سیستم تغذیه کویل فلزی 2 در 1 صاف کننده سری جدید GO برای ضخامت ورق: 0.4mm~2.5mm

صاف کننده کوب کوب

امکانات:

1. ترکیب دیکویلر و صاف کننده در یک واحد، استفاده از فضای کارخانه را به حداکثر می رساند.
2. دیکویلر دارای طراحی پرتوی کنسول است که اجزای قاب آن از پلاسمای لیزر بریده شده است تا دقت بالا و قابلیت تعویض عالی تجهیزات را داشته باشد.
3. صاف کننده از طراحی غلتکی موازی با تنظیم دقیق چهار نقطه برای تسطیح دقیق، ایده آل برای پردازش محصولات با دقت بالا استفاده می کند. چهار تنظیم فشار مستقل روی چرخ های تغذیه از انحراف مواد جلوگیری می کند.
4. فولاد بلبرینگ جامد برای چرخ های صاف کننده استفاده می شود که برای افزایش دوام آبکاری شده با سختی سطح بیش از HRC58 آبکاری شده است.
5. تمام قطعات با استفاده از ماشینکاری NC و CNC تولید می شوند و قابلیت تعویض بالا را تضمین می کنند.
6. تجهیزات با استفاده از سازه های مدولار مونتاژ می شوند، مونتاژ و تعویض قطعات توسط کارگران فنی عمومی تسهیل می شود، بنابراین هزینه های تعمیر و نگهداری به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

· سر صاف کننده

1. سر دستگاه از طراحی غلتکی موازی با مجموع 7 غلتک صاف کننده (3 در بالا و 4 در پایین) استفاده می کند.
2. تنظیم میکرو چهار نقطه ای استفاده می شود که آن را برای پردازش محصولات با دقت بالا مناسب تر می کند. تنظیم فشار مستقل چهار نقطه ای برای تغذیه و تخلیه استفاده می شود و به طور موثر از انحراف و تغییر شکل مواد جلوگیری می کند.
3. غلتک های پشتیبان مواد از غلتک های گالوانیزه غیرفعال استفاده می کنند که به طور یکپارچه برای دوام تشکیل شده اند. سطح در برابر خراش و سایش مقاوم است و دارای بلبرینگ های مکانیکی برای چرخش انعطاف پذیر و طولانی مدت است.
4. چرخ‌های دستی چدنی استفاده می‌شوند که دارای عملیات آبکاری سطحی هستند که نشان‌دهنده سنتی‌ترین نوع چرخ دستی است.
5. پوشش های محافظ در دو طرف قسمت انتقال برای محافظت نصب شده است که مجهز به پنجره های دید برای مشاهده راحت است.

· غلتک صاف کننده

1. غلتک های صاف کننده از فولاد جامد یاتاقان ساخته شده اند، پس از گرمایش فرکانس متوسط، تحت عملیات آبکاری ضخیم شده قرار می گیرند، با سختی سطحی که کمتر از HRC58 نیست، دوام مواد را تضمین می کند.
2. فولاد گرد GCr15 آهنگری می شود، تحت عملیات پیش گرمایش (بازپخت کروی)، به دنبال آن تراشکاری، فرز، فرکانس متوسط، سنگ زنی درشت برای تثبیت سرد، سنگ زنی دقیق، و در نهایت آبکاری الکتریکی قرار می گیرد. این امر دقت، تمرکز، صافی سطح و سختی را به حداکثر می‌رساند و طول عمر غلتک‌های صاف کننده را افزایش می‌دهد.

· دنده درایو

فرآیند تولید چرخ دنده شامل مراحل زیر است: برش سخت دنده، ماشینکاری سطح چرخ دنده، عملیات حرارتی و تکمیل سطح چرخ دنده. برش دنده خشن، در درجه اول با استفاده از آهنگری، شامل عملیات عادی سازی برای بهبود قابلیت ماشینکاری آن برای اهداف برش است. به دنبال نقشه های طراحی چرخ دنده، چرخ دنده تحت ماشینکاری خشن قرار می گیرد و به دنبال آن فرآیندهای نیمه تمام مانند چرخش، غلتک و قرار دادن دندانه برای رسیدن به شکل گیری اولیه دنده انجام می شود. پس از آن، عملیات حرارتی برای افزایش خواص مکانیکی اعمال می شود. طبق مشخصات طراحی، مرحله نهایی شامل ماشینکاری دقیق و اصلاح استانداردهای چرخ دنده و پروفیل دندان است. از طریق این فرآیندها، چرخ دنده های ما به درجه 6 می رسند و مقاومت در برابر سایش بالا، استحکام بالا و طول عمر طولانی را نشان می دهند.

· قسمت قاب

1. این تجهیزات طراحی یکپارچه ترکیبی از قفسه مواد و صاف کننده را اتخاذ می کند و استفاده از سایت را افزایش می دهد.
2. قفسه مواد با یک پرتو کنسول طراحی شده است، و تمام صفحات قاب با استفاده از برش لیزری پلاسما برش داده می شوند، که دقت بالا و قابلیت تعویض تجهیزات عالی را تضمین می کند.
3. تمام اجزا با استفاده از فرآیندهای کنترل عددی (NC) و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) ماشین کاری می شوند و از قابلیت تعویض خوب اطمینان حاصل می کنند.
4. طراحی کلی از یک ساختار مونتاژ استفاده می کند، که امکان مونتاژ و جایگزینی قطعات تجهیزات را توسط کارگران فنی عمومی فراهم می کند، تعمیر و نگهداری سریع و راحت را تسهیل می کند، بنابراین هزینه های تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

· جعبه کنترل برقی

1. اتخاذ رله های آلیاژ نقره، کویل های تمام مسی، پایه های ایمنی مقاوم در برابر شعله، تضمین دوام طولانی مدت.
2. استفاده از رله های تأخیر مدار قابل تنظیم محافظت شده با کنتاکت های آلیاژ نقره، دیسک های چند درجه، دیدار با محدوده های تاخیر مختلف.
3. سوئیچ ها از کنتاکت های کشویی با عملکرد خود تمیز شونده استفاده می کنند، دارای ساختارهای عایق جداگانه برای کنتاکت های معمولی باز و معمولی بسته، قادر به کار با قطب های مخالف، مجهز به پدهای نصب ضد چرخش و ضد شل شدن.
4. استفاده از دکمه های فشاری خود تنظیم شونده با عملکرد سبک وزن، ضربه متوسط، و نقاط تماس ساختاری مدولار با استفاده از مواد کامپوزیتی مبتنی بر کتون، نشان دادن هدایت الکتریکی قوی، قادر به حمل جریان های بزرگ، با طول عمر تا 1 میلیون سیکل.

· قسمت برق

1. استفاده از یک کاهنده دنده حلزونی 80، با استفاده از مبدل سرعت چرخ دنده برای کاهش سرعت چرخش موتور به سطح مورد نظر و به دست آوردن مکانیزم گشتاور بزرگتر.
2. استفاده از یک موتور عمودی با لرزش و نویز کم، دارای بخش استاتور ساخته شده از سیم پیچ های مس خالص، با طول عمر ده برابر بیشتر از سیم پیچ های معمولی، مجهز به بلبرینگ در دو انتها، که منجر به اصطکاک و دمای پایین می شود.

   عملکرد صاف کردن