NCLF – dérouleur de feuilles super épaisses, chargeur de redressage, Machine 3 en 1 pour épaisseur de feuille Applicable: 2.0mm ~ 9.0mm

Alimentateur de redresseur servo NC 3 en 1 avec dérouleur

Maximisez l'espace de boucle, améliorez la sécurité. Partant du dérouleur, le matériau enroulé navigue à travers des rouleaux de guidage libres gauche et droit, aidés par des capteurs photo avancés pour un bouclage précis. En progressant vers le bas à travers le dispositif d'ouverture et le système de rouleaux de pliage, il traverse un chemin comprenant le dispositif d'ouverture, le dispositif de planéité de la pointe de la bobine, les rouleaux pinceurs, les rouleaux de travail et les rouleaux d'alimentation, assurant une alimentation du matériau impeccablement fluide.

ACCESSOIRE STANDARD:

Système de contrôle électrique de la boucle oculaire

Rouleaux d'alimentation et de redressage chromés dur

Dispositif de maintien du bras

Ligne d'alimentation facilement ajustée grâce au dispositif avancé de vérins à vis à vis sans fin

Dérouleur avec commande inverseur

Dispositifs de tables de filetage pneumatiques fournis au dérouleur et au redresseur

Guide de largeur de bobine réglé manuellement côté sortie

Guides de largeur de bobine réglables par volant du côté de l'entrée du redresseur

Ajusteur d'indicateur de référence

Aplatisseur de pointe de bobine

Dérouleur avec frein à disque pneumatique

Support de bobine

OPTION:

Voiture à bobines de LIHAO

Dispositif de cisaillement

Fonctionnalités

1. Fonctionnement simplifié : Toutes les fonctions du chargeur sont regroupées dans le PLC et un bouton portable, simplifiant ainsi le fonctionnement pour l'utilisateur. Pas besoin de s'inquiéter d'un nombre excessif de touches de fonction ou de perdre du temps à les parcourir.

2. Efficacité et sécurité améliorées : les actions mécaniques remplacent les opérations manuelles, réduisant ainsi les retards inutiles et améliorant l’efficacité du travail. Grâce à de nombreuses fonctions auxiliaires pour l'alimentation et le support des matériaux, les opérateurs peuvent maintenir une distance de sécurité par rapport aux matériaux, maximisant ainsi la sécurité.

3. Options de contrôle polyvalentes : les utilisateurs peuvent basculer sans effort entre les modes Punch Master et Device Master en fonction de leurs besoins, optimisant ainsi l'adaptabilité de l'appareil et réduisant les coûts.

4. Empreinte optimale : bien que la série Lihao NCLF soit puissante, le facteur de forme est également le plus raisonnable de l'industrie, ce qui peut maximiser le coût du site.

5. Forte compatibilité du système de contrôle : la série NCLF intègre les systèmes de contrôle japonais Mitsubishi, garantissant la compatibilité avec diverses normes internationales. Les utilisateurs peuvent fonctionner de manière transparente sans se soucier de la conversion des données ou d'autres problèmes de compatibilité.

6. Conception réfléchie : Présentant des éléments de conception industrielle, la série NCLF donne la priorité à la visibilité de l'équipement et au confort de l'opérateur tout en maintenant des normes de performances exceptionnelles.

Structure 

·Partie matérielle

La section du cadre du support de matériaux est construite en acier Q235B, réputé pour son allongement, sa robustesse et sa ténacité, ce qui en fait un incontournable dans la fabrication de composants mécaniques généraux. L'utilisation de techniques de découpe laser garantit la planéité globale de la plaque, tandis que l'usinage CNC garantit un positionnement précis des trous. Par la suite, un soudage de protection contre le CO2 est utilisé pour garantir les dimensions du rack après le traitement des trous. Grâce au traitement thermique de recuit, la structure interne de l’acier subit une modification, améliorant ainsi ses performances. Ce traitement thermique renforce non seulement le matériau métallique, optimisant ses performances potentielles et réduisant le poids structurel, mais améliore également la qualité des produits mécaniques, prolongeant considérablement la durée de vie des pièces de machines. De plus, il sert à rectifier les défauts induits par le soudage, à atténuer la ségrégation, à atténuer les contraintes internes et à favoriser l'uniformité de la structure et des propriétés de l'acier.

·Broche de matériau

L'alésage du roulement de broche est méticuleusement réalisé à l'aide d'une aléseuse horizontale, assurant une coaxialité inférieure à 0.015 mm. Pour l'arbre principal du cadre matériel, un tube forgé de 40 Mn est utilisé. Après un recuit sphéroïdisant et un traitement de trempe et de revenu, l'arbre principal présente une flexibilité remarquable, surpassant celle des tuyaux en acier au carbone conventionnels répandus dans l'industrie. Cette amélioration optimise la capacité de charge de la broche, facilitant un démarrage et un arrêt plus fluides de la bobine tout en réduisant la charge du moteur.

·Panneau vertical gauche et droit

Les plaques verticales des deux côtés de la tête de redressage sont fabriquées en acier moulé ZG25, réputé pour sa résistance, sa plasticité et sa ténacité exceptionnelles, ainsi que pour ses excellentes capacités de soudage. Chaque ensemble d'équipements subit un processus méticuleux : d'abord, des moules sont utilisés pour façonner les plaques verticales gauche et droite, qui sont ensuite coulées à l'aide de ZG25. Ensuite, un recuit est appliqué, soumettant le matériau à une exposition prolongée à des températures élevées suivie d'un refroidissement progressif. Ce processus de recuit sert à plusieurs fins : rectifier ou éliminer divers défauts structurels et contraintes résiduelles résultant des processus de coulée, de forgeage, de laminage et de soudage de l'acier ; protection contre la déformation et les fractures de la pièce à usiner ; faciliter le ramollissement de la pièce pour une coupe plus facile ; affiner la structure des grains; et améliorer les propriétés mécaniques. De plus, l'usinage CNC garantit un alésage précis des trous dans les plaques verticales, garantissant ainsi précision et stabilité.

·Pièce de rouleau correcte

Le rouleau de correction sert de composant central dans la configuration 3-en-1 du dérouleur, du redresseur et du chargeur. Chez Lihao Machinery, nous employons une technique de traitement méticuleuse. Nous commençons par forger de l’acier rond en utilisant de l’acier GCr15. Cet acier subit une série d'étapes pour garantir des performances et une longévité optimales. Initialement, il subit un traitement de préchauffage, en particulier un recuit sphéroïdisant, qui le prépare à un traitement ultérieur.

Après le recuit, l'acier est stabilisé grâce à une séquence de procédures comprenant la carburation, le fraisage, le traitement à fréquence intermédiaire, le broyage grossier et le refroidissement en profondeur. Ce traitement complet améliore la précision, la concentricité, la finition de surface et la dureté du rouleau.

Pour augmenter encore sa durabilité, le rouleau subit des processus de raffinage avant d'être plaqué. Cette dernière étape prolonge non seulement la durée de vie du rouleau correcteur, mais améliore également ses performances globales.

·Section des équipements

Chez Lihao Machinery, notre processus d'usinage des engrenages est méticuleusement conçu pour garantir des performances et une longévité optimales. Voici un aperçu :

Nous commençons par le traitement de meulage des engrenages, suivi du traitement de la surface des dents, du traitement thermique et du meulage de finition de la surface des dents. Le forgeage est principalement utilisé pour les composants d'engrenages, suivi d'un traitement de normalisation ultérieur pour améliorer l'usinabilité.

Le processus de fabrication des engrenages suit une approche systématique : en commençant par l'interprétation de la conception et la conception, nous procédons à l'ébauche, à la semi-finition, puis à la carburation, au laminage et au façonnage des engrenages pour obtenir la forme d'engrenage souhaitée. 

Une fois la forme de base obtenue, un traitement thermique est utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques. Par la suite, nous affinons les engrenages selon les spécifications de conception, en nous concentrant sur la finition finale, l'analyse comparative et la finition du type de dent.

Suite à ce traitement complet, nos engrenages atteignent un niveau 6, caractérisé par une résistance élevée à l'usure, une résistance supérieure et une durée de vie prolongée.

Tableau de configuration du contrôle électronique :

Tableau de configuration des stations hydrauliques :