سری SPS ماشین ترازکاری پیچیده لوله: ترازکاری دقیق صفحه فلزی برای دامنه ضخامت ماده از 0.2mm تا 1.5mm

ویژگی:

1. این سری از دستگاه‌های تصحیح توسط شرکت ما طراحی شده است به خصوص برای پنچ کردن دقیق محصولات برگه فلزی نازک. مشهور است که بدون تصحیح و حذف تنش، تولید محصولات با کیفیت بالا غیرممکن است. بنابراین، عملکرد دستگاه تصحیح نقش کلیدی در تولید دارد.

2. هر دو رول‌های تصحیح و رول‌های کمکی اصلاح این ماشین از SUJ2 وارداتی ساخته شده‌اند، که پس از معالجه حرارتی به HRC60° رسیده و پس از کروم کردن سخت، صاف کرده شده‌اند تا لایه کروم سخت یکنواخت و تحملات شکل برای هر یک از محورها تضمین شود.

3. تنظیم سطح این ماشین از طریق دستگاه تنظیم دقیق تعادل چهارنقطه‌ای شناور استفاده می‌کند، که با یک میکrometer مجهز شده است و به شناسایی سریع نقاط سطح کمک می‌کند.

4. این ماشین از انتقال جوینت همه‌جانبه و انتقال کامل سه‌دندانه استفاده می‌کند، مناسب برای محصولاتی است که نیاز به دقت بالا در تصحیح دارند.

5. علاوه بر رول‌های تصحیح، افزودن رول‌های راهنما دقت را با اعمال فشار رولینگ بر ماده افزایش می‌دهد.

6. کل ماشین از بیرینگ‌های دقیق با کیفیت بالا و سیستم光滑‌سازی بهبود یافته استفاده می‌کند تا عمر مفید آن را افزایش دهد.

7. هر چرخ تصحیح سری S ماشین تصحیح دقیق، دارای چرخ‌های کمکی سطح‌بندی است که اطمینان حاصل می‌کند که هیچ خم شدن یا تغییر شکلی در طول تولید رخ ندهد و کیفیت صافی محصول را افزایش می‌دهد.

8. هر دو رول کمکی بالا و پایین ثابت هستند، که سختی رول‌ها را افزایش می‌دهد و جلو از تغییر شکل تحت فشار محافظت می‌کند.

۹. مکانیسم انتقال سه لایه به طور مستقل هر کاتر تراز کننده را به صورت همزمان حرکت می دهد، تجمع تحمل گرد و غبار ناشی از انتقال یک گیر درهم کاهش می دهد و نیازهای تراز بودن فلز را بهبود می بخشد.

۱۰. به علت تغییرات در مواد، عرض و ضخامت، هیچ مرجع عددی یکسانی وجود ندارد. بنابراین، پیشنهاد می شود قبل از تولید پیوسته، ابتدا یک قسمت کوچک از ماده را برای آزمایش تراز کردن استفاده کنید تا اثر مطلوب حاصل شود.

۱۱. قدرتمندترین ماشین تراز کننده دقت موجود.

مقدمه:

·سر سازگار کننده

۱. سر ماشین از طراحی کاتر موازی استفاده می کند، که در مجموع شامل ۱۹ کاتر اصلاح دقت است، ۹ تا در بالا و ۱۰ تا در پایین.

2. با استفاده از تنظیم چهارنقطه‌ای دقیق، مناسب‌تر برای پردازش محصولات با دقت بالا می‌باشد. ورود و خروج مواد از طریق چهار چرخه تغذیه‌ای مستقل با فشار قابل تنظیم انجام می‌شود که به صورت مؤثری جابه‌جایی و تغییر شکل مواد را جلوگیری می‌کند.

3. رولرهاي پشتیبان مادی از رولرهای آلوئی گالوانایز شده بدون قدرت استفاده می‌کنند که به صورت واحدی کامل ساخته شده‌اند و دارای مقاومت در برابر خراش و سوز خوردگی هستند. برای چرخش انعطاف‌پذیر و طولانی‌مدت، از دستگاه‌های مکانیکی استفاده می‌شود.

4. دسته‌های دستی از مادهٔ آهنی استفاده شده است که سطح آن‌ها الکترودپینگ شده است و نشان‌دهندهٔ انواع قدیمی‌ترین دسته‌های دستی می‌باشد.

5. جعبه‌های محافظ در هر دو طرف بخش انتقال برای حفاظت نصب شده‌اند و شامل پنجره‌های مشاهده برای راحت‌تر مشاهده است.

·رول استقامت‌دهی

1. رولرهای تقویم‌بندی از فولاد محکم دستگاه بär استفاده می‌کنند که پس از درمان میان‌فرکانسی با فرآیند الکترودپاستی ضخیم شده است. سختی سطح کمتر از HRC58 نیست که طولانی‌مدتی مواد را تضمین می‌کند.

استفاده از فولاد گرد شده GCr15، که به پیش گرمایش (آبکشی کروی) مSoumissionet می‌شود، سپس تورنینگ، فرزکاری، پردازش فرکانس میانی، زدن خام برای پایدارسازی سرد، صقل دقیق و در نهایت الکترودپوزیشن انجام می‌شود. این فرآیند جامع دقت، هم‌مرکزی، همواری و سختی را حداکثر می‌کند و عمر کاربرد را افزایش می‌دهد. ترازیابی رول‌ها

·گیربکس انتقال

فرآیند پردازش دنده شامل مراحل زیر است: تراشیدن خالی دنده - تراشیدن سطح دندان‌ها - درمان گرم - صقل سطح دندان‌ها. خالی ابتدا به شکل‌دهی فorgچه می‌پردازد و سپس نرم‌سازی حرارتی انجام می‌شود تا قابلیت تراشیدن آن برای برش بهبود یابد؛ بر اساس طرح طراحی دنده، تراشیدن اولیه انجام می‌شود، سپس تراشیدن نیمه نهایی، لوله کشی و تراشیدن دنده با ماشین آلات مناسب انجام می‌شود تا شکل اولیه دنده تشکیل شود. سپس، درمان گرم برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی اعمال می‌شود. بر اساس نیازهای طرح طراحی، تراشیدن دقیق نهایی انجام می‌شود تا معیارها و نمودارهای دنده را بهبود بخشد. از طریق این فرآیندها، دنده ما به درجه 6 دست یافته و مقاومت بالا، استحکام بالا و عمر کاربردی بلندی دارد.

·بخش قدرت

1. استفاده از کاهنده دنده مرغوب مدل 80، با استفاده از تبدیل سرعت دنده برای کاهش سرعت موتور به سطح مورد نیاز و در نتیجه دستیابی به مکانیسمی با گشتاور افزایش یافته.

استفاده از موتور عمودی معروف به ارتعاش و سطح نویز کم. بخش جایگاه روتر دارای پیچ سیم مس است، که طول عمر آن ده برابر سیم‌های استاندارد است. گلوله‌های محور در دو سر نصب شده‌اند که منجر به کاهش اصطکاک و دما می‌شوند.

·جعبه کنترل الکتریکی

1. ما از رله‌های آلیاژ نقره با پیچ سیم تمام مس استفاده می‌کنیم که در پایه‌های ایمنی ضدآتش قرار دارند و به طول عمر بلندی دستاورد می‌رسانند.

2. استفاده از رله تاخیر قابل تنظیم با حفاظت از ایمنی، تماس‌های آلیاژ نقره و دیوال‌های چندین محدوده برای برآورده کردن نیازهای مختلف تاخیر.

3. سوئیچ‌ها دارای تماس‌های لغزشی با عملکرد خودپاک‌کننده هستند. تماس‌های معمولی و تماس‌های بسته شده دارای ساختار عایق جدایی‌پذیر برای عملکرد دوقطبه‌ای هستند و با قاب موقعیت‌گیر ضدچرخیدن و پد ضبط ضدگشودگی مجهز شده‌اند.

ما از دکمه‌های فلات پش بازگشت خودکار استفاده می‌کنیم که دارای نیروی سبک و حرکت مناسب هستند و ساختار ترکیبی دارند. نقاط تماس از نقاط مرکب بتنی استفاده می‌کنند که رسانایی قوی دارند، جریان‌های بزرگ را حمل می‌کنند و عمر کاربرد تا یک میلیون چرخه دارند.

·شمعه نمایش عددی، پمپ روغن

۱. استفاده از پمپ گرده‌ای دستی برای تحویل سریع و آسان روغن. از مهرهای وارداتی روغن برای جلوگیری از رشح روغن استفاده می‌شود، در حالی که فنرها مقاومت علیه تغییر شکل و شاخیدگی دارند.

۲. استفاده از شاخص صفحه‌ای فولادی با صفحه‌ی دقیق طراحی شده، شیشه ضدگرد و درون‌دانه‌ای برنجی. این سنجنده دارای هسته برنجی برای ثبات و اندازه‌گیری دقیق است.

پارامتر: