سری SPL ماشین ترازکاری پیشرفته ابرنازک: ماشین ترازکاری فلزی برای پردازش لوله و صفحه فلزی در دامنه ضخامت ماده 0.08mm تا 0.3mm

ویژگی:

1. این سری از ماشین‌های ترازکاری نسخه ارتقاء یافته ماشین ترازکاری سری H شرکت ما است، که به طور خاص برای پرکاربردی کردن دقیق فولاذ نازک طراحی شده است. همانطور که معلوم است، بدون ترازکاری کلید و حذف تنش، تولید محصولات خوب غیرممکن است، بنابراین عملکرد ماشین ترازکاری نقش کلیدی در تولید دارد.

2. رول‌های ترازکاری و رول‌های کمکی این ماشین همه از مادهٔ وارداتی SUJ2 ساخته شده‌اند، که پس از درمان گرما به HRC60 رسیده است. پس از صقل، آنها با کروم سخت پوشش داده می‌شوند تا لایهٔ کروم سخت یکنواخت و تحمل شکل هر محور را تضمین کنند.

3. تنظیم ترازکاری این ماشین از دستگاه تنظیم دقیق تعادل شناور چهارنقطه‌ای استفاده می‌کند، که با یک گازنده مجهز شده است و می‌تواند سریع‌تر به نقطهٔ ترازکاری مکانیابی کند.

4. هر یک از رول‌های ترازکاری سری S با رول‌های کمکی ترازکاری مجهز شده‌اند تا اطمینان حاصل کنند که طی فرآیند تولید خم شدنی نداشته باشند و بدین ترتیب کیفیت صافی محصولات افزایش یابد.

5. رول‌های کمکی پایین ثابت هستند، که سختی رول‌های پایین را افزایش می‌دهد و جلوگیری از تغییر شکل تحت فشار را تأمین می‌کند.

۶. رولرهای کمکی بالا شناور هستند و اجازه می‌دهند بر اساس نیاز فشارهای مختلفی را تأمین کنند تا قدرت سطح‌بندی و طول عمر رولرهای سطح‌بندی را افزایش دهند و همچنین الزامات صافی سطح ماده فولادی را بهبود بخشد.

۷. گیربکس‌ها از روغن光滑 با چرخه اجباری استفاده می‌کنند تا خ摩ش دندان‌های گیربکس را کاهش دهند و اجازه عملکرد بلندمدت در دماهای بالا را فراهم آورد.

۸. مکانیسم انتقال به طور مستقل هر یک از رولرهای مستقیم‌کننده را به صورت همزمان راندمی‌کند، که منجر به کاهش تحمل بازی تجمعی ناشی از انتقال دندانه‌ای می‌شود و الزامات صافی ماده فولادی را بهبود می‌بخشد.

۹. افزودن سیستم روغن‌رسانی طول عمر ماشین را افزایش می‌دهد و اجازه می‌دهد تا در حالت پایدار برای دوره‌های طولانی عمل کند.

۱۰. به دلیل تفاوت در ماده، عرض نوار و ضخامت، مرجع عددی واحدی وجود ندارد. بنابراین، پیشنهاد می‌شود قبل از تولید انبوه، یک بخش کوچک از ماده را برای فرآوری آزمایش کنید و تنها زمانی که نتایج مطلوب حاصل شود، تولید را ادامه دهید.

مقدمه:

·سر سازگار کننده

۱. سر ماشین طراحی دو چرخه موازی دارد، که در مجموع ۲۳ چرخه سازگارکننده دارد، ۱۱ تا در سمت بالا و ۱۲ تا در سمت پایین.

۲. تنظیم نکته‌ای چهار نقطه‌ای استفاده شده است، که مناسب‌تر برای پردازش محصولات با دقت بالا است. تنظیم فشار چهار چرخه خوراکی مستقل برای خوراکی و بارگیری استفاده می‌شود، که به طور مؤثر جلوگیری از انحراف و تغییر شکل ماده را انجام می‌دهد.

۳. چرخه پشتیبانی از ماده یک چرخه زغال‌سوزی گالوانیزه بدون توان است، که با فرمولاسیون یکپارچه ماده ساخته شده است. سطح آن مقاوم به خراش و سوختگی است و از دستگاه دبیره مکانیکی برای چرخش انعطاف‌پذیر و طولانی‌مدت استفاده می‌کند.

چرخ دستی از آهن غیر فلزی ساخته شده و دریافت معالجه الکترودوپی روی سطح آن انجام شده است، که نماینده‌ی انواع بسیار سنتی چرخ دستی می‌باشد.

جلوه‌ها برای حفاظت از هر دو طرف قسمت انتقال قرار داده شده است که با پنجره‌های مشاهده مجهز شده‌اند تا مشاهده آسان‌تری را فراهم کنند.

·رول استقامت‌دهی

۱. رولرهای تقویم‌بندی از فولاد خودبرنده ساخته شده و بعد از پردازش فرکانس میانی، دریافت معالجه الکترودوپی ضخیم کرده‌اند که سختی سطحی کمتر از HRC58 نباشد تا به صورتی مقاوم باقی بماند.

۲. فولاد گرد از GCr15 فرآوری شده است، سپس پیش گرم کردن (آنلینگ کروی) انجام می‌شود، سپس چرخیدن، فرز کردن، پردازش فرکانس میانی، زد و خرد کردن اولیه، استabilization سرد، و در نهایت زد و خرد دقیق. این فرآیند دقت، مرکزیت، همواری و سختی را به حداکثر می‌رساند و عمر کاربردی رولرهای تقویم‌بندی را افزایش می‌دهد.

·گیربکس انتقال

فرآیند تولید دنده شامل مراحل زیر است: ماشین‌کاری اولیه دنده، ماشین‌کاری سطح دنده، پردازش گرم و فرز سطح دنده. ماشین‌کاری اولیه شامل استفاده از ضربه‌هاست، که تحت درمان نرمالیزاسیون قرار می‌گیرد تا قابلیت ماشین‌کاری آن بهبود یابد و برش راحت‌تر شود. بر اساس طرح طراحی دنده، عملیات ماشین‌کاری اولیه انجام می‌شود، سپس عملیات نیمه نهایی مانند旋轉 (چرخاندن)، hobbing (حفر دنده) و broaching (بروشنگاری) برای ایجاد شکل اولیه دنده انجام می‌شود. سپس پردازش گرم برای بهبود خواص مکانیکی انجام می‌شود. با توجه به مشخصات طراحی در طرح، ماشین‌کاری نهایی با دقت بالا انجام می‌شود تا هندسه و دقت دنده را بهبود بخشد. از طریق این فرآیندها، دنده‌های ما به رده 6 دست پیدا می‌کنند و دارای مقاومت ضد سوزنی بالا، قدرت و عمر کاربردی بلند هستند.

·بخش قدرت

۱. استفاده از دستگاه کاهش عمودی چرخ چرخ 80، با استفاده از تبدیل سرعت چرخ، برای کاهش سرعت چرخش موتور به سرعت مورد نظر و دستیابی به مکانیسم با گشتاور بزرگتر.

۲. با استفاده از یک موتور عمودی، با ارتعاش و سر و صدا کم، بخش استاتور از کویل های مس خالص ساخته شده است، با طول عمر ده برابر از کویل های معمولی. مجهز به لاغرهای توپی در هر دو طرف، که منجر به اصطکاک و دمای پایین می شود.

·جعبه کنترل الکتریکی

۱. استفاده از رله های آلیاژ نقره ای، کویل های مس کامل، پایه ایمنی ضد شعله، تضمین دوام طولانی مدت.

۲. استفاده از یک رله تاخیر مدار تنظیم شده حفاظت از ایمنی، با تماس های آلیاژ نقره، گزینه های شماره گیری متعدد، دیدار با محدوده های تاخیر مختلف.

۳. سوئیچ ها دارای تماس های کششی با عملکرد خود تمیز کردن هستند. تماس های به طور معمول باز و به طور معمول بسته از یک ساختار عایق جداگانه استفاده می کنند، که اجازه می دهد کار دو قطبی، با موقعیت ضد چرخش و پاد نصب ضد گشایش.

استفاده از دکمه‌های فشاری خودبازگشتی، سبک وزن با حرکت متوسط کلید. استفاده از ساختار ماژولی، نقاط تماس از مواد مرکب بسته به کتون استفاده می‌کنند، رسانایی قوی ارائه می‌دهند و قادر به حمل جریان‌های بزرگ هستند، با طول عمر تا یک میلیون چرخه.

·شمعه نمایش عددی، پمپ روغن

۱. استفاده از پمپ گردن زیت دستی برای تحویل روغن سریع و صرفه‌جویانه، با تخته‌های نفت وارداتی برای جلوگیری از رشح روغن و فنرها وارداتی مقاوم در برابر تغییر شکل و شاخیدگی.

۲. استفاده از شمعه نمایش عددی فولادی با نمایش دقیق عددی، شیشه ضدگرد و داخلی با ژکت مس، و استفاده از حرکت مس‌ساخته، اطمینان از ساختار پایدار و اندازه‌گیری دقیق را فراهم می‌کند.

پارامتر: