NCLF Dérouleur de tôle super épaisse cum Lissage cum Alimentateur 3 en 1 Machine pour épaisseur de tôle applicable : 2,0 mm ~ 9,0 mm

Système 3 en 1 NC Servo Redresseur Alimenteur avec Dédobineuse

Espace de bouclage maximal, sécurité renforcée. Partant de la débobineuse, le matériau enroulé passe par des rouleaux guides libres à gauche et à droite, aidé par des capteurs photoélectriques avancés pour un bouclage précis. En descendant à travers l'appareil d'ouverture et le système de rouleaux de courbure, il parcourt un chemin comprenant l'appareil d'ouverture, l'appareil de planéité de l'extrémité de la bobine, les rouleaux pincés, les rouleaux de travail et les rouleaux d'alimentation, garantissant une alimentation de matériaux parfaitement fluide.

Accessoire standard :

Système de contrôle de boucle à œil électrique

Rouleaux d'alimentation et de redressage plaqués au chrome dur

Dispositif de bras de maintien

Ligne d'alimentation facilement ajustable par un dispositif de vis à écrou à ver de transmission

Débobineur avec commande par variateur

Tables de guidage pneumatiques fournies au débobineur et au redresseur

Guide de largeur de bobine réglable à la main côté sortie

Guides de largeur de bobine ajustables par molette au niveau de l'entrée du redresseur

Réglage de l'indicateur de référence

Aplatisseur de bord de bobine

Débobineur avec frein à disque à air

Reteneur de bobine

Option :

Bobineuse LIHAO

Dispositif de découpe

Caractéristiques

1. Fonctionnement simplifié : Toutes les fonctions du distributeur sont centralisées dans le PLC et une manette portable, simplifiant l'utilisation pour l'utilisateur. Pas besoin de s'inquiéter d'une multitude de touches de fonction ou de perdre du temps à les naviguer.

2. Amélioration de l'efficacité et de la sécurité : Les actions mécaniques remplacent les opérations manuelles, réduisant les retards inutiles et améliorant l'efficacité du travail. Avec de nombreuses fonctions auxiliaires pour l'alimentation et le soutien des matériaux, les opérateurs peuvent rester à distance sûre des matériaux, maximisant ainsi la sécurité.

3. Options de contrôle variées : Les utilisateurs peuvent basculer facilement entre les modes maître-poinçon et maître-appareil selon leurs besoins, optimisant l'adaptabilité de l'appareil et réduisant les coûts.

4. Empreinte optimale : Bien que puissants, les modèles de la série Lihao NCLF ont également un facteur de forme parmi les plus raisonnables de l'industrie, ce qui peut maximiser l'utilisation de l'espace sur site.

5. Excellente compatibilité du système de contrôle : La série NCLF intègre les systèmes de contrôle Mitsubishi japonais, garantissant la compatibilité avec diverses normes internationales. Les utilisateurs peuvent opérer sans se soucier de la conversion de données ou d'autres problèmes de compatibilité.

6. Conception soignée : En introduisant des éléments de design industriel, la série NCLF privilégie la visibilité de l'équipement et le confort de l'opérateur tout en maintenant des standards de performance exceptionnels.

Structure

·Partie matériau

La section du cadre de la palette à matériaux est fabriquée en acier Q235B, réputé pour son allongement, sa robuste résistance et sa dureté, ce qui en fait un élément clé dans la fabrication de composants mécaniques généraux. L'utilisation de techniques de découpe au laser garantit la planéité globale de la plaque, tandis que l'usinage CNC assure un positionnement précis des trous. Ensuite, le soudage protégé au CO2 est utilisé pour stabiliser les dimensions de la palette après le traitement des trous. Un traitement thermique par recuit modifie la structure interne de l'acier, améliorant ainsi ses performances. Ce traitement thermique renforce non seulement le matériau métallique, optimisant ses performances potentielles et réduisant le poids structurel, mais il augmente également la qualité des produits mécaniques, prolongeant considérablement la durée de vie des pièces de machine. De plus, il corrige les défauts causés par le soudage, réduit la ségrégation, atténue les contraintes internes et favorise l'uniformité de la structure et des propriétés de l'acier.

·Arbre en matériel

Le perçage de l'arbure du fuseau est soigneusement réalisé à l'aide d'une machine à percer horizontale, garantissant une coaxialité inférieure à 0,015 mm. Pour l'arbre principal du cadre de matériaux, on utilise un forgé en tube 40Mn. Après traitement par trempe sphéroïdale, trempe et revenu, l'arbre principal présente une remarquable flexibilité, surpassant celle des tubes en acier au carbone conventionnels couramment utilisés dans l'industrie. Cette amélioration optimise la capacité de charge portante du fuseau, facilitant un démarrage et un arrêt de bobine plus fluide tout en réduisant la charge moteur.

·Plaque verticale gauche et droite

Les plaques verticales des deux côtés de la tête d'aplatissement sont fabriquées en acier coulé ZG25, réputé pour sa grande résistance, sa plasticité et sa dureté exceptionnelles, ainsi que pour ses excellentes capacités de soudage. Chaque ensemble d'équipement subit un processus minutieux : d'abord, des moules sont utilisés pour façonner les plaques verticales gauche et droite, qui sont ensuite coulées en ZG25. Ensuite, un traitement par recuit est appliqué, soumettant le matériau à une exposition prolongée à des températures élevées suivie d'un refroidissement progressif. Ce processus de recuit a plusieurs objectifs : corriger ou éliminer divers défauts structurels et contraintes résiduelles résultant des processus de fonderie, forge, laminage et soudage de l'acier ; protéger contre les déformations et fractures de la pièce ; faciliter l'adoucissement de la pièce pour un usinage plus facile ; raffiner la structure cristalline ; et améliorer les propriétés mécaniques. De plus, l'usinage CNC assure un perçage précis des trous dans les plaques verticales, garantissant précision et stabilité.

·Partie du rouleau correcteur

Le rouleau correcteur sert de composant central dans le débobineur, l'aplatisseur, l'alimentateur et la configuration 3-en-1. Chez Lihao Machinery, nous utilisons une technique de traitement minutieuse. Nous commençons par forger de l'acier rond en utilisant de l'acier GCr15. Cet acier subit une série d'étapes pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie. Initialement, il subit un pré-traitement thermique, spécifiquement un recuit sphéroïdant, qui le prépare pour un traitement supplémentaire.

Après le recuit, l'acier est stabilisé à travers une séquence de procédures incluant le carburage, l'usinage, le traitement à fréquence intermédiaire, l'affûtage grossier et le refroidissement profond. Ce traitement complet améliore la précision du rouleau, sa concentricité, sa finition de surface et sa dureté.

Pour renforcer encore sa durabilité, le rouleau subit des processus de raffinement avant d'être plaqué. Cette dernière étape non seulement prolonge la durée de vie du rouleau correcteur, mais améliore également ses performances globales.

·Section de la roue dentée

Chez Lihao Machinery, notre processus d'usinage des engrenages est minutieusement conçu pour garantir un rendement optimal et une longue durée de vie. Voici un aperçu :

Nous commençons par l'affûtage des engrenages, suivi du traitement de la surface dentée, du traitement thermique et de l'affûtage final de la surface dentée. Le forgeage est principalement utilisé pour les composants d'engrenage, avec un traitement de normalisation ultérieur pour améliorer l'usinabilité.

Le processus de fabrication des engrenages suit une approche systématique : en partant de l'interprétation de la conception et de la réalisation des plans, nous passons à l'ébauche, au semi-finissage, puis procédons à la carbonuration, au laminage et à la mise en forme de l'engrenage pour obtenir la forme souhaitée.

Une fois la forme de base obtenue, un traitement thermique est utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques. Ensuite, nous affinons les engrenages selon les spécifications de conception, en nous concentrant sur le finissage final, le référencement et le finissage du type de dent.

Après ce traitement complet, nos engrenages obtiennent une cote de niveau 6, caractérisée par une grande résistance à l'usure, une superiorité en termes de force et une durée de vie prolongée.

Tableau de configuration du contrôle électronique :

Tableau de configuration de la station hydraulique :