Un constructeur automobile a récemment intégré le système de dérouleur, de redresseur et d'alimentation 3 en 1 de Lihao dans sa ligne de production pour améliorer le traitement des composants automobiles en métal. Cette solution avancée d'alimentation de bobines métalliques a considérablement amélioré leur processus de fabrication, offrant une efficacité et une précision inégalées.
Le défi :
Le fabricant avait besoin d'un système d'alimentation hautes performances capable de traiter des bobines métalliques épaisses et d'assurer une alimentation constante et précise des pièces de haute précision, essentielles dans la production automobile. Il lui fallait une solution qui minimiserait les temps d'arrêt, réduirait le travail manuel et améliorerait le rendement global.
Solution:
Le système 3 en 1 de la série NCLF de Lihao, qui combine les fonctions de dérouleur, de redresseur et d'alimentation, a été choisi pour sa fiabilité et sa compatibilité avec les besoins de fabrication automobile. La conception unique du système, alimentée par un système de contrôle Mitsubishi, a assuré une intégration transparente dans leur flux de travail existant. La flexibilité de la machine a permis aux opérateurs de basculer entre les modes poinçonneuse et maître de dispositif, optimisant ainsi à la fois les performances et la rentabilité.
Caractéristiques Clés
Mode de fonctionnement flexible : contrôle concentré via PLC et bouton portable pour un fonctionnement simplifié.
Haute efficacité et sécurité : opération manuelle réduite, améliorant l'efficacité du flux de travail et minimisant les risques pour l'opérateur.
Compatibilité du système de contrôle renforcé : entièrement compatible avec les normes internationales, garantissant une gestion et une intégration faciles des données.
Matériaux et conception durables : composants fabriqués en acier Q235B de haute qualité et renforcés par des traitements thermiques pour des performances durables.
Composants de précision : L’utilisation de procédés d’usinage avancés et de rouleaux de correction GCr15 a assuré la précision et amélioré la durée de vie des pièces clés.
Résultats:
L'intégration du système 3 en 1 de Lihao a permis d'améliorer considérablement l'efficacité de la production du fabricant, en réduisant le gaspillage de matériaux et les temps d'arrêt tout en maintenant des normes de qualité élevées pour ses pièces automobiles. La conception robuste et la flexibilité du système ont permis un fonctionnement plus fluide et une plus grande adaptabilité, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication automobile.
Grâce à cette solution, le fabricant a pu maintenir les calendriers de production, réduire les coûts et améliorer la qualité globale du produit, démontrant ainsi l'engagement de Lihao Machinery à fournir une technologie de pointe fiable pour l'industrie automobile.
