NCHF Dérouleur de tôle fine cum Lissage cum Alimentateur 3 en 1 Machine pour épaisseur de tôle applicable : 0,2 mm ~ 2,0 mm

· 3 en 1 NC Servo Rectifieur Aliceur/Dérouleur

Optimisation de l'espace au sol, Amélioration de la sécurité. Le matériau enroulé passe du dérouleur, traversant des rouleaux-guides libres équipés de capteurs photoélectriques avancés pour maintenir la boucle. En utilisant le dispositif d'ouverture et le système de rouleau de flexion, le matériau enroulé est alimenté de haut en bas, passant par le dispositif d'ouverture, le dispositif de platitude de l'extrémité de la bobine, les rouleaux pinceurs, les rouleaux de travail et les rouleaux d'alimentation, garantissant une alimentation fluide et sans accroc.

· ACCESSOIRE STANDARD :

1. Système de contrôle de boucle à œil électrique

2. Rôles d'alimentation et de redresseur plaqués au chrome dur

3. Câble sortant pour aider et soutenir le matériau

4. Dispositif de bras de maintien

5. Ligne d'alimentation facilement ajustable par un dispositif de vis à écrou d'avance

6. Débobineur avec contrôle par variateur

7. Ajusteur d'indicateur de référence

8. Rouleau excentrique (supérieur) - facile à régler pour définir la direction de sortie courbée vers le haut ou vers le bas

9. Guide de largeur de bobine réglable à la main côté sortie

10. Guides de largeur de bobine ajustables par molette côté entrée du redresseur

11. Table de filage

12. Dédobineur de l'extrémité de la bobine

13. Dérouleur avec frein à disque d'air

14. Support de bobine de type A

· OPTION :

Bobineuse LIHAO

· Caractéristiques

1. Contrôle opérationnel polyvalent : Les fonctionnalités du dérouleur sont centralisées dans le PLC et une commande portable, simplifiant les opérations pour l'opérateur. Cela élimine la nécessité de nombreuses touches de fonction, garantissant une opération efficace sans perte de temps inutile.

2. Efficacité et sécurité améliorées : Les actions mécanisées remplacent les opérations manuelles, réduisant considérablement la perte de temps et augmentant l'efficacité du travail. De plus, le dérouleur est équipé de diverses fonctions auxiliaires pour l'alimentation et le soutien des matériaux, minimisant la proximité de l'opérateur avec les matériaux pour une meilleure sécurité.

3. Options de contrôle pratiques : Les utilisateurs peuvent basculer entre les modes maître de perforation et maître d'appareil selon leurs besoins. Cette polyvalence maximise l'adaptabilité de l'appareil et offre des économies de coûts pour les utilisateurs.

4. Empreinte optimale : malgré les capacités robustes de la série Lihao NCHF, son facteur de forme est conçu pour occuper l'espace le plus rationnel de l'industrie. Cela garantit une utilisation optimale des ressources du site tout en minimisant les coûts.

5. Compatibilité complète du système de contrôle : la série NCHF intègre un ensemble complet de systèmes de contrôle Mitsubishi japonais, assurant la compatibilité avec diverses normes nationales et internationales. Les utilisateurs peuvent exploiter l'équipement directement sans se soucier de la conversion de données ou de problèmes de compatibilité.

6. Conception soignée : en introduisant des principes de design industriel, la série NCHF privilégie à la fois les performances et l'esthétique. Cette approche de conception améliore la visibilité de l'équipement et le confort opérationnel tout en maintenant les standards de performance fondamentaux.

Structure

· Pièce en matériau

Le composant cadre du cadre en matériau est fabriqué en Q235B, choisi pour son allongement notable, sa robuste résistance et sa résilience, le rendant idéal pour le perçage et le soudage dans la fabrication de pièces mécaniques générales. Le matériau Q235B subit un découpage au laser pour garantir une planéité totale des plaques. Après le découpage rectiligne, l'usinage CNC est utilisé pour assurer un positionnement précis des trous. Ensuite, la soudure à protection CO2 est utilisée pour maintenir les dimensions de l'étagère après le traitement des trous. Enfin, un traitement thermique par recuit est appliqué pour modifier la structure interne de l'acier, améliorant ainsi les performances de l'acier. Ce processus de traitement thermique renforce non seulement le matériau métallique afin d'optimiser ses performances potentielles, mais réduit également le poids structurel, améliore la qualité des produits mécaniques et prolonge considérablement la durée de vie des pièces de machine. De plus, il élimine les défauts du processus de soudage, diminue la ségrégation, atténue les contraintes internes et favorise l'uniformité de la structure et des propriétés de l'acier.

· Axe de matériel

L'alésage de la roue porte-bagues est minutieusement réalisé à l'aide d'une machine à forer horizontale, garantissant une précision de coaxialité de moins de 0,015 mm. Pour l'arbre principal du châssis en matériau, on utilise un forgeage de tube en 40Mn. Grâce aux processus de trempe sphéroïdale, de trempe et de revenu, la flexibilité de l'arbre principal est considérablement améliorée, dépassant celle des tubes en acier au carbone couramment utilisés dans l'industrie. Cette amélioration optimise la capacité de charge de l'arbre, facilitant un démarrage et un arrêt de bobine plus fluide tout en réduisant la charge du moteur.

· Plaque verticale gauche et droite

Les plaques verticales gauche et droite de la tête d'équilibrage sont fabriquées en acier coulé ZG25, réputé pour sa grande résistance, plasticité, dureté et capacités de soudage, garantissant une déformation minimale et une haute stabilité. Chaque ensemble de plaques verticales gauche et droite subit un moulage précis, suivi d'une fonte en ZG25. Ensuite, un traitement par recuit est appliqué, soumettant le matériau à des températures élevées prolongées et un refroidissement progressif. Ce processus vise à corriger ou éliminer les défauts structurels et les contraintes résiduelles inhérentes à l'acier en raison des processus de fonderie, forgeage, laminage et soudage. Les objectifs principaux incluent la prévention des déformations et fissurations des pièces, l'adoucissement des pièces pour un usinage facilité, l'affinement des grains et l'amélioration de la structure pour optimiser les propriétés mécaniques. Grâce à l'usinage CNC, la précision des trous des plaques verticales et la stabilité générale sont soigneusement maintenus.

· Partie correctrice du rouleau

Le rouleau de correction représente le composant pivot dans l'ensemble Dérouleur, Redresseur, Alimentateur, 3 en 1. Dans l'approche de traitement de Lihao Machinery, l'acier rond GCr15 sert de matériau de base, initialement forgé pour prendre sa forme. Le rouleau subit une série de traitements minutieux, commençant par un pré-traitement thermique via la trempe sphéroïdante, suivi de stabilisation à travers le carburage, l'usinage, le traitement à fréquence intermédiaire, l'affûtage grossier et le refroidissement profond. Les processus de raffinement ultérieurs suivent, se terminant par un revêtement. Ce régime de traitement complet garantit une précision, une concentricité, une finition et une dureté optimisées, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie opérationnelle du rouleau de correction.

· Section à engrenages

Lihao Machinery utilise un processus de fabrication d'engrenages méticuleux, qui implique plusieurs étapes clés :

1. Usinage des engrenages : Formation initiale du profil de l'engrenage.
2. Traitement de la surface dentée : Affinage de la géométrie de la surface dentée.
3. Traitement thermique : Amélioration des propriétés mécaniques par traitement thermique.
4. Usinage de finition de la surface dentée : Finalisation de la douceur de la surface dentée.

Pour les composants d'engrenages, le forgeage est la méthode principale, suivi d'un traitement de normalisation pour améliorer la facilité de machinage. Les engrenages sont ensuite fabriqués selon des dessins précis, passant par les étapes d'ébauche, de semi-finissage, de laminage et de façonnage des dents pour atteindre une forme presque finale. Un traitement thermique ultérieur optimise les propriétés mécaniques. Enfin, conformément aux spécifications de conception, les engrenages subissent un usinage final et un profilage des dents. Cette approche globale produit des engrenages de classe jusqu'à 6, assurant une excellente résistance à l'usure, une grande force et une longue durée de vie.

· Spécification :

· Tableau de configuration de la commande électronique :

· Tableau de configuration de la station hydraulique :

· Applications
Le chargeur NC est adapté aux lignes de production de frappe à haute vitesse avec rotor fixe, aux lignes de production de frappe d'échangeurs de chaleur, aux lignes de production de plaquettes de frein et de plaques de friction, aux lignes de production de pièces en métal, aux lignes de production de radiateurs, aux lignes de production d'enveloppes de batteries d'énergie nouvelle, et plus encore.

· Emballage
En fonction des caractéristiques spécifiques de différents produits, l'emballage doit être comme suit, si nécessaire :

· Service prévente Lihao
1. Ligne de convoyage de bobines 3 en 1 sur mesure : Sur la base des paramètres techniques des équipements liés à l'application fournis par le client, nous pouvons adapter nos machines pour répondre à la convenance du client et à une efficacité de production élevée.
2. Conception de solutions : Selon les exigences de traitement des produits du client, nous concevons des solutions uniques pour soutenir une efficacité de fabrication accrue et une meilleure qualité de traitement.

· Service après-vente Lihao
1. En tant que fabricant et fournisseur professionnel de machines automatisées, LIHAO propose des vidéos de formation en anglais et des manuels d'utilisation pour les machines de ligne de convoyage de bobines 3 en 1 (découpeuse, redresseuse, alimentatrice), couvrant l'installation, le fonctionnement, l'entretien et la résolution des problèmes. De plus, nous offrons un soutien technique via des moyens à distance tels que TeamViewer, e-mail, mobile, WhatsApp, Skype et un chat en ligne 24/7 lorsque vous rencontrez des problèmes d'installation, de fonctionnement ou d'ajustement.
2. Les clients peuvent choisir de venir dans notre usine pour une formation de 2 à 5 jours. Nous fournirons un accompagnement professionnel et une formation en face à face efficace.
3. Nos ingénieurs fourniront un accompagnement et des services de formation sur site chez vous. Nous aurons besoin de votre aide pour organiser les procédures de visa, prépayer les frais de voyage et nous héberger pendant le déplacement professionnel et la période de service.

· Garantie du distributeur automatique Lihao
1. L'ensemble de la machine de ligne de convoyeur enroulé est couvert par une garantie gratuite d'une durée d'un an.
2. Une maintenance à vie est offerte, avec un support en ligne 24/7 assuré par notre service après-vente.
3. Nous proposons des services de pièces détachées liées à la machine. Après la période de garantie d'un an, les acheteurs devront payer pour les pièces de réparation.

· Livraison dans le monde entier
Les machines débobineuses redresseuses alimentatrices 3 en 1 peuvent être expédiées dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou par logistique express via DHL, FedEx et UPS. N'hésitez pas à obtenir un devis gratuit en remplissant le formulaire avec votre nom, email, produit et exigences. Nous vous contacterons rapidement avec toutes les informations complètes, y compris la méthode de livraison la plus appropriée (rapide, sécurisée, discrète) et les coûts d'expédition.