دستگاه صاف کننده سیم پیچ دقیق سری SPS: تسطیح ورق فلزی دقیق برای محدوده ضخامت مواد 0.2 تا 1.5 میلی متر

ویژگی:

1. این سری از ماشین های صاف کننده به طور خاص توسط شرکت ما برای پانچ دقیق محصولات ورق فلزی نازک طراحی شده است. به طور گسترده ای شناخته شده است که بدون تسطیح و کاهش استرس، تولید محصولات با کیفیت بالا غیرممکن است. بنابراین، عملکرد دستگاه صاف کننده نقش مهمی در تولید دارد.

2. هم غلتک های تسطیح و هم غلطک های کمکی اصلاحی این دستگاه از SUJ2 وارداتی ساخته شده اند که تا دمای HRC60 درجه حرارت داده شده و پس از روکش کروم سخت آسیاب می شوند تا از لایه های کروم سخت یکنواخت و تحمل شکل برای هر شفت اطمینان حاصل شود.

3. تنظیم تراز این دستگاه از یک دستگاه تنظیم دقیق تعادل چهار نقطه ای شناور، مجهز به گیج صفحه، استفاده می کند که امکان شناسایی سریع نقاط تراز را فراهم می کند.

4. این دستگاه از گیربکس مشترک جهانی و یک گیربکس کامل دنده سه گانه استفاده می کند که برای محصولاتی با نیازهای دقت صاف کردن بالا مناسب است.

5. علاوه بر صاف کردن غلتک ها، افزودن غلتک های راهنما با اعمال فشار غلتشی بر روی مواد، دقت را بیشتر می کند.

6. کل دستگاه از بلبرینگ های با دقت بالا و سیستم روانکاری بهبود یافته برای افزایش طول عمر خود استفاده می کند.

7. هر چرخ اصلاحی دستگاه صاف کننده دقیق سری S مجهز به چرخ های کمکی تراز کننده است تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه خمشی یا تغییر شکلی در طول تولید رخ نمی دهد و در نتیجه کیفیت صافی محصول را افزایش می دهد.

8. غلتک های کمکی فوقانی و پایینی ثابت هستند و سفتی غلتک ها را افزایش می دهند و از تغییر شکل تحت تنش جلوگیری می کنند.

9. مکانیسم انتقال سه لایه به طور مستقل هر غلتک تسطیح را به طور همزمان به حرکت در می آورد، که تجمع تحمل واکنش ناشی از انتقال تک دنده را کاهش می دهد و نیاز به صافی ورق فلز را بهبود می بخشد.

10. به دلیل تنوع در جنس، عرض و ضخامت، مرجع عددی یکسانی وجود ندارد. بنابراین، توصیه می شود ابتدا یک بخش کوچک از مواد را قبل از تولید مداوم، پس از رسیدن به اثر مطلوب، آزمایش کنید.

11. همه کاره ترین دستگاه صاف کننده دقیق موجود.

معرفی:

· سر صاف کننده

1. سر دستگاه از طراحی غلتکی موازی با مجموع 19 غلتک اصلاح دقیق، 9 در بالا و 10 در پایین استفاده می کند.

2. با استفاده از یک تنظیم خوب چهار نقطه، برای پردازش محصولات با دقت بالا مناسب تر است. ورودی و خروجی از فشار چرخ تغذیه مستقل با قابلیت تنظیم فشار چهار نقطه ای استفاده می کنند که به طور موثر از انحراف و تغییر شکل مواد جلوگیری می کند.

3. غلتک های پشتیبان مواد از غلتک های گالوانیزه بدون موتور استفاده می کنند که به عنوان یک واحد کامل تشکیل شده اند، با سطحی مقاوم در برابر خراشیدن و سایش. بلبرینگ های مکانیکی برای چرخش انعطاف پذیر و بادوام استفاده می شوند.

4. چرخ دستی از جنس چدن استفاده می شود که با آبکاری سطحی کار می شود و سنتی ترین نوع چرخ دستی را نشان می دهد.

5. روکش های محافظ در دو طرف قسمت انتقال برای محافظت تعبیه شده است که مجهز به پنجره های دید برای مشاهده آسان است.

· غلتک صاف کننده

1. غلتک های صاف کننده از فولاد جامد یاتاقان ساخته شده اند که پس از درمان فرکانس متوسط ​​با فرآیند آبکاری ضخیم شده تحت درمان قرار می گیرند. سختی سطح کمتر از HRC58 نیست و دوام مواد را تضمین می کند.

2. فولاد گرد فورج شده GCr15 مورد استفاده قرار می گیرد، تحت عملیات پیش گرمایش (بازپخت کروی)، به دنبال آن تراشکاری، آسیاب، عملیات فرکانس متوسط، سنگ زنی خشن برای تثبیت سرد، سنگ زنی دقیق، و در نهایت آبکاری الکتریکی قرار می گیرد. این فرآیند جامع دقت، تمرکز، صافی و سختی را به حداکثر می‌رساند و در نتیجه عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهد. صاف کردن غلتک

· دنده گیربکس

فرآیند پردازش چرخ دنده شامل مراحل زیر است: ماشینکاری دنده بلنک - ماشینکاری سطح دندان - عملیات حرارتی - سنگ زنی سطح دندان. قسمت خالی در درجه اول آهنگری است و برای بهبود قابلیت ماشینکاری آن برای برش، در معرض بازپخت قرار می گیرد. به دنبال نقشه های طراحی چرخ دنده، ماشینکاری خشن انجام می شود و به دنبال آن نیمه تکمیل، تراشکاری، نورد، و حباب چرخ دنده برای دستیابی به شکل گیری اولیه دنده انجام می شود. پس از آن، عملیات حرارتی برای افزایش خواص مکانیکی انجام می شود. با توجه به الزامات نقشه های طراحی، ماشینکاری دقیق نهایی، اصلاح استانداردها و پروفیل های دنده انجام می شود. از طریق این فرآیندها، دنده ما به درجه 6 می رسد که مقاومت در برابر سایش، استحکام بالا و عمر طولانی را نشان می دهد.

· بخش قدرت

1. اجرای یک کاهنده عمودی چرخ دنده حلزونی 80 مدل، با استفاده از مبدل سرعت چرخ دنده برای کاهش سرعت چرخش موتور به سطح مورد نیاز و در نتیجه دستیابی به مکانیزمی با افزایش گشتاور.

2. استفاده از یک موتور عمودی که به دلیل حداقل سطح ارتعاش و نویز شناخته شده است. بخش روتور ثابت دارای سیم پیچ مسی خالص است که طول عمر آن ده برابر بیشتر از سیم پیچ های استاندارد است. بلبرینگ ها در دو انتها نصب می شوند و در نتیجه اصطکاک و دما کاهش می یابد.

· جعبه کنترل برقی

1. ما از رله‌های آلیاژ نقره با سیم‌پیچ‌های تمام مسی استفاده می‌کنیم که در پایه‌های ایمنی مقاوم در برابر شعله قرار دارند و دوام طولانی‌مدت را تضمین می‌کنند.

2. استفاده از رله های تأخیر مدار قابل تنظیم محافظت شده با کنتاکت های آلیاژ نقره و شماره گیری های چند دامنه برای برآوردن نیازهای تاخیر مختلف.

3. سوئیچ ها دارای کنتاکت های کشویی با قابلیت خود تمیز شوندگی هستند. کنتاکت‌های معمولاً باز و معمولاً بسته از یک ساختار عایق مجزا برای عملکرد دوقطبی استفاده می‌کنند که مجهز به پدهای نصب ضد چرخش و ضد شل شدن است.

4. ما از دکمه های فشاری مسطح خودتنظیم شونده با نیروی سبک و چابک، ضربات کلید متوسط ​​و ساختار ترکیبی مدولار استفاده می کنیم. نقاط تماس از نقاط کامپوزیتی مبتنی بر کتون با رسانایی قوی استفاده می‌کنند که قادر به حمل جریان‌های بزرگ و طول عمر تا 1 میلیون چرخه هستند.

· نشانگر شماره گیری، پمپ روغن

1. استفاده از پمپ گریس دستی برای تحویل سریع و بدون دردسر روغن. مهر و موم روغن وارداتی برای جلوگیری از نشت روغن استفاده می شود، در حالی که فنرهای وارداتی در برابر تغییر شکل و پیری مقاومت می کنند.

2. استفاده از نشانگر صفحه فولادی با صفحه صفحه با مهندسی دقیق، شیشه ضد گرد و غبار، و یک قسمت داخلی مسی. این گیج دارای یک هسته مسی برای پایداری و اندازه گیری دقیق است.

پارامتر: