Dérouleur de plaques NCMF avec redresseur et alimentateur 3 en 1. Épaisseur de plaque applicable : 0,2 mm ~ 3,2 mm

· 3 en 1 NC Servo Rectifieur Aliceur/Dérouleur

Garantir l'écoulement continu et la sécurité du matériau enroulé : Le matériau enroulé suit un chemin fluide depuis le dérouleur, guidé par des rouleaux de précision situés des deux côtés gauche et droit, surveillé par des capteurs photoélectriques avancés pour assurer un enroulement correct. À travers les étapes ultérieures, y compris l'appareil d'ouverture et le système de rouleau de courbure, le matériau est soigneusement acheminé vers le bas, préservant son intégrité. Des composants supplémentaires tels que l'appareil de planéité de l'extrémité de la bobine, les rouleaux pincés, les rouleaux de travail et les rouleaux d'alimentation contribuent davantage à un processus d'alimentation sûr et sans heurt, en privilégiant à la fois l'efficacité et la sécurité.

· ACCESSOIRE STANDARD :

Le système de contrôle par boucle d'œil électrique assure une boucle de matériaux précise, tandis que les rouleaux d'alimentation et d'aplatissement sont dotés d'un revêtement en chrome dur pour une durabilité accrue. Une caténaire sortante fournit un soutien supplémentaire, tandis qu'un dispositif de bras de maintien sécurise le matériau en place. La ligne d'alimentation est facilement ajustable grâce à des vis à écrou de vermicelles avancées, améliorant la flexibilité. Les débobineurs sont équipés d'une commande inversée pour un rendement optimal, ainsi que d'un ajusteur indicateur de référence pour une précision accrue.

Il est facile de régler la direction de sortie de l'alimentation avec le rouleau excentrique (supérieur), et d'ajuster les guides de largeur de bobine sans effort grâce aux guides manuels côté sortie et aux guides réglables par molette main côté entrée de l'aplatisseur. Un dispositif de table de filage facilite la transition fluide du matériau, tandis qu'un déformeur de pointe de bobine garantit un bon traitement de la bobine. Les débobineurs disposent de freins à disque air pour une sécurité renforcée, et un support de bobine de type A garantit un stockage stable.

· OPTION :

1. Voiture de bobine LIHAO

2. Appareil de découpe

· Caractéristiques

1. Fonctionnement simplifié : Toutes les fonctions du distributeur sont regroupées dans le PLC et une commande portable, éliminant la nécessité de multiples touches de fonction et simplifiant l'opération. Les opérateurs peuvent contrôler tous les mouvements de l'appareil depuis un emplacement centralisé, minimisant ainsi la perte de temps.

2. Efficacité et sécurité améliorées : Les actions mécaniques remplacent les opérations manuelles, augmentant la productivité en réduisant les arrêts inutiles. Le distributeur dispose de nombreuses fonctions auxiliaires pour l'alimentation et le soutien des matériaux, permettant aux opérateurs de rester à distance sécurisée des matériaux.

3. Options de contrôle variées : Les utilisateurs ont la flexibilité de basculer entre les modes maître-poinçon ou maître-appareil selon leurs besoins, maximisant l'adaptabilité de l'appareil et les économies de coûts.

4. Empreinte optimale : Malgré ses capacités puissantes, la série Lihao NCMF présente un format compact, offrant l'une des empreintes les plus raisonnables de l'industrie. Ce design maximise l'efficacité coûteuse de l'utilisation du site.

5. Système de Contrôle Complet : En utilisant une gamme complète de systèmes de contrôle Mitsubishi japonais, la série NCMF assure une compatibilité avec diverses normes nationales et internationales. Les utilisateurs peuvent exploiter l'équipement sans se soucier des problèmes de conversion de données ou de compatibilité.

6. Conception Réfléchie : La série NCMF innove en matière de design industriel, en mettant l'accent sur les performances et l'esthétique. En maximisant la visibilité de l'équipement et en améliorant le confort opérationnel, elle établit un nouveau standard en matière d'expérience utilisateur.

