Machine de débitage automatisée, coupe précisément les bobines à l'aide de lames de débitage

Description de l'équipement

(Les paramètres de la machine à dérouler peuvent être personnalisés selon les exigences du client)

machine à découper
1. Structure du corps de la machine : soudée intégralement et soulagée de contrainte. Présente trois plaques de fond larges de 30 mm d'épaisseur pour une stabilité accrue.

2. Conception d'absorption des chocs : Le corps de la machine est conçu avec des ports ouverts pour ajouter des matériaux absorbants de chocs ; le moteur et le châssis principal sont séparés, connectés via des cardans universels.

3. Conception de l'arbre : Arbre inférieur fixe ; mécanisme de levage manuel qui entraîne l'arbre supérieur. L'arche mobile est montée sur des guides linéaires pour un retrait manuel facilitant le changement d'outil.

4. Matériau et traitement de l'arbre : Arbres inférieur et supérieur fabriqués à partir de pièces forgées en 42CrMn, soumis à un traitement de trempe, avec une dureté de surface de HRC52-57. Le diamètre de l'arbre est Φ120mm (+0 ou -0,03mm), avec une longueur effective de 1300mm.

5. Système de transmission : Moteur à variation de fréquence AC de 7,5Kw entraînant l'arbre inférieur, avec plage de vitesse ajustable de 0 à 120 tr/min. L'arbre supérieur est entraîné par transmission par engrenages.

6. Hauteur de l'arbre inférieur : 800mm.

7. Précision de l'arbre :
- Concentricité de l'arbre : Mesurée avec trois indicateurs (gauche, centre, droite), avec une tolérance de ±0,01mm (arbre inférieur principal, arbre supérieur secondaire).
- Parallélisme de l'arbre : Les côtés gauche et droit sont installés avec des lames supérieures et inférieures symétriques, corrigés à l'aide de jauges à feuilles. Le principal focus est sur la correction de l'arbre supérieur, avec une tolérance de ±0,01 mm.
- Parallélisme latéral de l'arbre : Mesuré avec des indicateurs pour garantir une position de départ correcte de l'arbre, avec une tolérance de ±0,005 mm.

8. Lames : Il est recommandé d'utiliser un matériau en alliage dur avec une dureté atteignant HRA90-95. Combinaison optimisée des lames et des espacers pour répondre aux spécifications de découpe. (Les lames et les espacers ne sont pas inclus dans l'équipement ; ils font l'objet d'une négociation distincte en fonction des exigences du client.)

Rebobineur d'extrémité

1. Système de transmission : Le rebobineur est entraîné par un moteur couple de la marque Shunda (moteur de tension) pour garantir un processus de bobinage stable.

2. Dispositif de déchargement : Le dispositif de déchargement est contrôlé par un moteur et un variateur de fréquence pour garantir une distribution uniforme du matériau enroulé, assurant ainsi un rebobinage efficace des matériaux d'extrémité.

3. Tambour cage : Conçu avec un tambour cage pour faciliter et accélérer le processus de déchargement.

4. Pont d'entrée et de sortie : ponts d'entrée et de sortie contrôlés par moteur.

5. Surface du pont : recouverte de plaques en acier inoxydable lisse d'une épaisseur de 8 mm pour une meilleure résistance à l'usure et une facilité de nettoyage.

6. Conception de l'arbre à rouleaux : utilise des arbres à rouleaux à haute dureté avec un revêtement électrolytique épaissi pour une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie prolongée.

I.Caractéristiques
1. Grâce à une disposition bien organisée, une automatisation complète, ainsi qu'une efficacité, une productivité, une précision et une qualité sans pareilles, notre ligne de déroulage garantit un fonctionnement fluide avec des performances stables et des commandes conviviales.
2. En utilisant un système de contrôle PLC Mitsubishi avancé, notre ligne de déroulage permet un contrôle global précis pour une performance optimale.
3. Des systèmes CPC et EPC optionnels sont disponibles pour améliorer la précision du débobinage et du rebobinage, offrant une flexibilité supplémentaire pour répondre aux besoins spécifiques.
4. Equipé d'un système hydraulique fiable, d'une structure robuste et de configurations de site rationnelles, notre ligne de déroulement offre commodité et praticité, garantissant fiabilité et stabilité lors du fonctionnement.

Ⅱ. Composants principaux

1. Chariot à bobine

2. Dérouleur

3. Appareil de serrage, redresseur et machine à découper

4. Boucleur

5. Guidage latéral

6. Machine de fractionnement

7. Recoileur de chutes (des deux côtés)

8. Boucleur

9. Dispositif de séparation et de tension

10. Recoileur

11. Chariot de déchargement pour recoileur

12. Système hydraulique

13. Système pneumatique

14. Système de contrôle électrique

Ⅲ. Procédé technique

Chariot de bobines → déroulage → pincement, aplatissement et découpe de la tête de bobine → boucleur → guidage → découpe longitudinale → enroulement des chutes latérales → boucleur → pré-découpe du matériau, tension → rebobinage → chariot de déchargement

Ⅴ. Paramètre

NOTE : La machine peut être conçue selon les demandes spéciales du client, les détails ci-dessus sont uniquement à titre de référence.