LH Distributeur Mécanique à Grande Vitesse avec Rôleaux Convient pour des Bobines de Tôle Métallique Largeur : 100.0mm~700.0mm Épaisseur : 0~3.5mm

Rouleau mécanique haute vitesse

Structures de la machine

1. Roulements unilatéraux (fabriqués en Allemagne)

Equipé d'une alliée ultra-dure et complété par des roulements à rouleaux, garantissant une résistance à l'usure, une sécurité, une grande précision et une longue durée de vie. Les engrenages subissent un traitement thermique jusqu'à HRC60 puis un usinage précis, garantissant une grande précision de transmission.

2. Roue à rouleaux

Utilisation d'un design creux, léger, faible inertie rotationnelle et capacité d'arrêt instantané, garantissant une précision d'alimentation. Traité thermiquement jusqu'à HRC60, chromé puis usiné pour une grande dureté, une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie.

3. Freins à disque (frein général)

Utilise une embrayage avancée pour garantir un contact total des deux côtés, offrant une longue durée de vie, une bonne stabilité et une haute précision.

4. Dispositif de blocage inverse

- Similaire en structure au dispositif unidirectionnel, capable de contrôler le rouleau inférieur avec une précision remarquable. Une utilisation à long terme n'entraîne aucun mouvement inverse du rouleau inférieur, assurant ainsi une grande stabilité et précision.

- Résistant aux pannes de frein dues à l'huile projetée pendant l'estampillage, prévenant les inexactitudes dans la distance d'alimentation.

- Résistant à des températures élevées.

- Equipé d'alliages ultra-durs et de roulements à billes pour un minimum d'usure.

- Fonctionne avec des rouleaux en mouvement circulaire, évitant les problèmes d'encrassement généralement associés au mouvement linéaire des quatre colonnes directrices.

- Une faible friction réduit le couple requis, rendant le mécanisme de rotation moins sujet aux dommages.

- La configuration de l'appareil inverseur permet des vitesses allant jusqu'à 30 mètres par minute, généralement 20 mètres par minute, ce qui entraîne une amélioration de 50 % de l'efficacité.

- Structure spéciale pour une durée de vie accrue.

Avantages

1. Continuité : Convient pour un traitement continu à travers plusieurs opérations.

2. Grande Vitesse : Peut atteindre jusqu'à 600 cycles par minute.

3. Polyvalence : Ajustable pour accommoder des matériaux de largeurs et d'épaisseurs variées, simplement en ajustant l'alimenteur pour correspondre au moule.

4. Construction Simple, Économique et Pratique.

5. Faible Taux de Défaillance et Entretien Facile.

Forme

Type Unique : Utilisé pour les matériaux en bobine (épaisseur supérieure à 0,15 mm) ou pour le frappage simple et continu.

Type Double : Utilisé pour les matériaux en bobine (épaisseur inférieure à 0,15 mm), matériaux courts, frappage simple et continu.

Précision d'alimentation

Varie en fonction de la vitesse de rotation et de la longueur d'alimentation (généralement avec une précision de 0,03 m). Lorsqu'il est utilisé pour le positionnement, la précision peut atteindre 0,01 mm.

Description du produit

·Structures

La machine adopte une structure d'assemblage modulaire, avec tous les composants fixés à l'aide de vis haute résistance, éliminant ainsi les points de soudure. Cela facilite l'entretien futur et le remplacement des pièces, en économisant du temps et des coûts.

Les plaques latérales gauche et droite sont directement coulées à l'aide de métal liquide, offrant une excellente adaptabilité pour diverses formations d'alliages et une grande flexibilité.

L'équipement utilise une transmission mécanique, éliminant la nécessité d'une alimentation électrique ou d'une boîte de contrôle.

L'énergie est dérivée de l'arbre de sortie de la presse à perforer, réduisant considérablement les coûts d'équipement et d'entretien.

La structure globale est compacte, occupant un minimum d'espace, et l'installation est simple et pratique.

·Rouleau d'alimentation

1. La roue de correction est fabriquée en acier à billes solides, avec un traitement d'électrodeposition épaissi après chauffage par fréquence intermédiaire, garantissant une dureté de surface d'au moins HRC58 pour assurer la durabilité du matériau.

2. L'acier rond est forgé à partir de GCr15, subit un pré-traitement thermique (recuit sphéroïdique), suivi de tournage, fraisage, traitement en fréquence moyenne, abrasion grossière, stabilisation froide, affûtage précis et enfin électrolyse. Ce processus maximise la précision, la concentricité, la douceur et la dureté, prolongeant ainsi la durée de vie du rouleau de correction.

· Disque excentré

1. Les composants coulés offrent une excellente adaptabilité et une grande flexibilité, minimisant le risque de casse.

2. Les connexions compactes à cardan avec des roulements NSK importés garantissent un fonctionnement fluide et ininterrompu.

3. L'écrou d'échelle est fabriqué à partir d'un matériau haute résistance, permettant des ajustements fluides.

4. Le disque excentré est équipé de plusieurs échelles pour un ajustement facile.

· Tige de traction

1. La partie centrale de la tige de traction est fabriquée à partir de tube sans soudure, assurant une grande dureté du matériau.

2. Les tiges filetées aux deux extrémités sont usinées à partir d'acier rond sur un tour, garantissant un ajustement correct avec le tube fixe dans la partie centrale pour assurer la stabilité pendant le fonctionnement.

3. L'installation de la tige de traction est simple, avec une fixation bidirectionnelle réalisée à l'aide de doubles écrous pour éviter le desserrage causé par des vibrations prolongées lors de l'utilisation, améliorant ainsi la sécurité.

Spécification