· Description du produit

· Pièce en matériau

Le composant cadre du support de matériaux est fabriqué en acier Q235B, réputé pour son allongement favorable, sa robuste résistance et sa soudabilité, ce qui en fait un incontournable dans la fabrication des pièces mécaniques générales. L'utilisation de techniques de découpe au laser garantit la planéité de toute la plaque. Les opérations ultérieures de fraisage CNC assurent un positionnement précis des trous. La soudure à la protection CO2 maintient les dimensions du support, préservant ainsi l'intégrité structurelle. Par le traitement thermique de trempe, la structure interne de l'acier subit une modification, améliorant ses performances. Ce processus de traitement thermique renforce non seulement le matériau métallique pour en libérer tout le potentiel, mais il réduit également le poids structurel et améliore la qualité des produits mécaniques, prolongeant considérablement la durée de vie des pièces de machine. De plus, il corrige les défauts causés par la soudure, élimine la ségrégation, atténue les contraintes internes et favorise l'uniformité de la structure et des propriétés de l'acier.

· Axe de matériel

L'alésage du roulement de l'arbre est soigneusement réalisé à l'aide d'une machine à aléser horizontale, garantissant une coaxialité exceptionnelle, avec une tolérance inférieure à 0,015 mm. Fabriqué à partir d'une pièce forgée en tube 40Mn, l'arbre principal de la structure matérielle subit des traitements de trempe sphéroïdique, de trempe et de revenu. Ces processus améliorent considérablement la flexibilité de l'arbre principal, surpassant les tubes en acier au carbone standard couramment utilisés dans l'industrie. Cette flexibilité supérieure optimise la capacité de charge de l'arbre, facilitant un démarrage et un arrêt de bobine plus fluide tout en réduisant la charge du moteur.

· Plaque verticale gauche et droite

Les plaques verticales gauche et droite de la tête d'équilibrage sont fabriquées en acier coulé ZG25, réputé pour sa grande résistance, sa plasticité et sa ténacité excellentes, ainsi que pour ses performances supérieures en soudage. Ces plaques subissent un processus de fabrication minutieux : chaque ensemble de pièces comprend des plaques verticales gauche et droite soigneusement formées à l'aide de moules et coulées en acier ZG25. Ensuite, le recuit expose le matériau à des températures élevées pendant une longue période, suivi d'un refroidissement lent. Ce processus de recuit remplit plusieurs fonctions : il corrige divers défauts structurels et contraintes résiduelles pouvant survenir lors des opérations de fonderie, forgeage, laminage et soudage, empêchant ainsi la déformation et les fissurations des pièces. De plus, il adoucit la pièce pour faciliter l'usinage, affine les structures granulaires et améliore les propriétés mécaniques. Enfin, le traitement par paires CNC assure la précision des trous des plaques verticales et garantit la stabilité.

· Partie correctrice du rouleau

Au cœur du système 3 en 1 de Débobineur, Redresseur et Alimentateur se trouve le rouleau correcteur pivotant. Lihao Machinery utilise une technique de traitement sophistiquée pour ce composant, qui commence par le forgeage d'un acier rond GCr15. Après un pré-traitement thermique, y compris l'échaudage sphéroïdique, le rouleau subit une série de procédures précises. Cela inclut une stabilisation par carburisation, fraisage, traitement à fréquence intermédiaire, abrasion grossière et refroidissement profond. Ensuite, un processus de raffinement est appliqué, aboutissant à un revêtement final. Ce processus méticuleux garantit une précision maximale, une concentricité, une finition de surface et une dureté optimales, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du rouleau correcteur.

· Section à engrenages

Lihao Machinery utilise un processus complet de usinage des engrenages pour assurer des performances et une durabilité optimales. Ce processus comprend plusieurs étapes clés :

usinage des engrenages -- traitement de la surface dentée -- traitement thermique -- affûtage final de la surface dentée

Pour les composants d'engrenage, le forgeage est la méthode principale, suivie d'un traitement de normalisation pour améliorer les capacités de découpe. Les engrenages sont soigneusement fabriqués selon les spécifications de conception, en commençant par l'ébauche et en progressant vers les étapes de semi-finition, de carburisation, de laminage et de façonnage des dents pour obtenir la forme souhaitée. Ensuite, un traitement thermique est appliqué pour optimiser les propriétés mécaniques. Enfin, les engrenages subissent une finition finale, un calibrage et un profilage des dents conformément aux exigences de conception.

Grâce à ce processus rigoureux, Lihao Machinery s'assure que leurs engrenages atteignent un niveau 6, offrant une grande résistance à l'usure, une excellente solidité et une durée de vie prolongée.

· Spécification :

· Tableau de configuration de la commande électronique :

· Tableau de configuration de la station hydraulique :

· Applications
Le chargeur NC est adapté aux lignes de production de frappe à haute vitesse avec rotor fixe, aux lignes de production de frappe d'échangeurs de chaleur, aux lignes de production de plaquettes de frein et de plaques de friction, aux lignes de production de pièces en métal, aux lignes de production de radiateurs, aux lignes de production d'enveloppes de batteries d'énergie nouvelle, et plus encore.

· Emballage
En fonction des caractéristiques spécifiques de différents produits, l'emballage doit être comme suit, si nécessaire :

· Service prévente Lihao
1. Ligne de convoyage de bobines 3 en 1 sur mesure : Sur la base des paramètres techniques des équipements liés à l'application fournis par le client, nous pouvons adapter nos machines pour répondre à la convenance du client et à une efficacité de production élevée.
2. Conception de solutions : Selon les exigences de traitement des produits du client, nous concevons des solutions uniques pour soutenir une efficacité de fabrication accrue et une meilleure qualité de traitement.

· Service après-vente Lihao
1. En tant que fabricant et fournisseur professionnel de machines automatisées, LIHAO propose des vidéos de formation en anglais et des manuels d'utilisation pour les machines de ligne de convoyage de bobines 3 en 1 (découpeuse, redresseuse, alimentatrice), couvrant l'installation, le fonctionnement, l'entretien et la résolution des problèmes. De plus, nous offrons un soutien technique via des moyens à distance tels que TeamViewer, e-mail, mobile, WhatsApp, Skype et un chat en ligne 24/7 lorsque vous rencontrez des problèmes d'installation, de fonctionnement ou d'ajustement.
2. Les clients peuvent choisir de venir dans notre usine pour une formation de 2 à 5 jours. Nous fournirons un accompagnement professionnel et une formation en face à face efficace.
3. Nos ingénieurs fourniront un accompagnement et des services de formation sur site chez vous. Nous aurons besoin de votre aide pour organiser les procédures de visa, prépayer les frais de voyage et nous héberger pendant le déplacement professionnel et la période de service.

· Garantie du distributeur automatique Lihao
1. L'ensemble de la machine de ligne de convoyeur enroulé est couvert par une garantie gratuite d'une durée d'un an.
2. Une maintenance à vie est offerte, avec un support en ligne 24/7 assuré par notre service après-vente.
3. Nous proposons des services de pièces détachées liées à la machine. Après la période de garantie d'un an, les acheteurs devront payer pour les pièces de réparation.

· Livraison dans le monde entier
Les machines débobineuses redresseuses alimentatrices 3 en 1 peuvent être expédiées dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou par logistique express via DHL, FedEx et UPS. N'hésitez pas à obtenir un devis gratuit en remplissant le formulaire avec votre nom, email, produit et exigences. Nous vous contacterons rapidement avec toutes les informations complètes, y compris la méthode de livraison la plus appropriée (rapide, sécurisée, discrète) et les coûts d'expédition.