Lisseur série GO-B et dérouleur 2 en 1, système d'alimentation de bobines métalliques pour épaisseur de feuille : 0.1 mm ~ 0.8 mm

Lisseur Cum Decoiler

Fonctionnalités

1. L'intégration du châssis et de la machine à redresser réduit l'espace d'installation, minimisant les étapes de transition lors du redressage de précision des matériaux et maximisant les performances de la machine.
2. Le châssis et la machine à redresser sont contrôlés séparément avec des armoires de commande indépendantes, chacune équipée d'un convertisseur de fréquence, garantissant des opérations fluides et offrant une protection plus efficace aux machines, empêchant la déformation ou la distorsion causée par des forces externes pendant le fonctionnement.
3. Les deux machines utilisent une transmission à joint universel et une transmission à engrenages complets, empêchant efficacement la rotation passive des rouleaux supérieurs et les dommages matériels potentiels.
4. Équipé de comparateurs à cadran sur les roues, facilitant la localisation rapide des points de nivellement.
5. L'ajout de roues à contre-pression améliore la rigidité des rouleaux de redressage, ce qui entraîne des effets de redressement supérieurs.
6. L'ajout de composants système augmente la durée de vie de la machine.
7. La puissance nécessaire au redressage des supports de matériaux est séparée et contrôlée indépendamment avec des convertisseurs de fréquence, empêchant efficacement la déformation secondaire des matériaux et améliorant la qualité des produits emboutis.

·Tête de lisseur

1. La tête de la machine adopte une conception à rouleaux parallèles, avec un total de 7 rouleaux de redressage (3 en haut et 4 en bas).
2. Utilisant un micro-ajustement en quatre points, il est plus adapté au traitement de produits de haute précision. Les processus d'alimentation et de déchargement utilisent un réglage indépendant de la pression en quatre points sur la roue d'alimentation, empêchant efficacement la déviation et la déformation du matériau.
3. Les rouleaux de support du matériau sont constitués de rouleaux galvanisés passifs, intégralement formés, avec une surface résistante aux rayures et à l'usure. Ils utilisent des roulements mécaniques, offrant une rotation flexible et durable.
4. Des volants en fonte sont utilisés, avec une surface galvanisée pour une esthétique traditionnelle.
5. Des couvercles de protection sont installés des deux côtés de la partie de transmission pour plus de protection, équipés de fenêtres de visualisation pour une observation pratique.

·Rouleau redresseur

1. Les rouleaux redresseurs sont fabriqués en acier à roulement solide et subissent un traitement à moyenne fréquence suivi d'une galvanoplastie épaissie, garantissant une dureté de surface d'au moins HRC58 pour garantir la durabilité du matériau.
2. L'acier rond forgé GCr15 est utilisé, qui subit un traitement de préchauffage (recuit sphéroïdisant), suivi d'un tournage, d'un fraisage, d'un traitement à moyenne fréquence, d'un meulage grossier, d'une stabilisation à froid, d'un meulage de précision et enfin d'une galvanoplastie. Ce processus maximise la précision, la concentricité, la douceur et la dureté, prolongeant ainsi la durée de vie des rouleaux redresseurs.

·Pignon d'entraînement

Le processus d'usinage des engrenages comprend les étapes suivantes : usinage d'ébauche des engrenages - usinage de la surface des dents - traitement thermique - rectification de la surface des dents. L'ébauche implique principalement le forgeage, suivi d'un recuit pour améliorer son usinabilité, facilitant ainsi la découpe. Selon les dessins de conception des engrenages, un usinage grossier est effectué, suivi d'un usinage de semi-précision impliquant le tournage, le fraisage et le taillage pour obtenir la formation de base des engrenages. Par la suite, un traitement thermique est effectué pour améliorer les propriétés mécaniques. Conformément aux exigences de conception des dessins, un usinage de précision final est effectué, affinant la surface de référence et le profil de l'engrenage. Grâce à ces processus, nos engrenages peuvent atteindre une note de 6, avec une résistance élevée à l'usure, une résistance élevée et une longue durée de vie.

·Partie cadre

1. Cet équipement adopte une conception intégrée de support de matériaux et d'unité de redressage, améliorant ainsi l'utilisation du site.
2. Le support de matériaux est conçu avec une poutre en porte-à-faux et toutes les plaques de cadre sont découpées au laser ou au plasma, garantissant une haute précision et une bonne interchangeabilité des équipements.
3. Toutes les pièces sont traitées à l'aide d'une commande numérique (NC) et d'une commande numérique par ordinateur (CNC), garantissant une bonne interchangeabilité.
4. La structure globale est simple, et l'assemblage et le remplacement des pièces d'équipement peuvent être effectués par des techniciens généraux, ce qui le rend pratique, rapide et réduit considérablement les coûts de maintenance.

·Boîtier de commande électrique

1. Utilisant des relais en alliage d'argent avec des bobines entièrement en cuivre et des bases de sécurité ignifuges, garantissant une durabilité à long terme.
2. Utilisant des relais de retard de circuit réglables de protection de sécurité, avec des contacts en alliage d'argent, des cadrans de réglage multiples, répondant à diverses plages de retard.
3. Les commutateurs sont dotés d'une conception à contact coulissant avec fonction autonettoyante. Les contacts normalement ouverts et normalement fermés utilisent une structure isolée séparée, permettant un fonctionnement bipolaire et équipés de patins de positionnement anti-rotation et anti-desserrage.
4. Utilisation de boutons-poussoirs à réinitialisation automatique avec une force légère et une course modérée. Les contacts adoptent une structure combinée modulaire avec des points composites à base de cétone, offrant une forte conductivité, capable de supporter des courants importants et offrant une durée de vie allant jusqu'à 1 million de cycles.

·Partie puissance

1. Utilisant un réducteur vertical à engrenage à vis sans fin de type 80, cette configuration utilise le convertisseur de vitesse de l'engrenage pour réduire la vitesse de rotation du moteur (moteur) à la vitesse souhaitée, tout en obtenant un mécanisme avec un couple accru.
2. Utilisation d'un moteur vertical, caractérisé par de faibles niveaux de vibrations et de bruit. La section du rotor fixe comporte des bobines en cuivre pur avec une durée de vie dix fois supérieure à celle des bobines standard. Des roulements à billes sont installés aux deux extrémités, minimisant la friction et maintenant de basses températures.

Spécification: