Lisseur série CL Cum Uncoiler 2 en 1 pour épaisseur de feuille : 0.4 mm ~ 2.2 mm

Lisseur Cum Decoiler

Dérouleur de type berceau et lisseur.

Au lieu d'utiliser un mandrin extensible, la bobine est positionnée sur des rouleaux entraînés à l'intérieur du support de bobine. Ces rouleaux sont équipés de plaques latérales réglables pour assurer un bon centrage. En option, des rouleaux latéraux peuvent être ajoutés aux plaques latérales pour protéger les bobines délicates des dommages le long de leurs bords.

Spécification:

Fonctionnalités

1. Le support de matériaux intégré et la machine à redresser occupent un minimum d'espace et sont couramment utilisés.
2. Convient pour corriger la planéité et l'alimentation de diverses bobines métalliques.
3. Peut être équipé d'un dispositif spécial à vitesse infiniment variable pour contrôler la vitesse d'alimentation selon les besoins.
4. Le support de matériaux et la machine de redressage sont intégrés dans une seule unité, avec entraînement par chaîne et rouleaux chromés. Équipé d'un dispositif spécial de vitesse infiniment variable pour contrôler la vitesse d'alimentation, garantissant ainsi la durabilité.
5. L'alimentation du matériau est obtenue en serrant le matériau avec des plaques latérales des deux côtés, entraînées par des rouleaux d'alimentation, et la vitesse est contrôlée par la section de nivellement.
6. Les rouleaux de nivellement sont en acier chromé 40CR, traité par revenu, trempe à haute fréquence et chromage dur. Avec une dureté de surface de HRC60 degrés et une épaisseur de chromage de 0.05 mm sur un côté, ils sont très durables.
7. Le réglage du nivellement adopte un micro-réglage indépendant en quatre points, contrôlé par une règle à échelle pour plus de simplicité et de praticité.
8. Le support à induction à cadre en fer en forme de L convient principalement aux matériaux légers et petits avec de faibles exigences de surface dans la production d'emboutissage. Il est souvent utilisé conjointement avec des alimentateurs pneumatiques pour former une ligne de production automatisée d’emboutissage économique.

Structure

·La tête du lisseur

1. La tête de la machine adopte une conception à rouleaux parallèles, avec un total de 7 rouleaux de redressage (3 en haut et 4 en bas).
2. Un micro-ajustement en quatre points est utilisé, ce qui le rend plus adapté au traitement de produits de haute précision. Un réglage indépendant de la pression en quatre points est utilisé pour l'alimentation et le déchargement afin d'empêcher efficacement la déviation et la déformation du matériau.
3. Les rouleaux de support du matériau sont constitués de rouleaux galvanisés passifs, intégralement formés, avec une surface résistante aux rayures et à l'usure. Ils utilisent des roulements mécaniques, offrant une rotation flexible et durable.
4. Des volants en fonte sont utilisés, avec une surface galvanisée pour une esthétique traditionnelle.
5. Des couvercles de protection sont installés des deux côtés de la partie de transmission pour plus de protection, équipés de fenêtres de visualisation pour une observation pratique.

·Section crémaillère

1. Cet équipement adopte une conception intégrée de support de matériel et d'unité de redressage, maximisant l'utilisation de l'espace.
2. Le support de matériaux est conçu avec une poutre en porte-à-faux et toutes les plaques de cadre sont découpées au laser ou au plasma, garantissant une haute précision et une bonne interchangeabilité des équipements.
3. Toutes les pièces sont traitées à l'aide d'une commande numérique (NC) et d'une commande numérique par ordinateur (CNC), garantissant une bonne interchangeabilité.
4. La structure globale est simple, et l'assemblage et le remplacement des pièces d'équipement peuvent être effectués par des techniciens généraux, ce qui le rend pratique, rapide et réduit considérablement les coûts de maintenance.

·Rouleau redresseur

1. Les rouleaux redresseurs sont fabriqués en acier à roulement solide, subissent un traitement à moyenne fréquence suivi d'une galvanoplastie épaissie, assurant une dureté de surface d'au moins HRC58 pour garantir la durabilité du matériau.
2. L'acier rond forgé GCr15 est utilisé, soumis à un traitement de préchauffage (recuit sphéroïdisant), suivi d'un tournage, d'un fraisage, d'un traitement à moyenne fréquence, d'un meulage grossier, d'une stabilisation à froid, d'un meulage de précision et enfin d'une galvanoplastie. Ce processus maximise la précision, la concentricité, la douceur et la dureté, prolongeant ainsi la durée de vie des rouleaux redresseurs.

·Pignon d'entraînement

Le processus d'usinage des engrenages comprend les étapes suivantes : traitement de l'ébauche d'engrenage - usinage de la surface des dents - traitement thermique - meulage de la surface des dents. 

L'ébauche d'engrenage est principalement forgée puis soumise à un recuit pour améliorer son usinabilité et faciliter sa découpe. 

Suite aux dessins de conception des engrenages, un usinage grossier est effectué, suivi d'un usinage de semi-précision, impliquant le tournage, le fraisage et le taillage pour obtenir la formation de base des engrenages. Un traitement thermique est ensuite effectué pour améliorer les propriétés mécaniques. Selon les exigences de conception, un usinage de précision final est effectué, affinant la surface de référence et le profil de l'engrenage. Grâce à ces processus, nos engrenages peuvent atteindre une note de 6, avec une résistance élevée à l'usure, une résistance élevée et une longue durée de vie.

·Section puissance

1. Utilisant le réducteur vertical à vis sans fin de type 80, cette boîte de vitesses utilise le convertisseur de vitesse des engrenages pour réduire la vitesse de rotation du moteur (moteur) à la vitesse souhaitée tout en obtenant un mécanisme avec un couple accru.

2. Équipée d'un moteur vertical présentant de faibles niveaux de vibrations et de bruit, la section stator utilise des bobines en cuivre pur avec une durée de vie dix fois supérieure à celle des bobines ordinaires. Des roulements à billes sont installés aux deux extrémités, réduisant ainsi la friction et maintenant de basses températures.

·Boîtier de commande électrique

1. Utilisant des relais en alliage d'argent avec des bobines entièrement en cuivre et des bases de sécurité ignifuges, garantissant une durabilité à long terme.

2. Utilisant des relais de retard de circuit réglables de protection de sécurité, avec des contacts en alliage d'argent, des cadrans de réglage multiples, répondant à diverses plages de retard.

3. Les commutateurs sont dotés d'une conception à contact coulissant avec fonction autonettoyante. Les contacts normalement ouverts et normalement fermés utilisent une structure isolée séparée, permettant un fonctionnement bipolaire et équipés de patins de positionnement anti-rotation et anti-desserrage.

4. Utilisation de boutons-poussoirs à réinitialisation automatique avec une force légère et une course modérée. Les contacts adoptent une structure combinée modulaire avec des points composites à base de cétone, offrant une forte conductivité, capable de supporter des courants importants et offrant une durée de vie allant jusqu'à 1 million de cycles.