Série NCFP Distributeur en Zigzag à Commande Servo Convient pour des Feuilles Métalliques d'Épaisseur : 0.6~3.5mm

Alimentateur enroulé à servomoteur en zigzag

L'alimentateur oscillant gauche/droite est principalement conçu et fabriqué pour le déplacement automatique des pièces rondes en métal, spécifiquement pour les lignes de production de découpe de pièces rondes, dans le but de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité. Il présente un haut rendement, une efficacité optimale, une grande précision, une faible consommation d'énergie et un contrôle entièrement automatisé. Les rouleaux de nivellement de l'alimentateur peuvent corriger la courbure du matériau, permettant ainsi son passage fluide par le moule, assurant la planéité des pièces rondes et minimisant les pertes de matériel.

Application pour l'alimentateur en zigzag

1. L'épaisseur de la pièce travaillée varie de 0,3 à 3,0 mm, avec une largeur de 1800 mm et un diamètre de pièce ronde de 1000 mm.

2. Convient pour une large gamme d'applications dans des secteurs tels que l'outillage, le stamping, l'électronique, les appareils électriques, la technologie, les pièces automobiles, le travail des métaux, l'emballage, l'industrie, l'aérospatial, les armoires, la machinerie, l'électricité et l'électromécanique.

3. Convient pour des matériaux en bobine tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable et le fer.

Caractéristiques de la ligne de production de découpe de pièces rondes à alimentateur enroulé à servomoteur en zigzag :

1. Haut rendement : Plusieurs équipes peuvent être déployées, avec chaque équipe économisant 7 % de matériaux lorsqu'ils sont calculés à un angle de 60°. Lorsque la taille des pièces rondes varie, l'angle de disposition peut être ajusté en fonction de la largeur du matériau pour maximiser l'utilisation des matériaux.

2. Haute efficacité : Fonctionne à une vitesse de 60 cycles par minute.

3. Haute précision : Lors du frappage continu, la distance entre les bords peut être réglée à 0,5 mm près, avec une erreur de mouvement garantie dans une plage de ± 0,08 mm.

4. Petit encombrement, faible consommation d'énergie

5. Manipulation pratique des produits finis : Après le frappage, les matériaux tombent automatiquement sur la bande transporteuse et sont acheminés vers la plateforme de empilage.

6. Contrôle entièrement automatisé, économie de main-d'œuvre : Un seul opérateur est nécessaire pour contrôler le coffret de machine via la boîte de commande électrique. La saisie des programmes opérationnels sur le panneau d'interface homme-machine permet une production entièrement automatisée.

Description

·Structure

L'équipement se compose de trois parties principales : la tête d'alimentation, le cadre fixe et la boîte électrique de contrôle. La structure générale est compacte, occupant un minimum d'espace. Le cadre est fabriqué à partir de tubes carrés et de plaques en acier haute résistance, garantissant une construction solide et un fonctionnement fluide. La hauteur du cadre est ajustable entre 150 et 200 mm (personnalisable selon les besoins réels), ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications. Il utilise des chaînes traînantes en nylon renforcé, qui offrent une meilleure flexibilité que les chaînes traînantes standard et sont moins sujettes à se détacher ou à se casser aux points de connexion.

·Boîte de contrôle électrique

1. Equipée de relais en alliage d'argent, de bobines en cuivre et de bases de sécurité ignifuges, assurant une durabilité à long terme.

2. Utilise des relais de protection avec circuit de retard ajustable, dotés de contacts en alliage d'argent et de plusieurs options de réglage pour répondre à diverses plages de retard.

3. Les interrupteurs présentent un design de contact coulissant avec fonction d'auto-nettoyage. Les contacts normalement ouverts et normalement fermés ont des structures d'isolation séparées, permettant une opération bipolaire, et sont équipés de pads de positionnement anti-rotation et de fixation anti-dérapante.

4. Caractéristiques des boutons-poussoirs à réinitialisation automatique avec un design léger et ergonomique. Le parcours de frappe est modéré, avec une structure modulaire combinée. Les points de contact utilisent des points composites à base de cétones, offrant une forte conductivité et capables de transporter de grands courants, avec une durée de vie allant jusqu'à 1 million de cycles.

·Moteur Servo

L'utilisation de moteurs servo doubles pour un contrôle précis de la tête d'alimentation et du mouvement oscillant de la machine, tous deux équipés de moteurs servo et de variateurs de la marque Yaskawa (en option), améliore considérablement les performances de l'équipement. Cela maximise les capacités de l'appareil, résout les défis et utilise l'innovante "fonction sans réglage" de Yaskawa, éliminant ainsi la nécessité d'opérations de réglage fastidieuses. Le mouvement est stable, adapté à une utilisation dans des environnements difficiles, économiseur d'énergie, conforme aux normes de sécurité et atteint la visualisation.

·Rouleau d'alimentation

1. La roue de correction est fabriquée en acier à billes, avec un traitement d'électrodeposition épaissi après chauffage par fréquence intermédiaire, garantissant une dureté de surface d'au moins HRC58 pour une durabilité accrue.

2. L'acier rond GCr15 est forgé puis soumis à un traitement de préchauffage (recuit sphéroïdique). Il subit ensuite tournage, fraisage, traitement en fréquence moyenne, abrasion grossière, stabilisation au froid, affûtage précis et enfin électrolyse. Ce processus maximise la précision, la concentricité, la douceur et la dureté, prolongeant ainsi la durée de vie du rouleau de correction.

·Vis à billes

1. Fabriqué en acier au carbone de haute qualité, avec une surface chromée pour une durabilité et une résistance à l'usure optimales, assurant des performances stables.

2. Conçu avec une forme en rainure, permettant un mouvement facile même avec un ajustement minimal de l'entreaxe.

3. Utilise un mouvement de bille, ce qui entraîne une faible force pneumatique et empêche l'apparition de phénomènes de rampe lors du mouvement de glissement.

4. Acier à roulements de précision et haute résistance, garantissant un positionnement précis et une longue durée de vie.

Spécification