دستگاه تراز سیم پیچ نیم بخش سری TL: صاف کننده ورق فلزی دقیق برای محدوده ضخامت مواد از 0.4 میلی متر تا 2.2 میلی متر

دستگاه صاف کننده مواد

1. پس از انجام صافی با این دستگاه، سطح مواد بدون هیچ گونه فرورفتگی، صاف و بی عیب می شود، مناسب برای انواع ورق های فلزی.

2. این دستگاه کنترل تماس الکترومغناطیسی ژاپنی و اجزای الکترونیکی را اتخاذ می کند و یکپارچگی سطح مواد را حفظ می کند و برای انواع مختلف ورق های فلزی مناسب است.

3. این دستگاه را می توان به طور مستقل یا همراه با قفسه تغذیه اتوماتیک نوع MT یا نوع DBMT برای نتایج بهتر استفاده کرد.

معرفی:

·سر صاف کننده

1. سر دستگاه از طراحی غلتکی موازی، با مجموع 7 غلتک صاف کننده دقیق (3 بالا، 4 پایین) استفاده می کند.

2. با استفاده از تنظیم میکرو چهار نقطه، برای پردازش محصولات با دقت بالا مناسب تر است. ورودی و خروجی از فشار چرخ تغذیه مستقل با قابلیت تنظیم فشار چهار نقطه ای استفاده می کنند که به طور موثر از انحراف و تغییر شکل مواد جلوگیری می کند.

3. غلتک های پشتیبان مواد دارای ساختار درام گالوانیزه بدون برق هستند که از تشکیل مواد یکپارچه با سطحی مقاوم در برابر خراش و سایش اطمینان حاصل می کند. مجهز به بلبرینگ های مکانیکی، چرخش انعطاف پذیر و دوام را ارائه می دهند.

4. چرخ دستی از مواد چدنی با آبکاری سطحی ساخته شده است که نشان دهنده طراحی کلاسیک است.

5. روکش های محافظ برای محافظت در دو طرف قسمت انتقال نصب می شود که پنجره های بصری برای مشاهده راحت در نظر گرفته شده است.

· غلتک صاف کننده

1. غلتک های صاف کننده از فولاد جامد یاتاقان ساخته شده اند، با ضخامت اضافه شده و آبکاری پس از گرمایش فرکانس متوسط ​​(IF). سختی سطح کمتر از HRC58 نیست و دوام مواد را تضمین می کند.

2. فولاد گرد فورج شده GCr15 استفاده می شود و به دنبال آن عملیات پیش گرمایش (بازپخت کروی) انجام می شود.

3. متعاقباً تحت تراشکاری، آسیاب، عملیات فرکانس متوسط، آسیاب خشن، تثبیت سرد و در نهایت سنگ زنی ریز قرار می گیرد.

4. در نهایت، آن را تحت آبکاری آبکاری. این فرآیند دقت، تمرکز، صافی و سختی را به حداکثر می‌رساند و طول عمر غلتک‌های صاف کننده را افزایش می‌دهد.

· دنده درایو

فن آوری پردازش چرخ دنده شامل مراحل زیر است: خالی کردن چرخ دنده - ماشینکاری دندانه دنده - عملیات حرارتی - تکمیل دندان دنده. خالی کردن عمدتاً از طریق آهنگری به دست می آید و به دنبال آن عادی سازی برای بهبود قابلیت ماشینکاری آن و تسهیل برش انجام می شود. با پیروی از مشخصات طراحی چرخ دنده، ماشینکاری خشن انجام می شود و به دنبال آن نیمه تکمیل، شامل چرخش، غلتک کردن و حباب زدن برای دستیابی به شکل دهی اولیه دنده انجام می شود. پس از آن، عملیات حرارتی برای افزایش خواص مکانیکی انجام می شود. با توجه به الزامات طراحی، ماشینکاری نهایی و تکمیل پروفیل چرخ دنده انجام می شود. از طریق این فرآیندها، چرخ دنده های ما می توانند به درجه 6، با مقاومت در برابر سایش بالا، استحکام بالا و عمر طولانی دست پیدا کنند.

· بخش برق

1. با استفاده از یک کاهنده عمودی چرخ دنده حلزونی 80، از مبدل سرعت چرخ دنده برای کاهش سرعت چرخش موتور (موتور) به سطح مورد نظر و در عین حال دستیابی به مکانیزمی با گشتاور بیشتر استفاده می شود.

2. با استفاده از یک موتور عمودی برای لرزش کم و صدای کم، بخش روتور ثابت دارای سیم پیچ های مسی خالص است که ده برابر بیشتر از سیم پیچ های معمولی عمر می کند. مجهز به بلبرینگ در دو انتها، حداقل اصطکاک و دمای پایین را نشان می دهد.                                                

· جعبه کنترل برقی

1. استفاده از رله های آلیاژ نقره با کویل های مسی کامل، پایه های ایمنی مقاوم در برابر شعله دوام طولانی مدت را تضمین می کند.

2. ترکیب مدارهای قابل تنظیم حفاظت ایمنی با رله‌های تأخیر زمانی، دارای کنتاکت‌های آلیاژ نقره و انواع صفحه‌های تنظیم برای پاسخگویی به محدوده‌های تاخیر مختلف.

3. سوئیچ ها از طراحی تماس کشویی با قابلیت خود تمیز شوندگی استفاده می کنند. سرهای تماس معمولی باز و معمولاً بسته از یک ساختار عایق جداگانه استفاده می کنند که امکان عملکرد دوقطبی را فراهم می کند. مجهز به واشرهای نصب ضد چرخش و موقعیت یابی.

4. دارای دکمه های فشاری مسطح خود تنظیم شونده با نیروی سبک و فشار متوسط. استفاده از ساختار ترکیبی مدولار با کنتاکت های کامپوزیتی مبتنی بر کتون، تضمین رسانایی قوی و ظرفیت حمل جریان بالا با طول عمر تا 1 میلیون سیکل.

· بخش قفسه

1. قاب به عنوان یک ساختار جوش داده شده طراحی شده است، با جوشکاری با استفاده از یک دستگاه جوش محافظ دوگانه انجام می شود. جوشکاری با جوش گوشه عمودی و سپس جوش گوشه افقی شروع می شود. درزهای کوتاه ابتدا جوش داده می شوند و به دنبال آن درزهای بلند جوش داده می شوند که از سفت بودن جوش و بهبود کیفیت اطمینان حاصل می شود.

2. تمام مواد قاب با استفاده از تکنولوژی برش لیزر یا پلاسما برش داده می شوند و دقت بالایی را تضمین می کنند.

3. تمام اجزا با استفاده از فرآیندهای کنترل عددی (NC) و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) ماشین کاری می شوند و از قابلیت تعویض تجهیزات خوب اطمینان حاصل می کنند.

4. ساختار کلی ساده است، اجازه می دهد تا مونتاژ و جایگزینی قطعات تجهیزات توسط کارگران فنی عمومی، که راحت و کارآمد است، به طور قابل توجهی کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری.

پارامتر: