سیستم تغذیه سیم پیچ فلزی 2 در 1 سری استاندارد GO برای ضخامت ورق: 0.4mm~2.5mm

Uncoiler & Leveler

ویژگی

1. قفسه مواد و صاف کننده یکپارچه هستند و حداقل فضای کف را اشغال می کنند. عملیات ساده توسط یک دستگاه پشتیبانی مواد با قطر متغیر تسهیل می شود و بارگیری و تخلیه را راحت می کند.
2. مناسب برای مواد مختلف سیم پیچ فلزی با ضخامت های 0.4mm تا 2.5mm.
3. ساخته شده با یک قاب فولادی یکپارچه، تضمین ساختار قوی، عملکرد صاف، و حداقل ردپا.
4. غلتک ها از فولاد جامد یاتاقان ساخته شده اند، تحت عملیات حرارتی قرار گرفته و تا سختی HRC60 خاموش می شوند، سپس برای دوام بیشتر، روکش کروم و آسیاب می شوند.
5. دستگاه ترمز از نظر تنگی قابل تنظیم است و از چرخش نرم تر سیم پیچ و افزایش ظرفیت بار آن اطمینان می دهد.
6. سیستم کنترل الکتریکی دارای کنتاکتورهای الکترومغناطیسی وارداتی و قطعات الکترونیکی است که منجر به خطاهای کمتر و طول عمر بیشتر می شود.
7. روش انبساط هیدرولیک اختیاری است، برای مواد سنگین تر توصیه می شود.

ساختار:

· سر صاف کننده

1. سر دستگاه دارای طراحی غلتکی موازی با مجموع 7 غلتک صاف کننده (3 در بالا و 4 در پایین) است.
2. با استفاده از تنظیم میکرو چهار نقطه، برای پردازش محصولات با دقت بالا مناسب تر است. تنظیم فشار مستقل چهار نقطه ای برای فرآیندهای تغذیه و تخلیه اعمال می شود و به طور موثر از انحراف و تغییر شکل مواد جلوگیری می کند.
3. غلتک های پشتیبانی از مواد از غلتک های گالوانیزه غیرفعال ساخته شده اند که به طور یکپارچه شکل گرفته اند و سطحی مقاوم در برابر خراش و سایش دارند. آنها از یاتاقان های مکانیکی استفاده می کنند که چرخش انعطاف پذیر و بادوام را فراهم می کند.
4. از چرخ های دستی چدنی استفاده می شود که سطح آن برای زیبایی شناسی سنتی آبکاری شده است.
5. پوشش های محافظ در دو طرف قسمت انتقال برای محافظت نصب شده است که مجهز به پنجره های دید برای مشاهده راحت است.

.

غلتک صاف کننده

1. غلتک های صاف کننده از فولاد جامد یاتاقان ساخته شده اند، تحت درمان فرکانس متوسط ​​و به دنبال آن آبکاری ضخیم شده قرار می گیرند و از سختی سطح حداقل HRC58 برای تضمین دوام مواد اطمینان حاصل می کنند.
2. از فولاد گرد فورج شده GCr15 استفاده می شود که تحت عملیات پیش گرمایی (بازپخت کروی) قرار می گیرد و به دنبال آن تراشکاری، آسیاب، عملیات فرکانس متوسط، آسیاب خشن، تثبیت سرد، سنگ زنی دقیق و در نهایت آبکاری الکتریکی انجام می شود. این فرآیند دقت، تمرکز، صافی و سختی را به حداکثر می‌رساند و در نتیجه عمر مفید غلتک‌های صاف کننده را افزایش می‌دهد.

· دنده درایو

فرآیند تولید چرخ دنده شامل مراحل زیر است: ماشینکاری دنده خشن - ماشینکاری سطح دندان - عملیات حرارتی - سنگ زنی سطح دندان. ماشینکاری ناهموار شامل آهنگری برای ایجاد چرخ دنده و به دنبال آن بازپخت برای بهبود قابلیت ماشینکاری برای برش است. بر اساس نقشه‌های طراحی چرخ دنده، ماشین‌کاری خشن انجام می‌شود و به دنبال آن ماشینکاری نیمه دقیق شامل تراشکاری، فرز و حباب کردن برای دستیابی به شکل‌گیری اولیه دنده انجام می‌شود. پس از آن، عملیات حرارتی برای افزایش خواص مکانیکی انجام می شود. در نهایت، ماشینکاری دقیق با توجه به الزامات طراحی، اصلاح سطح مرجع و مشخصات دنده انجام می شود. از طریق این فرآیندها، چرخ دنده های ما به درجه 6 می رسند که مقاومت در برابر سایش بالا، استحکام بالا و عمر طولانی را نشان می دهند.

 · قسمت قاب

1. این تجهیزات طراحی یکپارچه قفسه مواد و واحد صاف کننده را اتخاذ می کند و استفاده از سایت را افزایش می دهد.
2. قفسه مواد با یک پرتو کنسول طراحی شده است و تمام صفحات قاب با برش لیزر یا پلاسما برش داده می شوند و از دقت بالا و قابلیت تعویض تجهیزات خوب اطمینان می دهند.
3. تمام اجزاء با استفاده از کنترل عددی (NC) و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) پردازش می‌شوند و قابلیت تعویض خوب را تضمین می‌کنند.
4. ساختار کلی ساده است، و مونتاژ و جایگزینی قطعات تجهیزات را می توان توسط کارگران فنی عمومی انجام داد، که آن را راحت، سریع و تا حد زیادی کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می کند.

· جعبه کنترل برقی

1. استفاده از رله های آلیاژی نقره با سیم پیچ های تمام مسی و پایه های ایمنی مقاوم در برابر شعله، تضمین دوام طولانی مدت.
2. استفاده از رله‌های تاخیر مدار قابل تنظیم حفاظت ایمنی با کنتاکت‌های آلیاژی نقره‌ای، شماره‌گیری تنظیم چندگانه، برای محدوده‌های تاخیر مختلف.
3. سوئیچ ها دارای طراحی تماس کشویی با عملکرد خود تمیز شونده هستند. کنتاکت‌های معمولاً باز و معمولاً بسته از یک ساختار عایق جداگانه استفاده می‌کنند که امکان عملکرد دوقطبی را فراهم می‌کند و مجهز به پدهای نصب ضد چرخش و ضد شل شدن است.
4. استفاده از دکمه های فشاری خودتنظیم شونده با نیروی سبک و ضربه متوسط. کنتاکت‌ها ساختار ترکیبی مدولار با نقاط کامپوزیتی مبتنی بر کتون را اتخاذ می‌کنند، رسانایی قوی را ارائه می‌دهند، قادر به حمل جریان‌های بزرگ و طول عمر تا 1 میلیون چرخه هستند.

· قسمت برق

1. این دستگاه از یک کاهنده عمودی کرم دنده حلزونی نوع 80 استفاده می کند که با استفاده از مبدل سرعت چرخ دنده سرعت چرخش موتور (موتور) را به سطح مورد نظر کاهش می دهد و در عین حال گشتاور خروجی بالاتری را به دست می آورد.
2. استفاده از یک موتور عمودی که به دلیل سطح ارتعاش و نویز کم خود شناخته شده است. بخش روتور ثابت دارای سیم پیچ های مسی خالص است که طول عمر آن ده برابر بیشتر از سیم پیچ های استاندارد است. مجهز به بلبرینگ در دو انتها، حداقل اصطکاک و دمای پایین را تضمین می کند.

·مشخصات

ظرفیت صاف کردن