداکننده و کشش
(10) عقب انداز
(11) تخلیه ماشین برای عقب انداز
(12) سیستم هیدرولیک
(13) سیستم پنوماتیک
(14) سیستم کنترل الکتریکی
V. فرآیند فنی
ماشین کویل ← باز کردن ← نیشگون گرفتن، صاف کردن و برش سر کلاف ← لوپر ← هدایت ← شکاف ← سیم پیچ ضایعات جانبی ← لوپر ← پیش تقسیم مواد، کشش ← پس زدن ← تخلیه ماشین