سری CL دستگاه استقامت‌ده و بازکننده ۲ در ۱ برای ضخامت بلاد: ۰.۴ میلی‌متر تا ۲.۲ میلی‌متر

ترازکننده ترکیبی با بازکننده

تراس کردن و دکویل کردن نوع کوله‌دار.

به جای استفاده از مهره قابل گسترش، پیچ روی رولرها قرار می‌گیرد که درون کوله دار پیچ قرار دارد. این رولرهای مجهز به صفحات جانبی قابل تنظیم هستند تا مرکزبندی مناسبی ایجاد کنند. به طور اختیاری، می‌توان رولرهای جانبی به صفحات جانبی اضافه کرد تا پیچ‌های حساس از آسیب به لبه‌های خود محافظت شوند.

مشخصات:

ویژگی‌ها

1. رف مواد یکپارچه و ماشین تراش کردن فضا را به حداقل می‌رساند و معمولاً استفاده می‌شود.
2. مناسب برای اصلاح صافی و تغذیه پیچ‌های فلزی مختلف.
3. می‌تواند با دستگاه سرعت متغیر نامحدود تجهیز شود تا سرعت تغذیه را به اندازه مورد نیاز کنترل کند.
4. ریخته‌گر و ماشین تراز کننده در یک واحد ادغام شده‌اند، با موتور زنجیری و لوله‌های کروم‌پوش. به همراه دستگاه سرعت‌پذیر خاص برای کنترل سرعت تغذیه، بطوری که قابلیت طولانی‌مدت بودن را تضمین می‌کند.
5. تغذیه مواد با فشردن ماده بین صفحات جانبی از دو طرف انجام می‌شود، که توسط لوله‌های تغذیه‌کننده حرکت می‌کنند و سرعت آن توسط بخش تراز کننده کنترل می‌شود.
6. لوله‌های تراز کننده از فولاد کروم 40CR ساخته شده‌اند، که پس از رس‌زنی، سخت کردن فرکانس بالا و کروم‌پوشی سخت پوشش داده شده‌اند. با سختی سطح HRC60 درجه و ضخامت کروم‌پوشی 0.05 میلی‌متر از یک سمت، مقاومت بالایی دارند.
7. تنظیم تراز کننده از نوع تنظیم میکرو چهار نقطه‌ای مستقل است که توسط خط‌کش مقیاس کنترل می‌شود، برای سادگی و عملکرد عملی.
8. ریشه فلزی شکل L با رف القایی عمدتاً برای مواد سبک و کوچک با الزامات سطح پایین در تولید ضربه‌ای مناسب است و معمولاً به همراه دستگاه‌های خوراکی هوایی استفاده می‌شود تا یک خط تولید اتوماسیون ضربه‌ای اقتصادی تشکیل دهد.

ساختار

·سر ترازکننده

1. سر ماشین از طراحی رولر موازی استفاده می‌کند، که در مجموع شامل 7 رولر مستقیم‌کننده (3 در بالا و 4 در پایین) می‌باشد.
2. تنظیم چهار نقطه‌ای دقیق به کار گرفته شده است، که آن را مناسب‌تر برای پردازش محصولات با دقت بالا می‌سازد. تنظیم فشار مستقل چهار نقطه‌ای برای خوراکی و بارگیری استفاده می‌شود تا جابجایی و تغییر شکل مواد را به طور مؤثر جلوگیری کند.
3. رولرهای حمل ماده از نوع رولرهای زغالی غیرفعال شده‌اند، که به صورت یکپارچه ساخته شده و سطح مقاوم به خراش و سوزنی دارند. این رولرها از دستگاه‌های مکانیکی استفاده می‌کنند که چرخش انعطاف‌پذیر و طولانی‌مدتی را فراهم می‌آورند.
4. دسته‌های دستی از فلز نقره استفاده شده است که سطح آن الکترودپی شده است و ظاهر سنتی‌ای دارد.
5. جلودارها برای محافظت از دو طرف قسمت انتقال قرار داده شده‌اند و به همراه پنجره‌های مشاهده برای راحت‌تر مشاهده مجهز هستند.

·بخش رف

1. این تجهیز طراحی یکپارچه‌ای از ریل مواد و واحد تقویم‌بندی دارد که به حداکثر رساندن استفاده از فضا کمک می‌کند.
2. ریل مواد با طراحی تیر تکیه‌گاهی ساخته شده است و تمام صفحات قاب با لیزر یا برش پلاسما قطع شده‌اند که دقت بالایی و تعویض‌پذیری خوب تجهیزات را تضمین می‌کند.
3. تمام قطعات با استفاده از کنترل عددی (NC) و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) پردازش شده‌اند که تعویض‌پذیری خوبی را تضمین می‌کند.
4. ساختار کلی ساده است و مونتاژ و جایگزینی قطعات تجهیزات توسط کارگران فنی عمومی قابل انجام است که راحت، سریع و هزینه‌های نگهداری را به مراتب کاهش می‌دهد.

·رول تصحیح

1. رول‌های تقویم‌بندی از فولاد بارِ محور ساخته شده‌اند، که پس از معالجه فرکانس میانه، الکتروپلاتینگ ضخیم شده است تا سختی سطحی کمتر از HRC58 را تضمین کند و به طول عمر مواد اطمینان بخشید.
استفاده از فولاد گرد آهنی GCr15، که پس از تولید به روش ضربه‌ای، در برابر پیش‌پخت (نرم‌سازی کروی) قرار می‌گیرد و سپس عبور از مراحل旋چکیدن، فرز کاری، پخت میان‌فرکانس، زدن خام، پایدارسازی سرد، چسباندن دقیق و در نهایت الکترودپوشی می‌کند. این فرآیند دقت، هم‌مرکزی، صافی و سختی را به حداکثر می‌رساند و عمر مفید رول‌های تقویم‌کاری را افزایش می‌دهد.

·گیر دنده

فرآیند ماشین‌کاری دنده شامل مراحل زیر است: پردازش خالی دنده - ماشین‌کاری سطح دنده - پخت گرما - صقل سطح دنده.

خالی دنده اصلًا به روش ضربه‌ای تولید شده و سپس به نرم‌سازی موضوع می‌شود تا قابلیت ماشین‌کاری آن را برای برش آسان‌تر بهبود بخشد.

با دنبال کردن طرح‌های طراحی گیر، ماشین‌کاری سطحی انجام می‌شود، سپس ماشین‌کاری نیمه دقیق شامل تورن، فرز و سنگ زنی برای دستیابی به شکل پایه‌ای گیر. سپس، درمان گرم انجام می‌شود تا خواص مکانیکی بهبود یابد. بر اساس نیازهای طراحی، ماشین‌کاری دقیق نهایی انجام می‌شود که سطح مرجع و نمودار گیر را تکمیل می‌کند. از طریق این فرآیندها، گیرهای ما می‌توانند به درجه 6 برسند، با مقاومت بالا در برابر سpong، استحکام بالا و عمر کاربردی طولانی.

·بخش قدرت

1. با استفاده از کاهنده عمودی مارپیچ نوع 80، این جعبه‌دنده از تبدیل سرعت گیرها برای کاهش سرعت چرخش موتور (موتور) به سرعت مورد نظر استفاده می‌کند، همزمان با بدست آوردن مکانیسمی با گشتاور افزایش یافته.

2. مجهز به موتور عمودی، دارای سطح ارتعاش و صدا کم، بخش استاتور از قلوهای مس خالص استفاده می‌کند که طول عمر آن ده برابر قلوهای عادی است. دو طرف آن با محامل کُره مونتاژ شده‌اند که اصطکاک را کاهش می‌دهند و دما را پایین نگه می‌دارند.

·جعبه کنترل الکتریکی

1. استفاده از مخابرات نقره‌ای با دریچه‌های کاملاً مسی و پایه‌های ایمنی ضدآتش، به منظور تضمین طولانی‌مدت بودن محکمیت.

2. استفاده از مخابرات دلی مدار حفاظت ایمنی قابل تنظیم، با تماس‌های آلیاژ نقره، چندین دیسک تنظیم‌پذیر، برای پاسخگویی به محدوده‌های مختلف دلی.

3. شماره‌ها دارای طراحی تماس لغزشی با عملکرد خودپاک‌کننده هستند. تماس‌های معمولی و بسته‌شده دارای ساختار جداشده و عایق هستند که به عملکرد دوقطبی اجازه می‌دهد و مجهز به موقعیت ضدچرخش و پادیندیس جمع‌آوری شده است.

4. استفاده از دکمه‌های فشاری خودبازگشتی با نیروی کم و حرکت متوسط. تماس‌ها از ساختار ترکیبی ماژولی با نقاط مرکب کتونی استفاده می‌کنند که رسانایی قوی دارند، قادر به حمل جریان‌های بزرگ هستند و دارای عمر کاربردی تا یک میلیون چرخه هستند.