سری SSP نوع S ترازکاری دقیق فلزی: مناسب برای ترازکاری لوله فلزی با ضخامت ماده 0mm تا 1.6mm

ویژگی:

1. دستگاه خوراکی و سطح کننده نوع S با سرعت بالا، دستگاه اصلی برای دستیابی به خوراکی همزمان با ماشین ضربه زنی است. این دستگاه سرعت خوراکی را از طریق تبدیل فرکانس کنترل می کند. ماده از طریق کانال حلقه پuffer وارد ماشین ضربه زنی می شود. عملیات خوراکی تحت کنترل سوئیچ های نوری قرار دارد که برای توقف، شروع، شتاب دادن یا کاهش سرعت مسئول هستند، تا همزمان بودن با ماشین ضربه زنی تضمین شود.

2. این سری از دستگاه‌های تراش قابلیت نسخه بهبودیافته از دستگاه‌های تراش سری S شرکت ما را دارا می‌باشد، که به طور خاص برای پرکاری دقیق فولاد صفحه‌ای نازک طراحی شده است. همانطور که مشهود است بدون تراش و حذف تنش، تولید محصولات با کیفیت بالا غیرممکن است. بنابراین، عملکرد دستگاه تراش نقش کلیدی در تولید دارد.

3. رول‌های تراش با استفاده از SUJ2 وارداتی ساخته شده‌اند، که پس از رسیدگی گرم تا HRC60، پس از پوشاندن کروم سخت، صاف کرده می‌شوند تا لایه کروم سخت یکنواخت و تحمل شکل برای هر شفت تأمین شود.

4. تنظیم تراش این دستگاه از طریق دستگاه تنظیم ریز تعادل چهار نقطه ای شناور استفاده می‌کند، که به شناسایی سریع نقاط تراش کمک می‌کند.

5. تمام دستگاه از دستگاه‌های برش با دقت بالا استفاده می‌کند تا عمر کاربردی آن را افزایش دهد.

6. به دلیل تغییرات در ماده، عرض و ضخامت، هیچ مرجع عددی جهانی وجود ندارد. بنابراین، پیشنهاد می‌شود که قبل از تولید مداوم، یک بخش کوچک از ماده را پس از دستیابی به اثر مطلوب، آزمایشی مستقیم کرده باشید.

7. گروه دنده‌های انتقال این ماشین بیرون از بدنه ماشین قرار دارد تا روغن‌زدن راحت‌تر انجام شود، امنیت عملکرد اپراتورها را تضمین کند و حفاظت مؤثری فراهم آورد.

مقدمه:

·سر صاف‌کن

1. سربرگ ماشین با رولرهای موازی طراحی شده است، شامل مجموعاً 15 رولر اصلاح‌کننده دقت، 7 تا در بالا و 8 تا در پایین.

2. از تنظیم چهار نقطه‌ای برای تنظیم دقیق استفاده شده است، که آن را مناسب‌تر برای پردازش محصولات با دقت بالا می‌کند. ورودی و خروجی از چهار نقطه فشار مستقل استفاده می‌کنند که باعث جلوگیری از انحراف و تغییر شکل ماده می‌شوند.

3. رولرهاي پشتیبان مادی از رولرهای آلوئی گالوانایز غیر تواندار استفاده می‌کنند که به صورت واحدی تک جسم ساخته شده‌اند و دارای مقاومت در برابر خراش و سوزخوردگی هستند. برای چرخش انعطاف‌پذیر و طولانی‌مدت، از دامنه‌های مکانیکی استفاده می‌شود.

4. از دیسک‌های دستی فلزی قلیایی با درمان الکتروپلاستیک سطحی استفاده می‌شود که نماینده نوع قدیمی‌ترین دیسک دستی هستند.

5. جعبه‌های محافظ در هر دو طرف بخش انتقال برای حفاظت نصب شده‌اند و شامل پنجره‌های مشاهده برای راحت‌تر مشاهده است.

·چرخ‌های تخت‌کاری

1. رولرهای اصلاحی از فولاد دامنه ساخته شده‌اند که پس از پردازش میان‌فرکانسی، درمان الکتروپلاستیک ضخیم شده است، که سختی سطحی نهایی کمتر از HRC58 را تضمین می‌کند تا طول عمر مواد را تضمین کند.

استفاده از فولاد گردآوری شده مدل GCr15 با پیش گرم کردن (نرم سازی کروی) و سپس تورنی، فرز کردن، پردازش فرکانس میانی، زد آبی بیشتر برای استحکام سرد، صاف کاری دقیق و در نهایت الکترودم. این فرآیند دقت، همرکزی، صافی و سختی را به حداکثر می‌رساند و عمر مفید رولرهای اصلاحی را افزایش می‌دهد.

·گیر دنده

فرآیند تولید دنده شامل چند مرحله است: خام کردن دنده، ماشین‌کاری سطح دندان، پخت حرارتی و تمام‌کاری سطح دندان. فرآیند خام کردن از جمله استفاده از ضربه‌هاست که به منظور بهبود قابلیت ماشین‌کاری و تسهیل بریدن، نرمالیزاسیون می‌پذیرند. با توجه به مشخصات طراحی دنده، ماشین‌کاری خام انجام می‌شود، سپس نیمه تمام‌کاری، لوبیزی، رولو و شکل‌دادن دنده برای دستیابی به شکل اصلی دنده انجام می‌شود. در ادامه، پخت حرارتی برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی اعمال می‌شود. بر اساس نیازهای طراحی، تمام‌کاری نهایی انجام می‌شود که شامل تکمیل نقاط مرجع و نیز پروفیل دندان است. از طریق این فرآیندها، دنده‌های ما به درجه 6 دست می‌یابند و دارای مقاومت بالا به摩rsion، قدرت و طول عمر هستند.

·بخش قدرت

1. استفاده از کاهنده عمودی دودنده نوع 80 که از تبدیل سرعت دنده استفاده می‌کند تا سرعت چرخش موتور (موتور) را به سطح مورد نظر کاهش دهد و در نتیجه عادی‌تر کردن گشتاور در مکانیسم را امکان‌پذیر می‌سازد.

استفاده از موتور عمودی معروف به ارتعاش و سطح نویز کم. بخش جانبه ثابت درگیر حلقه‌های مس خالص دارد که عمر آن ده برابر پیوندها است. گلوله‌های چرخنده در هر دو انتهای آن نصب شده‌اند تا اصطکاک را کاهش داده و دمای پایین را حفظ کند.

·جعبه کنترل برقی

1. از ماتری‌های آلیاژ نقره با پیوندهای تمام مس و پایه‌های ایمنی ضدآتش برای طولانی‌مدت بودن استفاده می‌کند.

2. ماتری‌های تاخیری مدار با محافظت از ایمنی را پیاده می‌سازد که دارای تماس‌های آلیاژ نقره و چند مقیاس تنظیم تاخیر هستند.

3. سوئیچ‌هایی با تماس‌های لغزشی را اتخاذ می‌کند که عملکرد خودپاک‌کننده دارند. هر دو نوع تماس باز و بسته دارای ساختار عایق جدا شده‌ای هستند که اجازه اجرای چند قطبی را می‌دهد. علاوه بر این، دارای گیرنده‌های موقعیت‌بندی ضد چرخش و گasket ضد شل شدن هستند.

استفاده از دکمه‌های تخت خودبازنشانی با نیروی فعالسازی کم و مسیر کلید متوسط. نقاط تماس از ماده مرکب بسته به کتون استفاده می‌کنند، که رسانایی قوی ارائه می‌دهد و قادر به حمل جریان‌های بالا با طول عمر تا یک میلیون چرخه است.

پارامتر: