ضخامت ورق سیم پیچ فلزی: 0.6 تا 3.5 میلی متر
اشتراک گذاری
خط تولید تولید شکل گرد، شکل زاویه براکت و قسمت شکل چند ضلعی را اعمال کنید
مشکل صرفه جویی در هزینه را حل کنید
بهره وری بالا
توضیحات محصول
رول فیدر سروو زیگزاگ
فیدر چرخشی چپ و راست عمدتاً برای جابجایی خودکار قطعات گرد فلزی، به ویژه برای خطوط تولید برش قطعه گرد، با هدف صرفه جویی در هزینه ها و افزایش کارایی طراحی و تولید می شود. دارای خروجی بالا، راندمان، دقت، مصرف کم انرژی و کنترل کاملاً خودکار است. غلتک های کار تسطیح فیدر می توانند انحنای مواد را اصلاح کنند و به آن اجازه دهند به نرمی از قالب عبور کند و از صافی قطعات گرد اطمینان حاصل کند و هدر رفتن مواد را به حداقل برساند.
کاربرد فیدر زیگزاگ
1. ضخامت قطعه کار از 0.3 تا 3.0 میلی متر، با عرض 1800 میلی متر و قطر قطعه گرد 1000 میلی متر متغیر است.
2. مناسب برای طیف گسترده ای از کاربردها در صنایعی مانند سخت افزار، مهر زنی، الکترونیک، لوازم الکتریکی، فناوری، قطعات خودرو، فلزکاری، بسته بندی، صنعتی، هوافضا، کابینت، ماشین آلات، برق و الکترومکانیک.
3. مناسب برای مواد کویل مانند فولاد، آلومینیوم، مس، فولاد ضد زنگ و آهن.
ویژگی های خط تولید برش قطعه گرد فیدر سرو رول زیگزاگ:
1. خروجی بالا: جابجایی های متعدد را می توان انجام داد، با هر جابجایی 7 درصد از مواد در هنگام محاسبه در زاویه 60 درجه صرفه جویی می شود. هنگامی که اندازه قطعات گرد متفاوت است، زاویه طرح را می توان با توجه به عرض مواد تنظیم کرد تا استفاده از مواد به حداکثر برسد.
2. راندمان بالا: کار با سرعت 60 بار در دقیقه.
3. دقت بالا: در طول مهر زنی مداوم، فاصله بین لبه ها را می توان در 0.5 میلی متر تنظیم کرد، با هر خطای حرکتی در ± 0.08 میلی متر تضمین می شود.
4. ردپای کوچک، مصرف کم انرژی
5. جابجایی راحت محصولات نهایی: پس از مهر زنی، مواد به طور خودکار روی تسمه نقاله می افتند و به سکوی انباشته منتقل می شوند.
6. کنترل کامل اتوماسیون، صرفه جویی در منابع انسانی: فقط یک اپراتور برای کنترل کابینت دستگاه از طریق جعبه کنترل الکتریکی مورد نیاز است. وارد کردن برنامه های عملیاتی در پنل رابط انسان و ماشین، تولید کاملاً خودکار را امکان پذیر می کند.
توضیحات:
· ساختار
این تجهیزات از سه قسمت اصلی تشکیل شده است: سر فیدر، قاب ثابت و جعبه برق کنترل. ساختار کلی جمع و جور است و فضای کمتری را اشغال می کند. این قاب از لوله ها و صفحات مربعی با مقاومت بالا ساخته شده است که ساخت و ساز محکم و عملکرد صاف را تضمین می کند. ارتفاع قاب از 150 تا 200 میلی متر قابل تنظیم است (قابل تنظیم با توجه به نیازهای واقعی) که آن را برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب می کند. از زنجیر درگ نایلونی تقویتشده استفاده میکند که انعطافپذیری بهتری نسبت به زنجیر درگ معمولی دارد و کمتر در معرض جدا شدن یا شکستن در نقاط اتصال است.
· جعبه کنترل الکتریکی
1. مجهز به رله های آلیاژ نقره، کویل های مسی، و پایه های ایمنی مقاوم در برابر شعله، که دوام طولانی مدت را تضمین می کند.
2. از رلههای تأخیر مدار قابل تنظیم حفاظت ایمنی با کنتاکتهای آلیاژی نقرهای و گزینههای شمارهگیری متعدد برای پاسخگویی به محدودههای تاخیر مختلف استفاده میکند.
3. سوئیچ ها دارای طراحی تماس کشویی با عملکرد خود تمیز شونده هستند. کنتاکتهای معمولی باز و بسته دارای ساختارهای عایق جداگانه هستند که امکان عملکرد دوقطبی را فراهم میکنند و مجهز به پدهای نصب ضد چرخش و ضد شل شدن هستند.
4. دارای دکمه های فشاری با قابلیت تنظیم مجدد با طراحی سبک و ارگونومیک. ضربه زدن به کلید متوسط است و ساختار ترکیبی مدولار دارد. نقاط تماس از نقاط کامپوزیتی مبتنی بر کتون استفاده می کنند که رسانایی قوی را ارائه می دهند و قادر به حمل جریان های بزرگ با طول عمر تا 1 میلیون سیکل هستند.
· موتور سروو
استفاده از موتورهای سروو دوگانه برای کنترل دقیق سر فیدر و حرکت نوسانی دستگاه، هر دو مجهز به سروو موتورها و درایورهای برند Yaskawa (اختیاری)، عملکرد تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. این قابلیتهای دستگاه را به حداکثر میرساند، چالشها را برطرف میکند، و از «عملکرد بدون تنظیم» نوآورانه Yaskawa استفاده میکند، که نیاز به عملیات تنظیم دست و پاگیر را از بین میبرد. این حرکت پایدار، مناسب برای استفاده در محیط های خشن، کارآمد انرژی، مطابق با استانداردهای ایمنی است و به تجسم می رسد.
· چرخ غلتکی تغذیه
1. چرخ اصلاح از فولاد جامد یاتاقان ساخته شده است، با عملیات آبکاری ضخیم شده پس از گرمایش با فرکانس متوسط، از سختی سطح حداقل HRC58 برای دوام اطمینان حاصل می کند.
2. فولاد گرد GCr15 آهنگری می شود و سپس تحت عملیات پیش گرمایش (آنیلینگ کروی) قرار می گیرد. تحت تراشکاری، آسیاب، عملیات فرکانس متوسط، سنگ زنی خشن، تثبیت سرد، سنگ زنی دقیق، و در نهایت آبکاری الکتریکی قرار می گیرد. این فرآیند دقت، تمرکز، صافی و سختی را به حداکثر میرساند و طول عمر غلتک اصلاح را افزایش میدهد.
·پیچ توپ
1. ساخته شده از فولاد با کربن بالا، سطح کروم برای دوام و مقاومت در برابر سایش، تضمین عملکرد پایدار.
2. طراحی شده با شکل شیار، اجازه حرکت آسان حتی با حداقل تنظیم فاصله محوری.
3. از حرکت توپ استفاده می کند و در نتیجه نیروی پنوماتیک کم می کند و از وقوع خزش در حین حرکت لغزشی جلوگیری می کند.
4. فولاد بلبرینگ با دقت بالا و استحکام بالا، تضمین موقعیت دقیق و عمر طولانی.
مشخصات
نوع | NCF-200P | NCF-400P | NCF-600P | NCF-800P | NCF-1000P |
حداکثر عرض مواد | 200mm | 400mm | 600mm | 800mm | 1000mm |
ضخامت مواد | 0.6-3.5mm | ||||
عرض. ضخامت (میلی متر) |
200*2.0 180*2.5 150*3.0 120*3.5 |
400*2.0 380*2.5 300*3.0 250*3.5 |
600*2.0 460*2.5 380*3.0 320*3.5 |
800*2.0 480*2.5 450*3.0 380*3.5 |
1000*1.0 650*2.5 550*3.0 450*3.5 |
طول خوراک | 0.1-9999.99mm | ||||
حداکثر سرعت تغذیه | 20 متر در دقیقه | ||||
جابجایی L به R | ± 100 | ± 200 | ± 300 | ± 400 | ± 500 |
فشار رول | نوع فنری | ||||
سیستم آزادسازی | نوع پنوماتیک | ||||
ارتفاع خط عبور | سفارشی | ||||
منبع تغذیه | AC 380V/3 فاز | ||||
روش تغذیه و جابجایی محور | سرو موتور |