صاف کننده سری CL Cum Uncoiler 2 in 1 برای ضخامت ورق: 0.4mm~2.2mm

صاف کننده کام Decoiler

گهواره decoiler cum صاف کننده.

به جای استفاده از سنبه قابل انبساط، سیم پیچ بر روی غلتک های رانده در داخل گهواره سیم پیچ قرار می گیرد. این غلتک ها مجهز به صفحات جانبی قابل تنظیم برای اطمینان از مرکز مناسب هستند. به صورت اختیاری، غلطک های جانبی را می توان به صفحات جانبی اضافه کرد تا از سیم پیچ های ظریف در برابر آسیب در لبه های آنها محافظت کند.

مشخصات فنی:

امکانات

1. قفسه مواد یکپارچه و دستگاه صاف کننده حداقل فضا را اشغال می کند و معمولاً استفاده می شود.
2. مناسب برای اصلاح صافی و تغذیه کویل های فلزی مختلف.
3. می تواند با یک دستگاه ویژه سرعت متغیر بی نهایت برای کنترل سرعت تغذیه در صورت نیاز مجهز شود.
4. قفسه مواد و دستگاه صاف کننده در یک واحد، با درایو زنجیره ای و غلتک های کروم اندود یکپارچه شده است. مجهز به دستگاه ویژه با سرعت متغیر بی نهایت برای کنترل سرعت تغذیه، تضمین دوام.
5. تغذیه مواد با بستن مواد با صفحات جانبی در دو طرف، که توسط غلتک های تغذیه هدایت می شود، به دست می آید و سرعت توسط بخش تراز کنترل می شود.
6. غلتک های تسطیح از فولاد کروم 40CR ساخته شده اند که با تمپر کردن، کوئنچ با فرکانس بالا و آبکاری کروم سخت درمان شده اند. با سختی سطح HRC60 درجه و ضخامت روکش کروم 0.05 میلی متر در یک طرف، دوام بالایی دارند.
7. تنظیم تراز کردن از یک تنظیم میکرو مستقل چهار نقطه ای استفاده می کند که برای سادگی و کاربردی بودن توسط یک خط کش مقیاس کنترل می شود.
8. قفسه القایی قاب آهنی L شکل عمدتاً برای مواد سبک وزن و کوچک با نیازهای سطح پایین در تولید مهر زنی مناسب است. اغلب به همراه فیدرهای پنوماتیکی برای تشکیل یک خط تولید اتوماسیون مهر و موم اقتصادی استفاده می شود.

ساختار

·سر صاف کننده

1. سر دستگاه از طراحی غلتکی موازی با مجموع 7 غلتک صاف کننده (3 در بالا و 4 در پایین) استفاده می کند.
2. تنظیم میکرو چهار نقطه ای استفاده می شود که آن را برای پردازش محصولات با دقت بالا مناسب تر می کند. تنظیم فشار مستقل چهار نقطه ای برای تغذیه و تخلیه استفاده می شود تا به طور موثر از انحراف و تغییر شکل مواد جلوگیری کند.
3. غلتک های پشتیبانی از مواد از غلتک های گالوانیزه غیرفعال ساخته شده اند که به طور یکپارچه شکل گرفته اند، با سطحی که در برابر خراش و سایش مقاوم است. آنها از یاتاقان های مکانیکی استفاده می کنند و چرخش انعطاف پذیر و بادوام را فراهم می کنند.
4. از چرخ های دستی چدنی استفاده می شود که سطح آن برای زیبایی شناسی سنتی آبکاری شده است.
5. پوشش های محافظ در دو طرف قسمت انتقال برای محافظت نصب شده است که مجهز به پنجره های دید برای مشاهده راحت است.

· بخش قفسه

1. این تجهیزات طراحی یکپارچه قفسه مواد و واحد صاف کننده را اتخاذ می کند و استفاده از فضا را به حداکثر می رساند.
2. قفسه مواد با یک پرتو کنسول طراحی شده است و تمام صفحات قاب با برش لیزر یا پلاسما برش داده می شوند و از دقت بالا و قابلیت تعویض تجهیزات خوب اطمینان می دهند.
3. تمام قطعات با استفاده از کنترل عددی (NC) و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) پردازش می‌شوند و قابلیت تعویض خوب را تضمین می‌کنند.
4. ساختار کلی ساده است، و مونتاژ و جایگزینی قطعات تجهیزات را می توان توسط کارگران فنی عمومی انجام داد، که آن را راحت، سریع و تا حد زیادی کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می کند.

· غلتک صاف کننده

1. غلتک های صاف کننده از فولاد جامد یاتاقان ساخته شده اند، تحت درمان فرکانس متوسط ​​و به دنبال آن آبکاری ضخیم شده قرار می گیرند و از سختی سطح کمتر از HRC58 برای تضمین دوام مواد اطمینان حاصل می کنند.
2. فولاد گرد فورج شده GCr15 مورد استفاده قرار می گیرد، تحت عملیات پیش حرارتی (بازپخت کروی)، به دنبال آن تراشکاری، آسیاب، عملیات فرکانس متوسط، سنگ زنی خشن، تثبیت سرد، سنگ زنی دقیق، و در نهایت آبکاری الکتریکی قرار می گیرد. این فرآیند دقت، تمرکز، صافی و سختی را به حداکثر می‌رساند و در نتیجه عمر مفید غلتک‌های صاف کننده را افزایش می‌دهد.

· دنده درایو

فرآیند ماشینکاری چرخ دنده شامل مراحل زیر است: پردازش چرخ دنده - ماشینکاری سطح دندان - عملیات حرارتی - سنگ زنی سطح دندان. 

روکش چرخ دنده عمدتاً آهنگری می شود و سپس در معرض آنیل قرار می گیرد تا قابلیت ماشین کاری آن برای برش آسان تر بهبود یابد. 

به دنبال نقشه‌های طراحی چرخ دنده، ماشین‌کاری خشن انجام می‌شود و به دنبال آن ماشین‌کاری نیمه دقیق، شامل تراشکاری، فرز و حباب کردن برای دستیابی به شکل‌گیری اولیه دنده انجام می‌شود. پس از آن، عملیات حرارتی برای افزایش خواص مکانیکی انجام می شود. با توجه به الزامات طراحی، ماشینکاری دقیق نهایی انجام می شود و سطح مرجع و مشخصات دنده را تصفیه می کند. از طریق این فرآیندها، چرخ دنده های ما می توانند به درجه 6، با مقاومت در برابر سایش بالا، استحکام بالا و عمر طولانی دست پیدا کنند.

· بخش برق

1. این گیربکس با استفاده از کاهنده عمودی چرخ دنده کرم 80، از مبدل سرعت چرخ دنده ها استفاده می کند تا ضمن به دست آوردن مکانیزمی با افزایش گشتاور، سرعت چرخش موتور (موتور) را به سرعت مورد نظر کاهش دهد.

2. بخش استاتور مجهز به یک موتور عمودی، دارای سطوح ارتعاش و نویز کم، از سیم پیچ های مسی خالص با طول عمر ده برابر سیم پیچ های معمولی استفاده می کند. بلبرینگ ها در دو انتها نصب می شوند که باعث کاهش اصطکاک و حفظ دمای پایین می شود.

· جعبه کنترل برقی

1. استفاده از رله های آلیاژی نقره با سیم پیچ های تمام مسی و پایه های ایمنی مقاوم در برابر شعله، تضمین دوام طولانی مدت.

2. استفاده از رله‌های تاخیر مدار قابل تنظیم حفاظت ایمنی، با تماس‌های آلیاژی نقره‌ای، شماره‌گیرهای تنظیم متعدد، برای محدوده‌های تاخیر مختلف.

3. سوئیچ ها دارای طراحی تماس کشویی با عملکرد خود تمیز شونده هستند. کنتاکت‌های معمولاً باز و معمولاً بسته از یک ساختار عایق جداگانه استفاده می‌کنند که امکان عملکرد دوقطبی را فراهم می‌کند و مجهز به پدهای نصب ضد چرخش و ضد شل شدن است.

4. استفاده از دکمه های فشاری خودتنظیم شونده با نیروی سبک و ضربه متوسط. کنتاکت‌ها ساختار ترکیبی مدولار با نقاط کامپوزیتی مبتنی بر کتون را اتخاذ می‌کنند که رسانایی قوی را فراهم می‌کند، قادر به حمل جریان‌های بزرگ و طول عمر تا 1 میلیون چرخه است.