سیستم تغذیه کویل فلزی 2 در 1 صاف کننده سری GO-B برای ضخامت ورق: 0.1mm~0.8mm

صاف کننده کام Decoiler

امکانات

1. یکپارچه سازی قاب و دستگاه صاف کننده فضای نصب را کاهش می دهد، مراحل انتقالی را در طول صاف کردن دقیق مواد به حداقل می رساند و عملکرد دستگاه را به حداکثر می رساند.
2. قاب و دستگاه صاف کننده به طور جداگانه با کابینت های کنترل مستقل کنترل می شوند که هر کدام مجهز به مبدل فرکانس هستند که عملکرد صاف را تضمین می کند و محافظت مؤثرتری برای ماشین ها ایجاد می کند و از تغییر شکل یا اعوجاج ناشی از نیروهای خارجی در حین کار جلوگیری می کند.
3. هر دو ماشین از انتقال مشترک جهانی و انتقال دنده کامل استفاده می کنند و به طور موثر از چرخش غیرفعال غلطک های بالایی و آسیب احتمالی مواد جلوگیری می کنند.
4. مجهز به نشانگرهای شماره گیری روی چرخ ها، تسهیل مکان یابی سریع نقاط تراز.
5. افزودن چرخ‌های فشار برگشتی، استحکام رول‌های صاف کننده را افزایش می‌دهد و در نتیجه اثرات صاف‌کنندگی برتری ایجاد می‌کند.
6. اضافه شدن اجزای سیستم باعث افزایش طول عمر دستگاه می شود.
7. قدرت برای صاف کردن قفسه مواد به طور مستقل با مبدل های فرکانس جدا و کنترل می شود و به طور موثر از تغییر شکل مواد ثانویه جلوگیری می کند و کیفیت محصولات مهر شده را بهبود می بخشد.

· سر صاف کننده

1. سر دستگاه از طراحی غلتکی موازی با مجموع 7 غلتک صاف کننده (3 در بالا و 4 در پایین) استفاده می کند.
2. با استفاده از تنظیم میکرو چهار نقطه، برای پردازش محصولات با دقت بالا مناسب تر است. فرآیندهای تغذیه و تخلیه از تنظیم فشار مستقل چهار نقطه ای روی چرخ تغذیه استفاده می کنند که به طور موثر از انحراف و تغییر شکل مواد جلوگیری می کند.
3. غلتک های پشتیبانی از مواد از غلتک های گالوانیزه غیرفعال ساخته شده اند که به طور یکپارچه شکل گرفته اند و سطحی مقاوم در برابر خراش و سایش دارند. آنها از یاتاقان های مکانیکی استفاده می کنند که چرخش انعطاف پذیر و بادوام را فراهم می کند.
4. از چرخ های دستی چدنی استفاده می شود که سطح آن برای زیبایی شناسی سنتی آبکاری شده است.
5. پوشش های محافظ در دو طرف قسمت انتقال برای محافظت نصب شده است که مجهز به پنجره های دید برای مشاهده راحت است.

·غلتک صاف کننده

1. غلتک های صاف کننده از فولاد جامد یاتاقان ساخته شده اند، تحت درمان فرکانس متوسط ​​و به دنبال آن آبکاری ضخیم شده قرار می گیرند و از سختی سطح حداقل HRC58 برای تضمین دوام مواد اطمینان حاصل می کنند.
2. از فولاد گرد فورج شده GCr15 استفاده می شود که تحت عملیات پیش گرمایی (بازپخت کروی) قرار می گیرد و به دنبال آن تراشکاری، آسیاب، عملیات فرکانس متوسط، آسیاب خشن، تثبیت سرد، سنگ زنی دقیق و در نهایت آبکاری الکتریکی انجام می شود. این فرآیند دقت، تمرکز، صافی و سختی را به حداکثر می‌رساند و در نتیجه عمر مفید غلتک‌های صاف کننده را افزایش می‌دهد.

· دنده درایو

فرآیند ماشینکاری چرخ دنده شامل مراحل زیر است: ماشینکاری خشن چرخ دنده - ماشینکاری سطح دندان - عملیات حرارتی - سنگ زنی سطح دندان. ماشینکاری ناهموار در درجه اول شامل آهنگری است و به دنبال آن بازپخت برای افزایش قابلیت ماشینکاری آن و تسهیل برش انجام می شود. با توجه به نقشه های طراحی چرخ دنده، ماشینکاری خشن انجام می شود و به دنبال آن ماشینکاری نیمه دقیق شامل تراشکاری، فرز و حباب برای دستیابی به شکل گیری دنده اولیه انجام می شود. پس از آن، عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی انجام می شود. با پیروی از الزامات طراحی در نقشه ها، ماشینکاری دقیق نهایی انجام می شود و سطح مرجع و مشخصات دنده را اصلاح می کند. از طریق این فرآیندها، چرخ دنده های ما می توانند به درجه 6، با مقاومت در برابر سایش بالا، استحکام بالا و عمر طولانی دست پیدا کنند.

· قسمت قاب

1. این تجهیزات طراحی یکپارچه قفسه مواد و واحد صاف کننده را اتخاذ می کند و استفاده از سایت را افزایش می دهد.
2. قفسه مواد با یک پرتو کنسول طراحی شده است و تمام صفحات قاب با برش لیزر یا پلاسما برش داده می شوند و از دقت بالا و قابلیت تعویض تجهیزات خوب اطمینان می دهند.
3. تمام قطعات با استفاده از کنترل عددی (NC) و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) پردازش می‌شوند و قابلیت تعویض خوب را تضمین می‌کنند.
4. ساختار کلی ساده است، و مونتاژ و جایگزینی قطعات تجهیزات را می توان توسط کارگران فنی عمومی انجام داد، که آن را راحت، سریع و تا حد زیادی کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می کند.

·جعبه کنترل برقی

1. استفاده از رله های آلیاژی نقره با سیم پیچ های تمام مسی و پایه های ایمنی مقاوم در برابر شعله، تضمین دوام طولانی مدت.
2. استفاده از رله‌های تاخیر مدار قابل تنظیم حفاظت ایمنی، با تماس‌های آلیاژی نقره‌ای، شماره‌گیرهای تنظیم متعدد، برای محدوده‌های تاخیر مختلف.
3. سوئیچ ها دارای طراحی تماس کشویی با عملکرد خود تمیز شونده هستند. کنتاکت‌های معمولاً باز و معمولاً بسته از یک ساختار عایق جداگانه استفاده می‌کنند که امکان عملکرد دوقطبی را فراهم می‌کند و مجهز به پدهای نصب ضد چرخش و ضد شل شدن است.
4. استفاده از دکمه های فشاری خودتنظیم شونده با نیروی سبک و ضربه متوسط. کنتاکت‌ها ساختار ترکیبی مدولار با نقاط کامپوزیتی مبتنی بر کتون را اتخاذ می‌کنند که رسانایی قوی را فراهم می‌کند، قادر به حمل جریان‌های بزرگ و طول عمر تا 1 میلیون چرخه است.

· قسمت برق

1. با استفاده از یک کاهنده عمودی چرخ دنده حلزونی 80، این تنظیم از مبدل سرعت چرخ دنده برای کاهش سرعت چرخش موتور (موتور) به سرعت مورد نظر استفاده می کند و در عین حال مکانیزمی با افزایش گشتاور به دست می آورد.
2. استفاده از یک موتور عمودی، که با سطح لرزش و نویز کم مشخص می شود. بخش روتور ثابت دارای سیم پیچ های مسی خالص با طول عمر ده برابر سیم پیچ های استاندارد است. بلبرینگ ها در دو انتها نصب می شوند که اصطکاک را به حداقل می رساند و دمای پایین را حفظ می کند.

مشخصات فنی: