برگیری، دراژه‌کاری، نقاشی و مونتاژ چهار فرآیند اصلی تولید خودرو هستند. بر اساس آمار صنعت، برگیری فلز نازک بیش از ۴۰٪ از بیش از ۲۰۰۰ نوع قطعات خودرو را تشکیل می‌دهد. اهمیت تجهیزات برگیری در صنعت خودروسازی نمی‌تواند مورد بحث قرار گیرد.
امروزه، روند شتاب‌دار ویژگی‌های شخصی‌سازی در خودروها، سرعت بروزرسانی مدل‌ها را شدت داده است. تغییرات اصلی عمدتاً در تغییرات شکل و ساختار بدن نمایان می‌شوند، که به انواع مختلف قطعات برگیری فلز نازک پاسخ می‌دهند. به طور طبیعی، راهکارهای ما طراحی شده‌اند تا خدمات شخصی‌سازی شده و سفارشی برای تولید شما ارائه دهند.
در تولید قطعات ضربه‌ای خودرو، فرآیند ضربه‌زنی سرد که به طور گسترده استفاده می‌شود، مناسب نیازهای تولید بزرگ مقیاس و مختلف قطعات ضربه‌ای خودرو است. اکثر قطعات پوششی در وسایل نقلیه متوسط تا سنگین، مانند پنل‌های بدن خارجی، همچنین قطعات حامل بار و پشتیبان مثل فریم‌ها و کابین‌ها، در دسته قطعات ضربه‌ای خودرو قرار می‌گیرند. رابطه بین مواد ضربه‌زنی سرد و تولید قطعات ضربه‌ای خودرو به شکل محکمی با هم پیوند دارد. کیفیت ماده نه تنها عملکرد محصول را تعیین می‌کند بلکه به طور مستقیم بر طراحی فرآیند ضربه‌زنی خودرو تأثیر می‌گذارد و به کیفیت محصول، هزینه، عمر کاربردی و سازماندهی تولید اثر می‌گذارد. بنابراین، انتخاب منطقی مواد به یک کار مهم و پیچیده تبدیل می‌شود.
در حین انتخاب ماده، فلزات مختلفی با خواص مکانیکی متفاوت بر اساس نوع و ویژگی‌های استفاده از قطعات ضربه‌ای خودرو انتخاب می‌شوند تا هم کیفیت محصول و هم صرفه‌جویی در مصرف مواد را تضمین کنند.
پیشرفت‌های فناوری کلیدی:
۱. خط ضربه‌زنی انعطاف‌پذیر خودکار با چندین ضربه‌زن مکانیکی سنگین با سیستم انتقال خودکار:
این سیستم از یک مکانیزم پیشرفته چندین لینک در ساختار خود استفاده می‌کند. مکانیزم چندین لینک که اسلایدرهای داخلی و خارجی را به حرکت می‌اندازد، از طریق محاسبات کامپیوتری بهینه‌سازی شده است و هماهنگی بهینه چهار گروه لینک را تضمین می‌کند. حرکت کاری بالا، پایین و یکنواخت اسلایدر داخلی در طول یک سیکل و بازگشت آن به دست می‌آید. این عملکرد به طور مؤثر دقت قطعات و عمر قالب را افزایش می‌دهد و نرخ ضایعات را کاهش می‌دهد. خط تولید فشرده‌سازی خودکار شامل فشارهای سنگین، حرکت گسترده، میز کار بزرگ، کوشن وزنی زیاد، سیستم تغذیه و منتقل‌کننده خودکار، سیستم تغییر قالب خودکار و سیستم نظارت لمسی کامل است. کل خط تولید با دقت بالا، تولید سریع انجام می‌دهد.
2. تولید فشاردهی چند ایستگاهی بزرگ:
این ماشین فناوری‌های پیشرفته بین‌المللی مانند کنترل الکترونیکی هماهنگی، تغذیه سه‌مختصاتی با استفاده از موتور سروی، چند臂، تغییر قالب خودکار و حفاظت از قالب را در بر می‌گیرد. این ماشین دارای انواع توابع خودکار شامل تشخیص از راه دور، کنترل از راه دور و ارتباط شبکه‌ای است. مناسب برای فرآیندهای کشیدن، خمش، بریدن و شکل‌دهی قطعات فلزی نازک در ضرب سرد تولید خودرو است.
به طور خلاصه، ضرب فلز در صنعت خودرو شامل بریدن دقیق، شکل‌دهی و پردازش فولادهای نازک برای تولید قطعات اساسی و بدنه خودروهاست. خطوط تولید ضرب نقش مهمی در دستیابی به تولید خودروی کارآمد، دقیق و اقتصادی دارند.
