Machine de redressage de précision simple série JHL : machine de nivellement de traitement de bobines de tôle pour une plage d'épaisseur de matériau de 0.15 mm à 0.5 mm

Fonctionnalité:

1. Cette série de redresseuses est spécialement conçue par notre société pour la correction précise des produits terminaux. Il est bien connu que sans nivellement et soulagement des contraintes de la bobine, il est impossible de fabriquer de bons produits, c'est pourquoi les performances de la machine à dresser jouent un rôle crucial dans la production. Cependant, la rentabilité de la plupart des machines de redressage de précision dépasse souvent les attentes, c'est pourquoi Fungtai a introduit ce produit supérieur et abordable.

2. Les rouleaux de nivellement et les rouleaux auxiliaires de correction de cette machine sont tous fabriqués en SUJ2 importé, traité thermiquement à HRC60 degrés, rectifié après chromage dur pour assurer une couche de chrome dur uniforme et une tolérance de forme de chaque arbre.

3. Le réglage de la mise à niveau de cette machine adopte un dispositif de réglage fin de la balance à point unique, équipé d'un anneau d'échelle pour trouver rapidement le point de mise à niveau.

4. En plus du rouleau redresseur, l'ajout de rouleaux d'alimentation améliore encore la précision en exerçant un effet de roulement sur le matériau.

5. L'ensemble de la machine adopte des roulements de haute précision pour prolonger la durée de vie et peut être équipée d'un convertisseur de fréquence selon les besoins du client, ce qui la rend plus compétitive dans l'utilisation de matériaux de surface spéciaux pour le redressage.

6. En raison des différences de matériau, de largeur et d’épaisseur de bande, il n’existe pas de référence numérique uniforme. Par conséquent, il est recommandé de prendre une petite section de matériau à redresser avant une production à grande échelle et de poursuivre la production uniquement lorsque l'effet souhaité est atteint.

Introduction:

La tête du lisseur

1. Cette série de têtes de machine adopte une conception simplifiée, spécifiquement adaptée aux produits terminaux nécessitant une planification de haute précision.

2. Il utilise un réglage fin à deux points, empêchant efficacement la déviation et la déformation du matériau, ce qui le rend plus adapté au traitement de produits de haute précision.

3. Les rouleaux d'alimentation en matériau sont constitués de rouleaux en polyuréthane non motorisés, moulés dans leur ensemble pour plus de durabilité. La surface est résistante aux rayures et à l'abrasion, et grâce aux roulements mécaniques, elle tourne de manière flexible et durable.

·Rouleau redresseur

1. La roue de correction est fabriquée en acier à roulement solide et subit un traitement de galvanoplastie épais après un traitement à moyenne fréquence, garantissant une dureté de surface non inférieure à HRC58, assurant ainsi la durabilité du matériau.

2. L'acier rond forgé GCr15 est utilisé, soumis à un traitement de préchauffage (recuit sphéroïdisant), suivi d'un tournage, d'un fraisage, d'un traitement à moyenne fréquence, d'un meulage grossier pour la stabilisation à froid, d'un meulage de précision et enfin d'une galvanoplastie. Cela maximise la précision, la concentricité, la douceur de la surface et la dureté, prolongeant ainsi la durée de vie des rouleaux de correction.

·Pignon d'entraînement

Le processus de traitement des engrenages comprend les étapes suivantes : ébauche des engrenages - usinage de la surface des dents - traitement thermique - finition de la surface des dents. 

L'ébauche consiste à utiliser des pièces forgées, soumises à une normalisation pour améliorer leur usinabilité en vue de la découpe ; en suivant le plan de conception des engrenages, un usinage grossier est effectué, suivi d'une semi-finition, d'un taillage, d'un laminage et d'un façonnage des engrenages pour obtenir une formation de base des engrenages ; ensuite, un traitement thermique est effectué pour améliorer les propriétés mécaniques. Suivant les spécifications du plan, la finition finale est effectuée, affinant les profils de référence et de dents. Grâce à ces processus, nos engrenages peuvent atteindre le niveau 6, garantissant une résistance élevée à l'usure, une résistance élevée et une longue durée de vie.

·Boîtier de commande électrique

1. Utilise des relais en alliage d'argent, des bobines entièrement en cuivre, des bases de sécurité ignifuges, garantissant une durabilité à long terme.

2. Utilise des relais de retard de circuit protégés par la sécurité, des contacts en alliage d'argent, des disques à plusieurs degrés, répondant à diverses exigences de plage de retard.

3. Les commutateurs sont dotés d'une conception à contact coulissant avec fonction autonettoyante, adoptant une structure séparée pour les contacts normalement ouverts et normalement fermés, permettant un fonctionnement bipolaire, équipés de joints de positionnement anti-rotation et de montage anti-desserrage.

4. Intègre des boutons-poussoirs d'auto-récupération, caractérisés par une force légère, une course modérée, une structure combinée modulaire, utilisant des points composites à base de cétone pour les contacts, offrant une forte conductivité, capable de supporter des courants importants, avec une durée de vie allant jusqu'à 1 million de cycles. .

·Section puissance

Utilisant un réducteur vertical à engrenage à vis sans fin de type 80, ce système utilise le convertisseur de vitesse de l'engrenage pour diminuer la vitesse de rotation du moteur jusqu'au niveau souhaité, ce qui donne lieu à un mécanisme avec un couple accru.

·Structure des crémaillères

1. Cet équipement adopte une conception simplifiée pour améliorer l'utilisation du site, réduire les coûts et offrir une rentabilité élevée.

2. Le cadre utilise une conception d'assemblage modulaire, toutes les pièces étant fixées à l'aide de vis hexagonales. La structure globale est simple, facilitant l'assemblage et le remplacement des équipements par les techniciens généraux, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance ultérieurs.

3. La base du cadre est fabriquée d'une seule pièce à partir d'un matériau moulé, réduisant ainsi l'apparition de fissures pendant la production. La base peut être fixée à l'aide de boulons d'ancrage, augmentant ainsi la stabilité pendant le fonctionnement et améliorant la précision.

Paramètre: