NCLF ورق فوق ضخیم Uncoiler Stightening Feeder 3 in 1 Machine برای ضخامت ورق قابل اجرا: 2.0mm~9.0mm

فیدر صاف کننده سروو 3 در 1 W/Uncoiler

فضای حلقه را به حداکثر برسانید، ایمنی را افزایش دهید. با شروع از uncoiler، مواد سیم پیچ شده از طریق غلتک های راهنمای آزاد چپ و راست حرکت می کند، با کمک سنسورهای عکس پیشرفته برای حلقه زدن دقیق. با پیشروی به سمت پایین از طریق دستگاه بازکن و سیستم غلتک خمشی، از مسیری متشکل از دستگاه بازکن، دستگاه صافی نوک سیم پیچ، غلتک‌های پینچ، غلتک‌های کاری و غلتک‌های تغذیه عبور می‌کند و از تغذیه مواد بی‌عیب و نقص اطمینان حاصل می‌کند.

لوازم جانبی استاندارد:

سیستم کنترل حلقه چشم برقی

رول های خوراک و صاف کننده با روکش کروم سخت

دستگاه بازویی را پایین نگه دارید

خط تغذیه به راحتی توسط دستگاه جک پیچ چرخ دنده کرم پیشرفته تنظیم می شود

Uncoiler با کنترل اینورتر

دستگاه های میز نخ پنوماتیک ارائه شده در uncoiler و صاف کننده

راهنمای عرض سیم پیچ دستی در سمت خروجی

راهنماهای عرض سیم پیچ تنظیم شده با چرخ دستی در سمت ورودی صاف کننده

تنظیم کننده نشانگر مرجع

صاف کننده نوک کویل

کویلر با ترمز دیسکی بادی

نگهدارنده سیم پیچ

گزینه:

ماشین کویل LIHAO

دستگاه برش

امکانات

1. عملیات ساده: تمام عملکردهای فیدر در PLC و یک دستگیره قابل حمل ادغام شده اند که عملیات را برای کاربر ساده می کند. نیازی به نگرانی در مورد کلیدهای عملکرد بیش از حد یا اتلاف وقت در پیمایش آنها نیست.

2. افزایش بهره وری و ایمنی: اقدامات مکانیکی جایگزین عملیات دستی، کاهش تاخیرهای غیر ضروری و افزایش کارایی کار می شود. با عملکردهای کمکی متعدد برای تغذیه و پشتیبانی مواد، اپراتورها می توانند فاصله ایمن را از مواد حفظ کنند و ایمنی را به حداکثر برسانند.

3. گزینه های کنترل همه کاره: کاربران می توانند بدون زحمت بین حالت های پانچ اصلی و اصلی دستگاه بر اساس نیاز خود جابجا شوند و سازگاری دستگاه را بهینه کرده و هزینه ها را کاهش دهند.

4. ردپای بهینه: در حالی که سری های Lihao NCLF قدرتمند هستند، فاکتور فرم نیز معقول ترین در صنعت است که می تواند هزینه سایت را به حداکثر برساند.

5. سازگاری با سیستم کنترل قوی: سری NCLF سیستم های کنترل ژاپنی میتسوبیشی را ادغام می کند و سازگاری با استانداردهای بین المللی مختلف را تضمین می کند. کاربران می توانند بدون نگرانی در مورد تبدیل داده ها یا سایر مشکلات سازگاری یکپارچه کار کنند.

6. طراحی متفکرانه: سری NCLF با معرفی عناصر طراحی صنعتی، دید تجهیزات و راحتی اپراتور را با حفظ استانداردهای عملکرد استثنایی در اولویت قرار می دهد.

ساختار 

· قسمت مادی

بخش قاب قفسه مواد با استفاده از فولاد Q235B ساخته شده است که به دلیل ازدیاد طول، استحکام قوی و چقرمگی آن مشهور است و آن را به یک عنصر اصلی در ساخت قطعات مکانیکی عمومی تبدیل می کند. استفاده از تکنیک های برش لیزری صافی کلی صفحه را تضمین می کند، در حالی که ماشینکاری CNC موقعیت دقیق سوراخ را تضمین می کند. متعاقبا، از جوشکاری حفاظتی CO2 برای ایمن سازی ابعاد قفسه پس از حفره استفاده می شود. از طریق عملیات حرارتی بازپخت، ساختار داخلی فولاد دستخوش اصلاح می شود و عملکرد آن را افزایش می دهد. این عملیات حرارتی نه تنها مواد فلزی را تقویت می کند، عملکرد بالقوه آن را بهینه می کند و وزن ساختاری را کاهش می دهد، بلکه کیفیت محصولات مکانیکی را نیز افزایش می دهد و طول عمر قطعات ماشین را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. علاوه بر این، برای اصلاح عیوب ناشی از جوش، کاهش تفکیک، کاهش تنش‌های داخلی و تقویت یکنواختی در ساختار و خواص فولاد کاربرد دارد.

· دوک ماده

سوراخ یاتاقان دوک به دقت با استفاده از یک دستگاه حفاری افقی ساخته شده است و هم محوری زیر 0.015 میلی متر را تضمین می کند. برای شفت اصلی قاب مواد، فورج لوله 40Mn استفاده شده است. به دنبال عملیات بازپخت کروی و کوئنچ و تمپر، شفت اصلی انعطاف‌پذیری قابل‌توجهی از خود نشان می‌دهد و از لوله‌های فولادی کربن معمولی رایج در صنعت فراتر می‌رود. این بهبود ظرفیت باربری اسپیندل را بهینه می‌کند و باعث می‌شود تا سیم پیچ نرم‌تر شروع و متوقف شود و در عین حال بار موتور کاهش یابد.

· تخته عمودی چپ و راست

صفحات عمودی در دو طرف سر صاف کننده از فولاد ریخته گری ZG25 ساخته شده است که به دلیل استحکام، انعطاف پذیری و چقرمگی استثنایی و قابلیت های جوشکاری عالی شهرت دارد. هر مجموعه ای از تجهیزات تحت یک فرآیند دقیق قرار می گیرد: ابتدا از قالب ها برای شکل دادن به صفحات عمودی چپ و راست استفاده می شود که سپس با استفاده از ZG25 ریخته گری می شوند. پس از آن، بازپخت اعمال می‌شود و مواد را در معرض قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض دماهای بالا قرار می‌دهد و به دنبال آن خنک‌سازی تدریجی می‌شود. این فرآیند بازپخت اهداف متعددی را دنبال می‌کند: اصلاح یا حذف عیوب ساختاری مختلف و تنش‌های پسماند ناشی از فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری، نورد و جوشکاری فولاد. محافظت در برابر تغییر شکل و شکستگی قطعه کار؛ تسهیل نرم شدن قطعه کار برای برش راحت تر؛ پالایش ساختار دانه؛ و افزایش خواص مکانیکی علاوه بر این، ماشینکاری CNC سوراخ کردن دقیق سوراخ ها را در صفحات عمودی تضمین می کند و دقت و ثبات را تضمین می کند.

·قطعه غلطکی صحیح

غلتک اصلاح به عنوان جزء مرکزی در راه اندازی Uncoiler، Straightener، Feeder، 3-in-1 عمل می کند. در Lihao Machinery، ما از یک تکنیک پردازش دقیق استفاده می کنیم. ما با فورج کردن فولاد گرد با استفاده از فولاد GCr15 شروع می کنیم. این فولاد برای اطمینان از عملکرد مطلوب و طول عمر، یک سری مراحل را طی می کند. در ابتدا، تحت عملیات پیش حرارتی قرار می گیرد، به ویژه آنیلینگ کروی، که آن را برای پردازش بیشتر آماده می کند.

پس از بازپخت، فولاد از طریق روش‌های متوالی از جمله کربن‌سازی، آسیاب، عملیات فرکانس متوسط، آسیاب درشت و خنک‌سازی عمیق تثبیت می‌شود. این درمان جامع دقت، تمرکز، پرداخت سطح و سختی غلتک را افزایش می دهد.

برای افزایش دوام بیشتر، غلتک قبل از آبکاری تحت فرآیندهای پالایش قرار می گیرد. این مرحله نهایی نه تنها طول عمر غلتک اصلاح را افزایش می دهد، بلکه عملکرد کلی آن را نیز افزایش می دهد.

·بخش دنده

در Lihao Machinery، فرآیند ماشینکاری چرخ دنده ما به دقت ساخته شده است تا از عملکرد مطلوب و طول عمر اطمینان حاصل شود. در اینجا یک مرور کلی وجود دارد:

ما با پردازش چرخ دنده شروع می کنیم، به دنبال آن پردازش سطح دندان، عملیات حرارتی و سنگ زنی سطح دندان انجام می شود. آهنگری عمدتاً برای اجزای چرخ دنده استفاده می شود و پس از آن عملیات عادی سازی برای افزایش قابلیت ماشینکاری انجام می شود.

فرآیند تولید چرخ دنده از یک رویکرد سیستماتیک پیروی می کند: با شروع تفسیر طراحی و طراحی نقشه، ما به خشن کردن، نیمه تمام کردن، و سپس کاربورسازی، نورد و شکل دهی چرخ دنده را برای دستیابی به شکل دنده مورد نظر انجام می دهیم. 

هنگامی که شکل اولیه به دست آمد، از عملیات حرارتی برای افزایش خواص مکانیکی استفاده می شود. متعاقباً، دنده‌ها را با توجه به مشخصات طراحی، با تمرکز بر تکمیل نهایی، محک زدن و تکمیل نوع دندان، اصلاح می‌کنیم.

به دنبال این درمان جامع، چرخ دنده های ما به درجه 6 می رسند که با مقاومت در برابر سایش بالا، استحکام برتر و عمر مفید طولانی مشخص می شود.

جدول پیکربندی کنترل الکترونیکی:

جدول پیکربندی ایستگاه هیدرولیک: