سیستم تغذیه کویل فلزی 2 در 1 صاف کننده سری TGL برای ضخامت ورق: 0.5mm~4.5mm

صاف کننده کام Decoiler

توضیحات:

1. ترکیب دیکویلر و صاف کننده، استفاده از فضای کف کارخانه را بهینه می کند و دارای مکانیزم تنظیم دقیق متعادل برای پردازش محصولات با دقت بالا است.
2. استفاده از فولاد جامد یاتاقان برای غلتک ها که با روکش کروم سخت درمان شده اند، دیکویلر و صاف کننده یکپارچه دوام و عملکرد کارآمد را تضمین می کند.
3. موجود در نسخه های نازک، متوسط ​​و ضخیم، همراه با کنترل های NC مربوطه، دیکویلر و صاف کننده یکپارچه برای پاسخگویی به نیازهای کاربردی مختلف مهر زنی طراحی شده اند.
4. با 4 میکرو تنظیم کننده چرخ دنده حلزونی برای صاف کردن و تنظیم ضخامت، این سیستم برای نیازهای پردازش بالا مناسب است، که توسط مواد غلتکی ساخته شده از فولاد یاتاقان با فرکانس بالا ساخته شده است و به سختی تا HRC60 می رسد.
5. طراحی مکانیکی با سختی بالا، ساخت و ساز محکم و توان خروجی بالا را تضمین می کند، صاف کردن و تغذیه مناسب را در طول پردازش با سرعت بالا برای افزایش کارایی تولید تضمین می کند.
6. به صورت اختیاری، می توان یک ماشین کویل برای آماده سازی خودکار کویل اضافه کرد و کارایی و بهره وری را افزایش داد.

ویژگی استاندارد:

1. رول های خوراک و کار دارای روکش کروم سخت بادوام برای طول عمر طولانی و عملکرد صاف هستند.

2.Outgoing Centenary پشتیبانی و کمک مستمر را برای جابجایی مواد فراهم می کند.

3. دستگاه بازوی نگهدارنده پنوماتیک، موقعیت ایمن مواد را در طول پردازش تضمین می کند.

4. Uncoiler مجهز به 2 مجموعه کنترل سنسور عکس برای تغذیه دقیق کویل.

5. Straightener دارای کنترل اینورتر برای عملکرد کارآمد و قابل تنظیم است.

6. تنظیم کننده نشانگر مرجع اجازه می دهد تا برای تنظیم دقیق و تراز.

7. Uncoiler دارای یک دستگاه ترمز دیسکی هوا برای ترمز سیم پیچ ایمن و قابل اعتماد است.

بازوی نگهدارنده سیم پیچ 8. قاب A ثبات و پشتیبانی از سیم پیچ ها را در طول پردازش فراهم می کند.

9. راهنماهای عرض سیم پیچ در سمت ورودی صاف کننده به راحتی توسط چرخ دستی برای تغذیه بهینه تنظیم می شوند.

10. راهنماهای عرض سیم پیچ دستی در سمت خروجی، تراز و تغذیه دقیق مواد را تضمین می کنند.

گزینه:

ماشین کویل

انبساط هیدرولیکی سنبه

معرفی

· سر صاف کننده

1. سیلندرهای پنوماتیک Yadeke واقعی استفاده می شوند که دارای بدنه سیلندر آلیاژی با عملیات اکسیداسیون سخت هستند. ماشینکاری دقیق CNC آلومینیوم جامد، پرچ کردن بدون نشتی، دیواره های داخلی صاف، بدون گیر کردن و راندمان عملیاتی بالا را تضمین می کند. بادوام است و برای شرایط کاری مختلف مناسب است.

2. مکانیزم بالابر پیچ چرخ دنده حلزونی با پوشش ساخته شده از مواد HT200 و یاتاقان های مارک های سطح بالا استفاده می شود. برای افزایش مقاومت در برابر ضربه دفن شده است و در نتیجه ساختاری محکم تر و بادوام تر ایجاد می کند.

3. چرخ های دستی چدنی با عملیات آبکاری سطحی استفاده می شود که نشان دهنده یک طراحی کلاسیک است.

· قسمت قاب

1. این تجهیزات یک طراحی یکپارچه از decoiler و صاف کننده را اتخاذ می کند و استفاده از سایت را افزایش می دهد.
2. دیکویلر دارای طراحی پرتوی کنسول است، با تمام پانل های قاب با استفاده از برش لیزری پلاسما برش داده می شود که دقت بالا و قابلیت تعویض تجهیزات خوب را تضمین می کند.
3. تمام اجزای CNC ماشینکاری شده اند و قابلیت تعویض خوب را تضمین می کنند.
4. ساختار کلی ساده است، اجازه می دهد تا مونتاژ و جایگزینی قطعات تجهیزات توسط کارگران فنی عمومی، آن را راحت، سریع، و تا حد زیادی کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری.

· غلتک صاف کننده

1. چرخ اصلاح از فولاد جامد یاتاقان ساخته شده است، پس از گرمایش با فرکانس متوسط، تحت درمان آبکاری ضخیم قرار می گیرد، و از سختی سطح کمتر از HRC58 برای تضمین دوام مواد اطمینان حاصل می کند.
2. ساخته شده از فولاد گرد فورج شده GCr15، تحت عملیات پیش گرمایش (بازپخت کروی)، به دنبال آن تراشکاری، آسیاب، عملیات فرکانس متوسط، سنگ زنی خشن، تثبیت سرد، سنگ زنی دقیق، و در نهایت آبکاری الکتریکی قرار می گیرد. این دقت، تمرکز، پرداخت سطح و سختی را به حداکثر می‌رساند و طول عمر غلطک‌های اصلاح را افزایش می‌دهد.

  · دنده درایو

فرآیند تولید چرخ دنده شامل مراحل زیر است: شکل دهی خشن دنده، ماشینکاری سطح چرخ دنده، عملیات حرارتی و تکمیل سطح چرخ دنده. شکل دهی دنده خشن عمدتاً شامل آهنگری است و به دنبال آن عملیات عادی سازی برای بهبود قابلیت ماشینکاری آن برای برش انجام می شود. با توجه به نقشه های طراحی چرخ دنده، ماشینکاری خشن انجام می شود و به دنبال آن ماشینکاری نیمه دقیق شامل چرخش، نورد و برش چرخ دنده برای دستیابی به شکل گیری دنده اولیه انجام می شود. پس از آن، عملیات حرارتی برای افزایش خواص مکانیکی انجام می شود. در نهایت، ماشینکاری دقیق با توجه به الزامات طراحی انجام می شود تا ابعاد چرخ دنده و مشخصات دندان اصلاح شود. از طریق این فرآیندها، چرخ دنده های ما می توانند به سطح 6 دست یابند که با مقاومت در برابر سایش بالا، استحکام بالا و عمر طولانی مشخص می شود.

· قسمت برق

1. این دستگاه با استفاده از کاهنده سرعت عمودی چرخ دنده حلزونی 80، از مبدل سرعت چرخ دنده استفاده می کند تا سرعت چرخش موتور را تا حد مطلوب کاهش دهد و در عین حال گشتاور افزایش یافته را ایجاد کند.

2. مجهز به موتور عمودی، این سیستم دارای سطوح ارتعاش و نویز کم است. بخش روتور ثابت از سیم‌پیچ‌های مسی خالص استفاده می‌کند که طول عمر آن ده برابر بیشتر از سیم‌پیچ‌های استاندارد است. علاوه بر این، هر دو انتها با یاتاقان‌های ساچمه‌ای تعبیه شده‌اند که منجر به حداقل اصطکاک و دمای پایین می‌شود.

· جعبه کنترل برقی

1. استفاده از رله های آلیاژ نقره با سیم پیچ های مسی کامل و پایه های ایمنی مقاوم در برابر شعله، تضمین دوام طولانی مدت.
2. ترکیب رله‌های تاخیر مدار قابل تنظیم محافظت شده با کنتاکت‌های آلیاژ نقره و دیسک‌های چند درجه، که محدوده‌های تاخیر مختلف را تامین می‌کند.
3. سوئیچ‌های دارای کنتاکت‌های کشویی با قابلیت خود تمیز شوندگی، با کنتاکت‌های معمولی باز و بسته با استفاده از ساختار عایق جداگانه، قادر به کار در قطب‌های مخالف، و مجهز به پدهای نصب ضد چرخش و ضد شل شدن.
4. دارای کلیدهای فشاری خود تنظیم شونده با نیروی محرک نور و حرکت کلید متوسط. نقاط تماس مدولار از مواد کامپوزیتی مبتنی بر کتون استفاده می‌کنند که رسانایی قوی را ارائه می‌کنند و قادر به حمل جریان‌های بزرگ با طول عمر تا 1 میلیون سیکل هستند.

مشخصات :