دستگاه صاف کننده دقیق فوق العاده نازک سری SPL: دستگاه تسطیح پردازش سیم پیچ فلزی ورق فلزی برای محدوده ضخامت مواد از 0.08 میلی متر تا 0.3 میلی متر

ویژگی:

1. این سری از ماشین های صاف کننده نسخه ارتقا یافته دستگاه صاف کننده سری H شرکت ما است که به طور خاص برای پانچ کردن مواد نازک با دقت بالا طراحی شده است. همانطور که مشخص است تولید محصولات خوب بدون تسطیح کویل و رفع تنش غیرممکن است، بنابراین عملکرد دستگاه صاف کننده نقش تعیین کننده ای در تولید دارد.

2. غلتک های تسطیح و غلتک های کمکی این دستگاه همگی از مواد SUJ2 وارداتی ساخته شده اند که تحت عملیات حرارتی HRC60 قرار گرفته اند. پس از آسیاب، آنها بیشتر با آبکاری کروم سخت پردازش می شوند تا از تحمل لایه کروم سخت یکنواخت و تحمل شکل هر شفت اطمینان حاصل شود.

3. تنظیم تراز این دستگاه از یک دستگاه تنظیم دقیق تعادل چهار نقطه ای شناور، مجهز به گیج شماره گیری استفاده می کند که می تواند به سرعت نقطه تراز را پیدا کند.

4. هر غلتک صاف کننده دستگاه صاف کننده دقیق سری S مجهز به غلتک های کمکی تراز کننده است تا اطمینان حاصل شود که در طول فرآیند تولید دچار تغییر شکل خمشی نمی شوند و در نتیجه کیفیت صافی محصولات را بهبود می بخشد.

5. غلتک های کمکی پایینی ثابت هستند، استحکام غلتک های پایینی را افزایش می دهند و از تغییر شکل تحت تنش جلوگیری می کنند.

6. غلتک های کمکی فوقانی شناور هستند و فشارهای مختلفی را در صورت نیاز برای تقویت استحکام تسطیح و طول عمر غلتک های تسطیح و بهبود نیازهای مسطح بودن سطح مواد ورق را ممکن می سازد.

7. چرخ دنده های گیربکس روانکاری روغن با گردش اجباری را برای کاهش سایش دنده و امکان عملکرد طولانی مدت در دماهای بالا اتخاذ می کنند.

8. مکانیسم انتقال به طور مستقل هر غلتک صاف کننده را به طور همزمان به حرکت در می آورد و تحمل واکنش انباشته شده را به دلیل انتقال دنده کاهش می دهد و نیاز به صافی مواد ورق را بهبود می بخشد.

9. اضافه شدن سیستم روانکاری عمر دستگاه را افزایش می دهد و به آن اجازه می دهد تا برای مدت طولانی در شرایط پایدار کار کند.

10. به دلیل تفاوت در جنس، عرض نوار و ضخامت، مرجع عددی واحدی وجود ندارد. بنابراین توصیه می شود قبل از تولید انبوه، قسمت کوچکی از مواد را صاف کنید و تنها زمانی تولید را ادامه دهید که نتایج مطلوب حاصل شود.

معرفی:

· سر صاف کننده

1. سر دستگاه از طراحی غلتکی موازی، با مجموعا 23 غلتک صاف کننده، 11 در سمت بالا و 12 در سمت پایین استفاده می کند.

2. تنظیم ریز چهار نقطه ای استفاده می شود که برای پردازش محصولات با دقت بالا مناسب تر است. تنظیم فشار چهار چرخ تغذیه مستقل برای تغذیه و تخلیه استفاده می شود و به طور موثر از انحراف و تغییر شکل مواد جلوگیری می کند.

3. غلتک پشتیبان مواد از یک غلتک گالوانیزه غیر برقی با قالب گیری یکپارچه مواد استفاده می کند. سطح در برابر خراشیدگی و سایش مقاوم است و از یاتاقان های مکانیکی برای چرخش انعطاف پذیر و دوام استفاده می کند.

4. چرخ دستی از چدن ساخته شده و تحت عملیات آبکاری سطحی قرار می گیرد که نشان دهنده سنتی ترین نوع چرخ دستی است.

5. روکش های محافظ در دو طرف قسمت انتقال برای محافظت تعبیه شده است که مجهز به پنجره های دید برای مشاهده آسان است.

· غلتک صاف کننده

1. غلتک های صاف کننده از فولاد جامد یاتاقان ساخته شده اند که پس از فرکانس فرکانس متوسط ​​تحت عملیات آبکاری ضخیم قرار می گیرند و از سختی سطح کمتر از HRC58 برای تضمین دوام اطمینان حاصل می کنند.

2. فولاد گرد از GCr15 ساخته می شود و به دنبال آن عملیات پیش گرمایش (بازپخت کروی)، سپس تراشکاری، آسیاب، پردازش فرکانس متوسط، آسیاب خشن، تثبیت سرد و در نهایت سنگ زنی دقیق انجام می شود. این فرآیند دقت، تمرکز، صافی و سختی را به حداکثر می‌رساند و طول عمر غلتک‌های صاف کننده را افزایش می‌دهد.

· دنده گیربکس

فرآیند تولید چرخ دنده شامل مراحل زیر می باشد: ماشینکاری خشن دنده، ماشینکاری سطح چرخ دنده، عملیات حرارتی و سنگ زنی سطح دنده. ماشینکاری خشن شامل استفاده از آهنگری، انجام عملیات عادی سازی برای بهبود قابلیت ماشینکاری آن، تسهیل برش است. با توجه به نقشه طراحی چرخ دنده، ماشینکاری خشن انجام می شود و به دنبال آن عملیات نیمه تمام مانند تراشکاری، سوراخ کردن و بریدن دندانه ها برای رسیدن به شکل گیری اولیه چرخ دنده انجام می شود. پس از آن، عملیات حرارتی برای افزایش خواص مکانیکی انجام می شود. با توجه به مشخصات طراحی در نقشه، ماشینکاری دقیق نهایی انجام می شود و هندسه و دقت چرخ دنده را اصلاح می کند. از طریق این فرآیندها، چرخ دنده های ما به درجه 6 دست می یابند که دارای مقاومت در برابر سایش، استحکام و عمر طولانی است.

· بخش قدرت

1. استفاده از کاهنده عمودی چرخ دنده کرم 80 با استفاده از مبدل سرعت چرخ دنده برای کاهش سرعت چرخش موتور به سرعت مورد نظر و دستیابی به مکانیزمی با گشتاور بیشتر.

2. با استفاده از یک موتور عمودی، با لرزش و صدای کم، قسمت استاتور از سیم پیچ های مسی خالص ساخته شده است که طول عمر آن ده برابر سیم پیچ های معمولی است. مجهز به بلبرینگ در دو انتها، در نتیجه اصطکاک و دمای پایین.

· جعبه کنترل برقی

1. استفاده از رله های آلیاژ نقره، کویل های مسی کامل، پایه ایمنی مقاوم در برابر شعله، تضمین دوام طولانی مدت.

2. استفاده از رله تأخیر مدار قابل تنظیم حفاظت ایمنی، با تماس های آلیاژ نقره، گزینه های شماره گیری متعدد، دیدار با محدوده های تاخیر مختلف.

3. سوئیچ ها دارای کنتاکت های کشویی با عملکرد خود تمیز شوندگی هستند. کنتاکت‌های معمولاً باز و معمولاً بسته از یک ساختار عایق جداگانه استفاده می‌کنند که امکان عملکرد دوقطبی را فراهم می‌کند، با لنت‌های نصب ضد چرخش و ضد شل شدن.

4. با استفاده از دکمه های فشاری با تنظیم مجدد، سبک وزن با حرکت کلید متوسط. با استفاده از یک ساختار مدولار، نقاط تماس از مواد کامپوزیتی مبتنی بر کتون استفاده می‌کنند که رسانایی قوی را ارائه می‌کنند و قادر به حمل جریان‌های بزرگ با طول عمر تا 1 میلیون چرخه هستند.

· نشانگر شماره گیری، پمپ روغن

1. استفاده از پمپ گریس دستی برای تحویل سریع و صرفه جویی در کار، با مهر و موم روغن وارداتی برای جلوگیری از نشت روغن و فنرهای وارداتی مقاوم در برابر تغییر شکل و پیری.

2. استفاده از نشانگر صفحه فولادی با صفحه دقیق، شیشه ضد گرد و غبار، پوشش داخلی با آستین مسی، و استفاده از حرکت مسی، اطمینان از ساختار پایدار و اندازه گیری دقیق.

پارامتر: