ماشین تصحیح ضخیم سری HS: تصحیح مدار صفحه فلزی برای محدوده ضخامت مواد 1.6mm - 6.0mm

ویژگی‌ها:

1. چرخ اصلاحی از فولاد محکم دار است، درمان حرارتی با فرکانس بالا را تجربه کرده است، صاف شده و کروم سخت شده است و پس از کالیبراسیون توسط ماشین، هموار و بدون نشانه فشار است و صافی سطح ماده را آسیب نمی‌رساند. 2

2. این ماشین می‌تواند به طور مستقل استفاده شود و همچنین می‌تواند با ریشه‌های خوراکی خودکار نوع MT و DBMT استفاده شود، که به عملکرد خوبی منجر می‌شود.

ماشین از استوانه بزرگ برای فشرده کردن ماده استفاده می‌کند و تنظیم اصلاح با استفاده از دنده چرخی همزمان انجام می‌شود. با یک چرخش دسته، چرخ بالایی اصلاح فقط یک میلی‌متر پایین می‌آید تا تنظیم دقیق انجام شود.

مقدمه:

·سر ترازکننده

سر ماشین از طراحی رولر موازی استفاده می‌کند، که در مجموع شامل 9 رولر اصلاح دقیق است، 4 تا در سمت بالا و 5 تا در سمت پایین.

2. به همراه استوانه بزرگ برای فشرده کردن ماده، مناسب‌تر برای پردازش محصولات با دقت بالا است. تنظیم اصلاح با استفاده از دنده چرخی همزمان انجام می‌شود که انحراف و تغییر شکل ماده را به طور مؤثر جلوگیری می‌کند.

3. رولرهای پشتیبانی ماده از نوع رولرهای زغال‌سوزی گالوانایزد بدون قدرت، به صورت یکپارچه ساخته شده‌اند، با سطحی مقاوم به خراش و سوختگی. آنها از چرخ‌های مکانیکی استفاده می‌کنند که چرخش انعطاف‌پذیر و طول عمر بلندی دارند.

این دستگیره از آهن ریزگر فشاری ساخته شده است و دارای پوشش الکترولیتی است که نمایندهٔ انواع قدیمی‌ترین دستگیره‌هاست.

·رول تصحیح

۱. رول تصحیح از فولاد محور جامد ساخته شده است، پس از پردازش مiddل-فرکانس، درمان الکترولیتی ضخیم دریافت می‌کند که سختی سطحی آن کمتر از HRC58 نباشد تا به طول عمر مواد اطمینان حاصل شود.

۲. از فولاد گرد GCr15 ساخته شده است، پس از درمان پیش گرم (آب‌聆شدن کروی)، برش، میلینگ، پردازش میدل-فرکانس، زدن خشن برای ثبات سرد، زدن دقیق و در نهایت الکترولیتی عبور می‌کند. این موضوع دقت، همرفت‌پذیری، صافی و سختی را به حداکثر می‌رساند و طول عمر رول تصحیح را افزایش می‌دهد.

·گیر دنده

فرآیند پردازش دنده شامل مراحل زیر است: برش اولیه دنده - ماشین‌کاری سطح دندان - تermal درمان - و صاف کردن سطح دندان. قسمت اولیه دنده عمدتاً از روان‌سازی برای بهبود قابلیت ماشین‌کاری آن استفاده می‌کند، که این موضوع از برش آسان‌تر می‌کند. با توجه به نقشه طراحی دنده، ماشین‌کاری اولیه انجام می‌شود، سپس نیمه تمام‌سازی، گردابه‌زنی، لوله‌کشی و شکل‌دادن دنده برای رسیدن به فرم اولیه دنده انجام می‌شود. بعد از آن، درمان حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی اعمال می‌شود. بر اساس نیازهای طراحی نقشه، تمام‌سازی نهایی انجام می‌شود که منجر به بهبود مرجع و شکل دندان می‌شود. از طریق این فرآیندها، دنده‌های ما به رتبه 6 دسترسی پیدا می‌کنند و دارای مقاومت بالای ضداستخراج، قدرت و عمر کاربردی بلند هستند.

·بخش قدرت

1. استفاده از جعبه‌دنده عمودی مارپیچ نوع 80، تبدیل‌کننده سرعت دنده برای کاهش سرعت چرخش موتور به نرخ مورد نظر و ایجاد مکانیزم گشتاور بیشتر استفاده می‌شود.
   
2. استفاده از موتور عمودی معروف به ارتعاش و سطح نویز پایین، که بخش روتر ثابت آن دارای مدارهای سربارهای محض است که ده برابر طولانی‌تر از مدارهای استاندارد طول عمر دارند. مجهز به گلوله‌های کروی در هر دو انتهای آن، که منجر به کاهش اصطکاک و دمای پایین‌تر می‌شود.

·جعبه کنترل الکتریکی

1. استفاده از رله آلیاژ نقره با مدارهای سربارهای تمام‌سربار، پایه‌های ایمنی ضدآتش طول عمر و قابلیت تحمل بالایی را تضمین می‌کند.

2. استفاده از رله‌های تاخیری مدار حفاظت‌شده با تماس‌های آلیاژ نقره و گیره‌های چندسطحی برای جایگیری در محدوده‌های مختلف تاخیر.

3. شواخص دارای تماس‌های لغزشی با عملکرد خودپاک‌کننده هستند. نقاط تماس باز و بسته از ساختار عایق جداگانه استفاده می‌کنند که به عملکرد دوقطبی اجازه می‌دهد، همراه با موقعیت ضدچرخیدن و گرمک‌های مونتاژ ضدگشاد.

4. استفاده از دکمه‌های تخت خودبازنشانی با فعال‌سازی سبک وزن و حرکت متوسط کلید. استفاده از ساختار ترکیبی ماژولی، نقاط تماس شامل ماده مرکب بسته به کتون برای رسانایی قوی، قادر به حمل جریان‌های بزرگ با طول عمر تا یک میلیون چرخه.

·سیلندر تغذیه‌کننده

1. استفاده از سیلندرهای اصیل Yadeke با بدنه سیلندر آلیاژی، اکسیداسیون سخت و پیوستگی ضد شیره.
   
2. تراشیدن CNC دقیق از آلومینیوم جامد، با دیواره‌های داخلی صاف شده، تضمین کننده عدم گیر افتادن و کارایی عملیاتی بالا.
   
3. قادر به عملکرد شدید، مقاوم و مناسب برای شرایط کاری مختلف.

مشخصات: