NCHF Dérouleur de feuilles minces redressant et alimentant la machine 3 en 1 pour une épaisseur de feuille applicable : 0.2 mm ~ 2.0 mm

· Alimentateur de redresseur servo NC 3 en 1 avec dérouleur

Optimisez l'espace au sol, améliorez la sécurité. Le matériau en bobine part du dérouleur et passe à travers des rouleaux de guidage libres gauche et droit équipés de capteurs photo avancés pour maintenir la boucle. À l'aide du dispositif d'ouverture et du système de rouleaux de pliage, le matériau en bobine est alimenté de haut en bas, en naviguant à travers le dispositif d'ouverture, le dispositif de planéité de la pointe de la bobine, les rouleaux pinceurs, les rouleaux de travail et les rouleaux d'alimentation, garantissant ainsi une alimentation en matériau homogène et fluide.

· ACCESSOIRE STANDARD :

1. Système de contrôle électrique de la boucle oculaire

2. Rouleaux d'alimentation et de redressage chromés dur

3. Caténaire sortant pour assister et soutenir le matériel

4. Maintenez le dispositif de bras

5. Ligne d'alimentation facilement ajustée grâce au dispositif avancé de vérins à vis à vis sans fin

6. Dérouleur avec commande inverseur

7. Ajusteur d'indicateur de référence

8. Rouleau excentrique (supérieur) - facile à configurer la direction de sortie d'alimentation de la courbe ascendante ou descendante

9. Guide de largeur de bobine réglé manuellement côté sortie

10. Guides de largeur de bobine réglés par volant du côté entrée du redresseur

11. Dispositif de table de filetage

12. Déplieuse de pointe de bobine

13. Dérouleur avec frein à disque pneumatique

14. Support de bobine de type A-frame

· OPTION:

Voiture à bobines de LIHAO

· Caractéristiques

1. Contrôle opérationnel polyvalent : les fonctionnalités du chargeur sont centralisées dans le PLC et un bouton portable, simplifiant les opérations pour l'opérateur. Cela élimine le besoin de nombreuses touches de fonction, garantissant un fonctionnement efficace sans perte de temps inutile.

2. Efficacité et sécurité améliorées : les actions mécanisées remplacent les opérations manuelles, réduisant considérablement la perte de temps et augmentant l'efficacité du travail. De plus, l'alimentateur est équipé de diverses fonctions auxiliaires pour l'alimentation et le support des matériaux, minimisant ainsi la proximité de l'opérateur avec les matériaux pour une sécurité accrue.

3. Options de contrôle pratiques : les utilisateurs ont la possibilité de basculer entre les modes Punch Master et Device Master selon leurs besoins. Cette polyvalence maximise l'adaptabilité de l'appareil et offre des économies aux utilisateurs.

4. Empreinte optimale : malgré les capacités robustes de la série Lihao NCHF, son facteur de forme est conçu pour occuper l'espace le plus rationnel de l'industrie. Cela garantit une utilisation optimale des ressources du site tout en minimisant les coûts.

5. Compatibilité complète du système de contrôle : La série NCHF intègre un ensemble complet de systèmes de contrôle japonais Mitsubishi, garantissant la compatibilité avec diverses normes nationales et internationales. Les utilisateurs peuvent faire fonctionner l'équipement directement sans se soucier de la conversion des données ou des problèmes de compatibilité.

6. Conception réfléchie : présentant les principes de conception industrielle, la série NCHF donne la priorité à la performance et à l'esthétique. Cette approche de conception améliore la visibilité de l'équipement et améliore le confort opérationnel tout en maintenant les normes de performance fondamentales.

Structure 

· Partie matérielle 

Le composant du cadre en matériau est construit à partir de Q235B, choisi pour son allongement remarquable, sa robustesse et sa résilience, ce qui le rend idéal pour le poinçonnage et le soudage dans la fabrication de pièces mécaniques générales. Le matériau Q235B subit une découpe laser pour garantir la planéité globale de la plaque. Après une coupe droite, un usinage CNC est utilisé pour garantir un positionnement précis des trous. Par la suite, un soudage de protection contre le CO2 est utilisé pour garantir les dimensions du rack après le traitement des trous. Enfin, un traitement thermique de recuit est appliqué pour modifier la structure interne en acier, améliorant ainsi les performances de l'acier. Ce processus de traitement thermique renforce non seulement le matériau métallique pour maximiser ses performances potentielles, mais réduit également le poids structurel, améliore la qualité mécanique du produit et prolonge considérablement la durée de vie des pièces de la machine. De plus, il élimine les défauts du processus de soudage, diminue la ségrégation, atténue les contraintes internes et favorise l'uniformité de la structure et des propriétés en acier.

· Broche matériau

L'alésage du roulement de broche est méticuleusement réalisé à l'aide d'une aléseuse horizontale, garantissant une précision de coaxialité inférieure à 0.015 mm. Pour l'arbre principal du cadre matériel, un tube forgé de 40 Mn est utilisé. Grâce aux processus de recuit sphéroïdisant, de trempe et de revenu, la flexibilité de l'arbre principal est considérablement améliorée, dépassant celle des tuyaux en acier au carbone typiques couramment utilisés dans l'industrie. Cette amélioration optimise la capacité de charge de la broche, facilitant des démarrages et des arrêts plus fluides tout en réduisant la charge du moteur.

· Planche verticale gauche et droite

Les plaques verticales gauche et droite de la tête de redressage sont fabriquées en acier moulé ZG25, réputé pour sa résistance, sa plasticité, sa ténacité et ses capacités de soudage exceptionnelles, garantissant une déformation minimale et une stabilité élevée. Chaque ensemble de plaques verticales gauche et droite de l'équipement subit un moulage de précision, suivi d'un moulage avec ZG25. Ensuite, un recuit est appliqué, soumettant le matériau à des températures élevées prolongées et à un refroidissement progressif. Ce processus sert à rectifier ou éliminer les défauts structurels et les contraintes résiduelles inhérentes à l'acier dues aux processus de coulée, de forgeage, de laminage et de soudage. Ses principaux objectifs comprennent la prévention de la déformation et de la fissuration des pièces, la facilitation du ramollissement des pièces pour l'usinage, l'affinage des grains et l'amélioration de la structure pour améliorer les propriétés mécaniques. Grâce à l'usinage CNC, la précision des trous verticaux de la plaque et la stabilité globale sont méticuleusement maintenues.

· Pièce de rouleau correcte

Le rouleau de correction constitue l'élément central de la configuration 3 en 1 du dérouleur, du redresseur et de l'alimentateur. Dans l'approche de traitement de Lihao Machinery, l'acier rond GCr15 sert de matériau de base, initialement forgé. Le rouleau subit une série de traitements méticuleux, commençant par un traitement de préchauffage via un recuit sphéroïdisant, suivi d'une stabilisation par carburation, fraisage, traitement à fréquence intermédiaire, broyage grossier et refroidissement en profondeur. Des processus de raffinement ultérieurs s'ensuivent, aboutissant au placage. Ce programme de traitement complet garantit une précision, une concentricité, une finition et une dureté optimisées, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie opérationnelle du rouleau correcteur.

· Section équipement

Lihao Machinery utilise un processus d'usinage d'engrenages méticuleux, qui implique plusieurs étapes clés :

1. Traitement de meulage des engrenages : mise en forme initiale du profil de l'engrenage.
2. Traitement de la surface dentaire : raffinement de la géométrie de la surface dentaire.
3. Traitement thermique : Amélioration des propriétés mécaniques grâce au traitement thermique.
4. Meulage de finition de surface de dent : Finalisation de la douceur de surface de dent.

Pour les composants d'engrenages, le forgeage est la méthode principale, suivi d'un traitement de normalisation pour améliorer l'usinabilité. Les engrenages sont ensuite fabriqués selon des dessins précis, passant par les étapes d'ébauche, de semi-finition, de laminage et de façonnage des engrenages pour obtenir une forme presque finale. Un traitement thermique ultérieur optimise les propriétés mécaniques. Enfin, selon les spécifications de conception, les engrenages subissent une finition finale et un profilage des dents. Cette approche globale permet d'obtenir des engrenages allant jusqu'au grade 6, garantissant une résistance à l'usure exceptionnelle, une résistance élevée et une durée de vie prolongée.

· Spécification:

· Tableau de configuration du contrôle électronique :

· Tableau de configuration des stations hydrauliques :

· Applications
Le chargeur NC convient aux lignes de production d'estampage à rotor fixe à grande vitesse, aux lignes de production d'estampage d'échangeurs de chaleur, aux lignes de production de plaquettes de frein et de feuilles de friction, aux lignes de production d'estampage de pièces de quincaillerie, aux lignes de production de radiateurs, aux lignes d'estampage de coques de batteries à énergie nouvelle, et plus encore.

· Emballer
En fonction des caractéristiques spécifiques des différents produits, le conditionnement doit être, si nécessaire, le suivant :

· Service avant-vente Lihao
1. Machines de ligne d'alimentation de bobines 3 en 1 personnalisées : sur la base des paramètres techniques de l'équipement lié à l'application fourni par le client, nous pouvons modifier nos machines pour répondre à la commodité du client et à une efficacité de production élevée.
2. Conception de solutions : selon les exigences de traitement des produits du client, nous concevons des solutions uniques pour prendre en charge une efficacité de fabrication plus élevée et une meilleure qualité de traitement.

· Service après-vente Lihao
1. En tant que fabricant et fournisseur professionnel de machines d'automatisation, LIHAO propose des vidéos de formation en anglais et des manuels d'utilisation pour les machines de ligne d'alimentation de bobines 3 en 1 d'alimentation de redresseur de dérouleur, couvrant l'installation, le fonctionnement, la maintenance et le dépannage. De plus, nous proposons des conseils techniques via des moyens à distance tels que TeamViewer, la messagerie électronique, le mobile, WhatsApp, Skype et le chat en ligne 24h/7 et XNUMXj/XNUMX lorsque vous rencontrez des problèmes d'installation, de fonctionnement ou de réglages.
2. Les clients peuvent choisir de venir dans notre usine pour 2 à 5 jours de formation. Nous fournirons des conseils professionnels et une formation efficace en face à face.
3. Nos ingénieurs fourniront des services de conseils et de formation sur site, sur votre site. Nous aurons besoin de votre aide pour organiser les procédures de visa, payer à l'avance les frais de voyage et nous loger pendant le voyage d'affaires et la période de service.

· Garantie de la machine d'alimentation automatisée Lihao
1. L'ensemble de la machine de lignes d'alimentation de bobines est couvert par une garantie gratuite d'un an.
2. Une maintenance à vie est assurée, notre service après-vente offrant une assistance en ligne 24h/7 et XNUMXj/XNUMX.
3. Nous proposons des services de pièces détachées liés aux machines. Après la période de garantie d’un an, les acheteurs devront payer les pièces de réparation.

· Expédition dans le monde entier
Les machines d'alimentation 3 en 1 du dérouleur et redresseur peuvent être expédiées dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou logistique express via DHL, FedEx et UPS. Vous êtes invités à obtenir un devis gratuit en remplissant le formulaire avec votre nom, votre adresse e-mail, votre produit et vos exigences. Nous vous contacterons dans les plus brefs délais avec des informations complètes, notamment le mode de livraison le plus adapté (rapide, sécurisé, discret) et les frais d'expédition.