سری استاندارد GO دستگاه استقامت‌ده و بازکننده ۲ در ۱ سیستم تغذیه مدار فلزی برای ضخامت بلاد: ۰.۴ میلی‌متر تا ۲.۵ میلی‌متر

بازکننده و تراش کن

ویژگی

۱. رف مواد و ماشین تراش کن یکپارچه هستند، که حداقل مساحت زمین را اشغال می‌کنند. دستگاه پشتیبانی از مواد با قطر متغیر عملکرد ساده‌ای فراهم می‌کند و بارگذاری و خالی کردن را آسان می‌سازد.
۲. مناسب برای انواع مواد ضربان فلزی با ضخامت‌های بین 0.4mm تا 2.5mm است.
۳. ساختار یکپارچه از قاب فولادی، به استحکام بالا، عملکرد滑ان و اشغال فضا کم کمک می‌کند.
۴. رول‌ها از فولاد محور صلب ساخته شده‌اند، که پس از رسیدگی حرارتی و سخت کردن به سختی HRC60، کروم‌بری و صاف کاری شده‌اند تا طول عمر بالاتری داشته باشند.
دستگاه ترمز قابل تنظیم در شدت است، که چرخش سلس‌تر پیچ و افزایش ظرفیت بار آن را تضمین می‌کند.
سیستم کنترل الکتریکی شامل مخاطب‌های الکترومغناطیسی و مولفه‌های الکترونیکی وارداتی است که منجر به کاهش خطای سیستم و طولانی‌تر شدن عمر کاربردی آن می‌شود.
روش گسترش هیدرولیکی نیز قابل انتخاب است و برای مواد سنگین‌تر توصیه می‌شود.

ساختار:

·سر سازگار کننده

1. سر دستگاه دارای طراحی رولر موازی با مجموعاً 7 رولر سازگار‌کننده (3 تا در بالا و 4 تا در پایین) است.
2. از تنظیم میکرو‌نقطه‌ای چهارگانه استفاده می‌شود که مناسب‌تر برای پردازش محصولات با دقت بالا است. تنظیم فشار مستقل چهار نقطه در فرآیندهای خوردن و بارگیری مواد، جلوگیری مؤثر از انحراف و تغییر شکل مواد را انجام می‌دهد.
3. رولرهای حمایتی مواد از نوع رولرهای زغال‌سوزی گالوانایز شده ساخته شده‌اند، که به صورت یکپارچه شکل گرفته‌اند و سطح مقاوم‌به جراحت و سفت‌الگو دارند. این رولرها از دستگاه‌های برش مکانیکی استفاده می‌کنند که چرخش انعطاف‌پذیر و طولانی‌مدت را تأمین می‌کنند.
4. دسته‌های دستی از فلز نقره استفاده شده است که سطح آن الکترودپی شده است و ظاهر سنتی‌ای دارد.
5. جلودارها برای محافظت از دو طرف قسمت انتقال قرار داده شده‌اند و به همراه پنجره‌های مشاهده برای راحت‌تر مشاهده مجهز هستند.

.

رول استقامت‌ده

1. لوله‌های مستقیم‌کننده از فولاد محوری جامد ساخته شده‌اند، که پس از درمان میان‌فرکانسی، الکترولیتیک ضخیم شده‌اند و سختی سطحی نهایی کمتر از HRC58 را تضمین می‌کنند تا به طولانی‌مدتی مواد اطمینان بخشند.
2. از فولاد گرد GCr15 استفاده شده است که پس از پیش‌درمان حرارتی (آنزیم کروی)، دوره‌های چرخ‌کاری، میلینگ، درمان میان‌فرکانسی، چسباندن خشن، پایدارسازی سرد، چسباندن دقیق و در نهایت الکترولیتیک عبور می‌کند. این فرآیند دقت، مرکزیت، صافی و سختی را به حداکثر می‌رساند و عمر مفید لوله‌های مستقیم‌کننده را افزایش می‌دهد.

·گیر دنده

فرآیند تولید دنده شامل مراحل زیر است: ماشین‌کاری اولیه دنده - ماشین‌کاری سطح دندان - پردازش گرمایی - و صاف کردن سطح دندان. ماشین‌کاری اولیه شامل فشرده‌سازی برای ایجاد خالی دنده، و سپس نرم‌سازی به منظور بهبود قابلیت ماشین‌کاری برای برش است. بر اساس طرح‌های طراحی دنده، ماشین‌کاری اولیه انجام می‌شود، سپس ماشین‌کاری نیمه دقیق شامل چرخاندن، فرز کردن و دنده‌زنی برای دستیابی به شکل اولیه دنده انجام می‌شود. سپس، پردازش گرمایی برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی انجام می‌شود. در نهایت، ماشین‌کاری دقیق بر اساس نیازهای طراحی انجام می‌شود، که سطح مرجع و نمودار دنده را بازبینی می‌کند. از طریق این فرآیندها، دنده‌های ما به درجه 6 دست می‌یابند و مقاومت بالای ضد استرس، مقاومت بالا و عمر کاربردی بلندی دارند.

·بخش قاب

1. این تجهیزات از طراحی یکپارچه رف ماده و واحد تقویم‌زدن استفاده می‌کند، که از استفاده از محل کار افزایش می‌دهد.
2. ریل مواد با طراحی تیر تکیه‌گاهی ساخته شده است و تمام صفحات قاب با لیزر یا برش پلاسما قطع شده‌اند که دقت بالایی و تعویض‌پذیری خوب تجهیزات را تضمین می‌کند.
همه قطعات با استفاده از ماشین‌آلات کنترل عددی (NC) و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) پردازش می‌شوند که تبادل‌پذیری خوبی را تضمین می‌کند.
4. ساختار کلی ساده است و مونتاژ و جایگزینی قطعات تجهیزات توسط کارگران فنی عمومی قابل انجام است که راحت، سریع و هزینه‌های نگهداری را به مراتب کاهش می‌دهد.

·جعبه کنترل الکتریکی

1. استفاده از مخابرات نقره‌ای با دریچه‌های کاملاً مسی و پایه‌های ایمنی ضدآتش، به منظور تضمین طولانی‌مدت بودن محکمیت.
استفاده از رله تاخیر مدار حفاظت از آلیاژ نقره با تماس‌های آلیاژ نقره و چندین دیسک تنظیم، که به برد تاخیر مختلفی مناسب است.
3. شماره‌ها دارای طراحی تماس لغزشی با عملکرد خودپاک‌کننده هستند. تماس‌های معمولی و بسته‌شده دارای ساختار جداشده و عایق هستند که به عملکرد دوقطبی اجازه می‌دهد و مجهز به موقعیت ضدچرخش و پادیندیس جمع‌آوری شده است.
۴. استفاده از دکمه‌های فشاری خودبازگشتی با نیروی کم و حرکت متوسط. مخاط‌ها از ساختار ترکیبی ماژولی با نقاط ترکیبی کتونی استفاده می‌کنند، که رسانایی قوی ارائه می‌دهند، قادر به حمل جریان‌های بزرگ هستند و دارای عمر کاربرد تا یک میلیون چرخه هستند.

·بخش توان

۱. این دستگاه از کاهنده عمودی چرخ دنده نوع ۸۰ استفاده می‌کند، که با استفاده از تبدیل سرعت چرخ دنده، سرعت چرخش موتور (موتور) را به سطح مطلوب کاهش می‌دهد و در عین حال خروجی گشتاور بالاتری به دست می‌آورد.
استفاده از موتور عمودی معروف به کم آهنگ و سطح نویز پایین. بخش ثابت روتر دارای مدارهای سرپرست برنج است که عمر کاربردی آن ده برابر مدارهای استاندارد است. وجود گلوله در هر دو انتهای آن، اصطکاک کم و دمای پایین را تضمین می‌کند.

·مشخصات

قدرت تقویم کردن