Ligne de refendage de précision à grande vitesse pour tôles épaisses
- 1. Conception optimale : garantir une disposition équilibrée pour un fonctionnement fluide
- 2. Excellence automatisée : parvenir à une automatisation complète pour une efficacité et une précision améliorées
- 3. Contrôle de pointe : intégration du système PLC Mitsubishi haute performance pour une gestion supérieure
- 4. Améliorateurs de précision : systèmes CPC et EPC en option pour une précision de déroulement et de recul améliorée
- 5. Fonctionnement intuitif : interface conviviale garantissant facilité d'utilisation et sécurité
- 6. Solutions sur mesure : entièrement personnalisables pour répondre à des exigences spécifiques
- 7. Assistance mondiale : services de mise en service à l'étranger disponibles pour une intégration transparente
Déscription
Machine de refendage de bobines de métal
1. Structure du corps de la machine : après le soudage intégral, un traitement de recuit de soulagement des contraintes est appliqué. Il utilise trois grandes plaques de base de 30 mm d'épaisseur pour améliorer la stabilité de la machine.
2. Conception d'absorption des chocs : le corps de la machine comporte des ouvertures pour ajouter des matériaux absorbant les chocs. Le moteur est séparé du châssis principal de coupe de bandes et relié via un arbre à cardan.
3. Conception de l'arbre de coupe : L'arbre de coupe inférieur est fixe, tandis que l'arbre de coupe supérieur est entraîné par un mécanisme de levage manuel. L'arc mobile est installé avec des rails coulissants linéaires, permettant un retrait manuel pour un changement d'outil facile.
4. Matériau et traitement de l'arbre de coupe : Les arbres de coupe supérieur et inférieur sont fabriqués à partir de pièces forgées 42CrMn, subissent un traitement de trempe et de revenu, avec une dureté de durcissement de surface de HRC52-57. Le diamètre de l'arbre de coupe est de Φ120 mm (+0 ou -0.03 mm), avec une longueur effective de 1300 XNUMX mm.
5. Système d'entraînement : l'arbre de coupe inférieur est entraîné par un moteur de régulation de vitesse à fréquence variable AC 7.5 kW, avec une plage de vitesse réglable de 0 à 120 tr/min. L'arbre de coupe supérieur adopte un entraînement par engrenages.
6. Hauteur inférieure de l'arbre principal : 800 mm.
7. Précision de l'arbre de coupe :
- Concentricité de l'arbre de coupe : Mesurée à l'aide de trois jauges (gauche, centre, droite), avec une tolérance de ±0.01 mm (arbre de coupe inférieur comme référence principale, arbre de coupe supérieur comme auxiliaire).
- Parallélisme de l'arbre de coupe : installez symétriquement les lames de coupe supérieure et inférieure des deux côtés et corrigez à l'aide de cales étalons. L'arbre de coupe inférieur est la référence principale pour corriger l'arbre de coupe supérieur, avec une tolérance de ± 0.01 mm.
- Parallélisme latéral de l'arbre de coupe : Mesurez la position de départ de l'arbre de coupe à l'aide d'une jauge, avec une tolérance de ±0.005 mm.
8. Lames de coupe : il est recommandé d'utiliser un matériau en alliage dur d'une dureté de HRA90-95. Optimisez la combinaison des lames de coupe et des entretoises pour répondre aux spécifications de coupe.
(Remarque : les lames de coupe et les entretoises ne sont pas incluses avec l'équipement et doivent être négociées séparément selon les exigences du client.)
Ligne de refendage avancée à grande vitesse pour la précision des plaques épaisses
I. Présentation du produit
Notre ligne de refendage à grande vitesse est conçue pour traiter efficacement des bobines avec des spécifications variables, fournissant un déroulement, une refente et un recul précis pour obtenir n'importe quelle largeur de bobine souhaitée. Il est polyvalent, capable de traiter une large gamme de bobines métalliques, notamment l'acier laminé à froid, l'acier laminé à chaud, l'acier inoxydable, l'acier galvanisé, l'aluminium, l'acier au silicium, l'acier coloré et l'acier peint. Largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, la fabrication de conteneurs, les appareils électroménagers, l'emballage et les matériaux de construction.
II. Principales caractéristiques
Bénéficiant d'un agencement soigneusement conçu, notre ligne de refendage fonctionne de manière entièrement automatique, garantissant une efficacité, une productivité, une précision et une qualité exceptionnelles. Son fonctionnement est fluide et fiable, grâce à un système hydraulique robuste, une structure à haute résistance et des configurations rationnelles du site. Nous avons intégré un système de contrôle PLC Mitsubishi avancé pour un contrôle global transparent. De plus, notre ligne de refendage propose des systèmes CPC et EPC en option pour améliorer la précision du déroulement et du recul, ce qui en fait une solution idéale pour vos besoins opérationnels.
III. Spécifications techniques
| No. | Modèle | Matière première | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | ID(mm) | OD(mm) | Poids (T) | Précision de la largeur (mm) | Fente n° (pcs) | Largeur de fente (mm) | Vitesse (M / min) | Capacités (Kw) | Espace d'inondation (m*m) |
| 1 | MONITORING |
carton en acier acier inoxydable aluminium ou autre matériau en acier |
0.5-4.0 | 800-1600 | Φ508 / 610 | 1500 | ≤ 25 | ≤ ± 0.1 | ≤ 24 | ≥ 30 | ≤ 120 | ≈220 | MONITORING |
| 2 | MONITORING | 1.0-6.0 | 200-800 | Φ508/610/760 | ≤ 15 | ≤ 24 | ≥ 30 | ≤ 60 | ≈220 | MONITORING | |||
| 3 | MONITORING | 1.0-6.0 | 800-1600 | ≤ 25 | ≤ 24 | ≥ 40 | ≤ 50 | ≈220 | MONITORING | ||||
| 4 | MONITORING | 2.0-9.0 | 800-1600 | 2000 | ≤ 25 | ≤ 12 | ≥ 60 | ≤ 40 | ≈265 | MONITORING | |||
| 5 | MONITORING | 3.0-12.0 | 1000-2000 | ≤ 35 | ≤ ± 0.5 | ≤ 10 | ≥ 200 | ≤ 20 | ≈285 | MONITORING | |||
| 6 | MONITORING | 4.0-16.0 | 1000-2200 | ≤ 35 | ≤ 10 | ≥ 200 | ≤ 20 | ≈285 | MONITORING | ||||
| PS : toutes les spécifications ci-dessus uniquement à titre de référence, peuvent également être personnalisées selon votre demande. | |||||||||||||
IV. Composants principaux
(1) Chariot à bobines
(2) Dérouleur
(3) Dispositif de pincement, redresseur et cisaille
(4) Boucleur
(5) Guidage latéral
(6) Machine à refendre
(7) Enrouleur de ferraille (des deux côtés)
(8) Boucleur
(9) Séparateur et dispositif de tension
(10) Enrouleur
(11) Voiture de déchargement pour enrouleur
(12) Système hydraulique
(13) Système pneumatique
(14) Système de contrôle électrique
V. Processus technique
Chariot de bobine → déroulement → pincement, redressage et coupe de la tête de bobine → boucleur → guidage → refendage → enroulement latéral de la ferraille → boucleur → pré-division du matériau, tension → recul → chariot de déchargement