دستگاه صاف کننده دقیق صفحه ضخیم دو مرحله ای سری STS: تراز کردن ورق فلزی برای محدوده ضخامت مواد از 0.4 میلی متر تا 2.2 میلی متر

ویژگی:

1. این سری از ماشین های صاف کننده به طور خاص برای محصولات مواد با ضخامت متوسط ​​که نیاز به مهر زنی با دقت بالا دارند طراحی شده است. همانطور که مشخص است تولید محصولات خوب بدون تسطیح کویل و رفع تنش غیرممکن است، بنابراین عملکرد دستگاه صاف کننده نقش تعیین کننده ای در تولید دارد.

2. با توجه به انحنای متفاوت مواد در نقاط مختلف، یک چیدمان واحد از رول های صاف کننده نمی تواند الزامات صاف کردن با دقت بالا را برآورده کند. سری lihao STS به طور خلاقانه ای از مفهوم صاف کردن درشت با رول های بزرگ و صاف کردن ریز با رول های کوچک با ترتیبات مختلف استفاده می کند، با استفاده از صاف کردن درشت برای ایجاد یک قوس منفرد در سیم پیچ و سپس اصلاح آن با صاف کردن خوب برای برآورده کردن نیازهای مهر زنی مشتری.

3. رول های تسطیح و رول های کمکی صاف کننده این دستگاه همگی از SUJ2 وارداتی ساخته شده اند، با حرارت تا HRC60 درجه حرارت داده شده، آسیاب شده و پس از روکش کروم سخت آسیاب می شوند تا از تحمل لایه کروم سخت یکنواخت و تحمل شکل هر محور اطمینان حاصل شود.

4. صاف کردن درشت این دستگاه از چرخ دنده کرم و مکانیزم پرس سنکرون کرم مجهز به درصد سنج استفاده می کند که می تواند به سرعت نقطه تراز را پیدا کند.

5. تنظیم تسطیح صاف کننده خوب این دستگاه از یک دستگاه تنظیم خوب تعادل چهار نقطه ای شناور، مجهز به یک درصد سنج استفاده می کند که می تواند به سرعت نقطه تراز را پیدا کند.

6. این دستگاه درایو مشترک جهانی را با درایو دنده کامل، مناسب برای محصولاتی که نیاز به دقت صاف کردن بالایی دارند، اتخاذ می کند.

7. علاوه بر رول های صاف کننده، افزودن چرخ های هدایت کننده مواد با اعمال فشار بر روی مواد، دقت را بیشتر می کند.

8. هر رول صاف کننده دستگاه صاف کننده دقیق سری S مجهز به رول های کمکی تراز کننده است تا اطمینان حاصل شود که در طول فرآیند تولید دچار تغییر شکل خمشی نمی شود و در نتیجه کیفیت صافی محصول را بهبود می بخشد.

9. غلتک های کمکی بالا و پایین برای افزایش استحکام غلتک های بالا و پایین و جلوگیری از تغییر شکل تحت فشار ثابت می شوند.

10. به دلیل تفاوت در جنس، عرض نوار و ضخامت، مرجع عددی واحدی وجود ندارد. بنابراین توصیه می شود قبل از تولید انبوه قسمت کوچکی از مواد را برای صاف کردن برداشته و پس از رسیدن به اثر مطلوب به تولید ادامه دهید.

معرفی:

· سر همسطح

1. سر دستگاه از طراحی غلتکی موازی، با مجموع 15 غلتک صاف کننده دقیق، 7 در بالا و 8 در پایین استفاده می کند.
   
2. با استفاده از یک سیستم تنظیم ریز چهار نقطه، برای پردازش محصولات با دقت بالا مناسب تر است. مواد ورودی و خروجی توسط غلتک های تغذیه چهار نقطه ای مستقل با قابلیت تنظیم فشار تنظیم می شوند و به طور موثر از انحراف و تغییر شکل مواد جلوگیری می کنند.

3. غلتک های پشتیبان مواد، طراحی درام گالوانیزه بدون نیرو، با قالب گیری مواد یکپارچه، ارائه مقاومت در برابر خراش و سایش را اتخاذ می کنند. مجهز به بلبرینگ های مکانیکی، چرخش انعطاف پذیر و دوام طولانی مدت را ارائه می دهند.
   
4. دارای یک چرخ دستی چدنی با عملیات آبکاری سطحی، سنتی ترین نوع چرخ دستی را نشان می دهد.
   
5. پوشش های محافظ در هر دو طرف قسمت انتقال نصب شده است که مجهز به پنجره های دید برای مشاهده راحت است.

· چرخ تسطیح

1. غلتک های صاف کننده از فولاد جامد یاتاقان ساخته شده اند، پس از پردازش فرکانس متوسط، تحت عملیات آبکاری ضخیم قرار می گیرند و از سختی سطحی کمتر از HRC58 برای تضمین دوام مواد اطمینان حاصل می کنند.

2. فورج شده از فولاد گرد GCr15، مواد تحت عملیات پیش گرمایش (بازپخت کروی)، به دنبال آن تراشکاری، آسیاب، پردازش فرکانس متوسط، سنگ زنی خشن، تثبیت سرد، سنگ زنی دقیق، و در نهایت آبکاری الکتریکی قرار می گیرد. این فرآیند دقت، تمرکز، صافی سطح و سختی را به حداکثر می‌رساند و در نتیجه عمر مفید غلتک‌های صاف کننده را افزایش می‌دهد.

· دنده گیربکس

فرآیند تولید چرخ دنده شامل مراحل زیر می باشد: خشن کردن دنده - پردازش سطح دندان - عملیات حرارتی - سنگ زنی سطح دندان. پوشش دنده خشن عمدتاً با استفاده از آهنگری انجام می شود که برای بهبود نوع پردازش برش خود نرمال می شود و برش را آسان تر می کند. به دنبال نقشه های طراحی چرخ دنده، ماشینکاری خشن انجام می شود و به دنبال آن نیمه تکمیل، چرخش، نورد و شکل دهی چرخ دنده برای دستیابی به شکل گیری دنده اولیه انجام می شود. پس از آن، عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی انجام می شود. مطابق با الزامات طراحی نقشه ها، ماشینکاری دقیق نهایی انجام می شود و استانداردهای مرجع و پروفیل های دنده را اصلاح می کند. از طریق این فرآیندها، درجه دنده ما می تواند به سطح 6، با مقاومت در برابر سایش بالا، استحکام بالا و عمر طولانی برسد.

· بخش برق

1. کاهنده عمودی چرخ دنده حلزونی 80 را با استفاده از مبدل سرعت چرخ دنده برای کاهش سرعت چرخش موتور (موتور) به سرعت مورد نظر و به دست آوردن مکانیزمی با گشتاور بزرگتر استفاده می کند.
   
2. از یک موتور عمودی، با لرزش کم و صدای کم، که در آن قسمت ثابت روتور مجهز به سیم پیچ های مسی خالص است، با طول عمر ده برابر بیشتر از سیم پیچ های معمولی، و هر دو انتها با یاتاقان های توپ مجهز شده است، که در نتیجه اصطکاک و اصطکاک کم ایجاد می شود. درجه حرارت.

· جعبه کنترل الکتریکی

1. از رله های آلیاژ نقره، کویل های تمام مسی، پایه های ایمنی مقاوم در برابر شعله استفاده می کند که دوام و طول عمر را تضمین می کند.
   
2. از رله‌های تأخیر مدار حفاظت‌شده، با کنتاکت‌های آلیاژی نقره‌ای و گزینه‌های شماره‌گیری متعدد برای برآوردن محدوده‌های تاخیر مختلف استفاده می‌کند.
   
3. سوئیچ ها دارای طراحی تماس کشویی، مجهز به عملکرد خود تمیز شونده هستند. سرهای تماس معمولی باز و معمولی بسته دارای ساختار عایق جداگانه ای هستند که امکان عملکرد دوقطبی را با موقعیت ضد چرخش و لنت های نصب ضد شل شدن فراهم می کند.
   
4. از دکمه های فشاری خود تنظیم مجدد، عملکرد سبک وزن، حرکت کلید متوسط ​​و ساختار ترکیبی مدولار استفاده می کند. نقاط تماس از نقاط کامپوزیتی مبتنی بر کتون استفاده می کنند که رسانایی قوی و ظرفیت حمل جریان بالا را با طول عمر تا 1 میلیون سیکل ارائه می دهند.

· نشانگر شماره گیری، پمپ روغن زرد

1. استفاده از پمپ گریس دستی، ارائه سریع و بدون دردسر روغن، با مهر و موم روغن وارداتی برای جلوگیری از نشت روغن و فنرهای وارداتی مقاوم در برابر تغییر شکل و پیری.
   
2. از درصد سنج فولادی با صفحه مهندسی دقیق، شیشه ضد گرد و غبار، مجهز به بوش مسی داخلی و مجهز به هسته مسی استفاده می کند که ساختار پایدار و اندازه گیری دقیق را تضمین می کند.

پارامتر: