Conducteur mécanique à grande vitesse de rouleau de LH approprié à la largeur de bobine de tôle métallique : 100.0 mm ~ 700.0 mm Épaisseur : 0 ~ 3.5 mm

Alimentateur de rouleaux mécanique à grande vitesse

Structures de la machine

1. Roulement unilatéral (fabriqué en Allemagne)

Intégré dans un alliage ultra-dur et complété par des roulements à rouleaux, garantissant résistance à l'usure, sécurité, haute précision et longue durée de vie. Les engrenages subissent un traitement thermique jusqu'à HRC60 puis un meulage de précision, garantissant une précision de transmission élevée.

2. Roue à rouleaux

Utilisant une conception creuse, un poids léger, une faible inertie de rotation et une capacité d'arrêt instantané, garantissant la précision de l'alimentation. Traité thermiquement selon HRC60, chromé, puis rectifié pour une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie.

3. Freins à disque (Frein général)

Utilise un embrayage avancé pour garantir un contact complet des deux côtés, offrant une longue durée de vie, une bonne stabilité et une haute précision.

4. Dispositif inversé

- Structurellement similaire au dispositif unidirectionnel, capable de contrôler le rouleau inférieur avec une précision remarquable. Une utilisation à long terme ne provoque aucun mouvement inverse du rouleau inférieur, garantissant ainsi une stabilité et une précision élevées.

- Résistant aux défaillances des freins dues aux éclaboussures d'huile lors de l'estampage, évitant ainsi les imprécisions dans la distance d'alimentation.

- Résistant à la chaleur élevée.

- Équipé d'un alliage ultra dur et de roulements à rouleaux pour une usure minimale.

- Fonctionne avec des rouleaux se déplaçant dans un mouvement circulaire, évitant ainsi les problèmes de blocage généralement associés au mouvement linéaire des quatre piliers de guidage.

- Une friction plus faible réduit le couple requis, rendant le mécanisme de rotation moins susceptible d'être endommagé.

- La configuration du dispositif inverse permet des vitesses allant jusqu'à 30 mètres par minute, généralement 20 mètres par minute, ce qui entraîne une amélioration de l'efficacité de 50 %.

- La structure spéciale améliore la longévité.

Avantages

1. Continuité : convient au traitement continu sur plusieurs opérations.

2. Haute vitesse : Capable jusqu’à 600 cycles par minute.

3. Polyvalence : réglable pour s'adapter à des matériaux de différentes largeurs et épaisseurs, simplement en ajustant le chargeur en fonction du moule.

4. Construction simple, économique et pratique.

5. Faible taux d’échec et maintenance facile.

Formulaire

Type unique : utilisé pour les matériaux en bobine (épaisseur supérieure à 0.15 mm) ou pour l'estampage simple et continu.

Type double : utilisé pour les matériaux en bobine (épaisseur inférieure à 0.15 mm), les matériaux courts, l'estampage simple et continu.

Précision d'alimentation

Varie en fonction de la vitesse de rotation et de la longueur d'alimentation (généralement avec une précision de 0.03 m). Lorsqu'elle est utilisée pour le positionnement, la précision peut atteindre 0.01 mm.

Déscription

·Structures

La machine adopte une structure d'assemblage modulaire, avec tous les composants fixés à l'aide de vis à haute résistance, éliminant ainsi les points de soudure. Cela facilite la maintenance future et le remplacement des pièces, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts.

Les plaques latérales gauche et droite sont directement coulées à l'aide de métal liquide, offrant une excellente adaptabilité à diverses formations d'alliages et une grande flexibilité.  

L'équipement utilise une transmission mécanique, éliminant le besoin d'une alimentation électrique ou d'un boîtier de commande.  

La puissance est dérivée de l’arbre de sortie de la poinçonneuse, ce qui réduit considérablement les coûts d’équipement et de maintenance.   

La structure globale est compacte, occupant un minimum d'espace et l'installation est simple et pratique.

·Rouleau d'alimentation

1. La roue de correction est fabriquée en acier à roulement solide, avec un traitement de galvanoplastie épaissi après chauffage à moyenne fréquence, assurant une dureté de surface d'au moins HRC58 pour garantir la durabilité du matériau.

2. L'acier rond est forgé à partir de GCr15, subit un traitement de préchauffage (recuit sphéroïdisant), suivi d'un tournage, d'un fraisage, d'un traitement à moyenne fréquence, d'un meulage grossier, d'une stabilisation à froid, d'un meulage de précision et enfin d'une galvanoplastie. Ce processus maximise la précision, la concentricité, la douceur et la dureté, prolongeant ainsi la durée de vie du rouleau correcteur.

· Disque excentrique

1. Les composants moulés offrent une excellente adaptabilité et une forte flexibilité, minimisant ainsi le risque de casse.

2. Les connexions transversales compactes avec roulements NSK importés garantissent un fonctionnement fluide et ininterrompu.

3. La tige de vis d'échelle est fabriquée dans un matériau à haute résistance, permettant des réglages en douceur.

4. Le disque excentrique est équipé de plusieurs échelles pour un réglage facile.

· Tige de traction

1. La section centrale de la tige de traction est traitée à partir de tuyaux sans soudure, garantissant une dureté élevée du matériau.

2. Les tiges filetées aux deux extrémités sont usinées à partir d'acier rond sur un tour, assurant un bon ajustement avec le tuyau fixe dans la section centrale pour garantir la stabilité pendant le fonctionnement.

3. L'installation de la tige de traction est simple, avec une fixation bidirectionnelle réalisée à l'aide de doubles écrous pour éviter le desserrage dû aux vibrations prolongées pendant l'utilisation, améliorant ainsi la sécurité.

Spécification