NCSF – dérouleur de plaques épaisses, redresseur d'alimentation 3 en 1, épaisseur de plaque Applicable: 1.0mm ~ 6.0mm

· Alimentateur de redresseur servo NC 3 en 1 avec dérouleur

Pour optimiser l'espace de bouclage et améliorer la sécurité, le matériau enroulé part du dérouleur, guidé par des photocapteurs avancés à travers des rouleaux de guidage libres gauche et droit, permettant un bouclage efficace. Au fur et à mesure qu'il progresse vers le bas, il passe à travers le dispositif d'ouverture et le système de rouleaux de pliage, facilitant ainsi une alimentation descendante en douceur. Ce parcours comprend des points de contrôle tels que le dispositif d'ouverture, le dispositif de planéité de la pointe de la bobine, les rouleaux pinceurs, les rouleaux de travail et les rouleaux d'alimentation, garantissant un processus d'alimentation fluide et contrôlé pour le matériau en bobine.

· ACCESSOIRE STANDARD :

1. Système de contrôle de la boucle oculaire électrique
2. Rouleaux d'alimentation et de redressement chromés durs
3. Dispositif de maintien du bras
4. Vérins à vis sans fin avancés pour un réglage facile de la ligne d'alimentation
5. Dérouleur commandé par inverseur
6. Tables de filetage pneumatiques au dérouleur et au redresseur
7. Guide de largeur de bobine réglé à la main du côté de la sortie
8. Guides de largeur de bobine ajustés par volant du côté de l'entrée du lisseur
9. Ajusteur d'indicateur de référence
10. Aplatisseur de pointe de bobine
11. Dérouleur équipé d'un frein à disque pneumatique
12. Support de bobine

· OPTION:

Voiture à bobines de LIHAO

Dispositif de cisaillement

· Caractéristiques

1. Fonctionnement simplifié : Toutes les fonctions du chargeur sont regroupées dans le PLC et un bouton portable, simplifiant le contrôle sans surcharger l'opérateur avec des touches de fonction excessives.
2. Efficacité et sécurité améliorées : en remplaçant le fonctionnement manuel par une action mécanique, le temps inutile est minimisé, augmentant ainsi l'efficacité du travail tout en garantissant la sécurité de l'opérateur. L'alimentateur offre une multitude de fonctions auxiliaires pour l'alimentation et le support des matériaux, permettant aux opérateurs de maintenir une distance de sécurité par rapport aux matériaux.
3. Options de contrôle polyvalentes : les utilisateurs peuvent basculer en toute transparence entre les modes Punch Master et Device Master en fonction de leurs besoins, améliorant ainsi l'adaptabilité de l'appareil et réduisant les coûts.
4. Empreinte optimale : malgré les puissantes capacités de la série Lihao NCSF, son facteur de forme reste le plus raisonnable de l'industrie, maximisant la rentabilité du site.
5. Compatibilité robuste du système de contrôle : Utilisant un ensemble complet de systèmes de contrôle japonais Mitsubishi, la série NCSF garantit la compatibilité avec diverses normes nationales et internationales, éliminant les problèmes concernant la conversion des données et permettant un fonctionnement direct.
6. Conception réfléchie : Conception industrielle pionnière dans l'industrie, la série NCSF donne la priorité à la visibilité de l'équipement et au confort opérationnel tout en maintenant les normes de performance fondamentales.

· Structure

· Partie matérielle

Le composant du cadre en matériau est méticuleusement soudé à l'aide d'acier Q235B, apprécié pour son allongement, sa résistance et sa soudabilité, ce qui en fait un incontournable dans la fabrication de pièces mécaniques générales. La découpe laser garantit la planéité de l'ensemble de la plaque, suivie d'un usinage CNC pour un positionnement précis des trous. Ensuite, le soudage de protection contre le CO2 garantit l'intégrité de la taille du rack. Par la suite, le traitement thermique de recuit améliore la structure interne de l'acier, maximisant ainsi son potentiel de performance. Ce processus de traitement thermique renforce non seulement le métal, réduisant ainsi le poids structurel, mais améliore également la qualité mécanique du produit et prolonge considérablement la durée de vie des pièces de la machine. De plus, il élimine les défauts induits par le soudage, élimine la ségrégation, réduit les contraintes internes et favorise une structure et des propriétés en acier uniformes.

· Broche matériau

L'alésage du roulement de broche est réalisé avec précision à l'aide d'une aléseuse horizontale, garantissant une coaxialité inférieure à 0.015 mm. Fabriqué à partir de tubes forgés de 40 Mn, l'arbre principal du cadre en matériau subit des traitements de recuit sphéroïdisant, de trempe et de revenu. Ces processus améliorent considérablement la flexibilité de l'arbre principal, dépassant celle des tuyaux en acier au carbone courants généralement utilisés dans l'industrie. Cette flexibilité améliorée maximise la capacité de charge de la broche, ce qui entraîne un démarrage et un arrêt plus fluides de la bobine tout en réduisant la charge du moteur.

· Planche verticale gauche et droite

Les plaques verticales gauche et droite de la tête de redressage sont construites en acier moulé ZG25, apprécié pour sa haute résistance, son excellente plasticité, sa ténacité et ses performances de soudage, garantissant une déformation minimale et une stabilité exceptionnelle. Chaque ensemble d'équipements subit un processus de fabrication minutieux : les plaques verticales gauche et droite sont formées avec précision à l'aide de moules et coulées en acier ZG25. Par la suite, le recuit expose le matériau à des températures élevées pendant une période prolongée, suivi d'un lent refroidissement. Ce processus de recuit sert à plusieurs fins : il corrige divers défauts structurels et contraintes résiduelles qui peuvent survenir lors des processus de coulée, de forgeage, de laminage et de soudage, empêchant ainsi la déformation et la fissuration de la pièce. De plus, il adoucit la pièce pour une coupe plus facile, affine les structures des grains et améliore les propriétés mécaniques. De plus, le traitement par paire CNC garantit la précision des trous verticaux de la plaque, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité.

· Pièce de rouleau correcte

Le rouleau de correction constitue la pierre angulaire du système dérouleur, redresseur et alimentateur 3 en 1. Lihao Machinery utilise une technique de traitement sophistiquée pour cette pièce critique : l'acier rond GCr15 est forgé et subit un traitement préchauffant, y compris un recuit sphéroïdisant. S'ensuit une série de procédures de précision : carburation, fraisage, traitement à fréquence intermédiaire, broyage grossier et refroidissement en profondeur. Par la suite, un processus de raffinage est appliqué, aboutissant à une finition par placage. Ce processus méticuleux garantit une précision, une concentricité, une finition de surface et une dureté maximales, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du rouleau correcteur.

· Section équipement

Le processus d'usinage des engrenages chez Lihao Machinery comprend la rectification des engrenages, le traitement de la surface des dents, le traitement thermique et la rectification de finition de la surface des dents. Les pièces forgées subissent un traitement de normalisation pour améliorer l'efficacité de la coupe. Les engrenages sont conçus sur la base de dessins, suivis de l'ébauche, de la semi-finition, de la carburation, du laminage et du façonnage. Un traitement thermique est ensuite appliqué pour améliorer les propriétés mécaniques. Les étapes finales comprennent la finition, l’analyse comparative et le profilage des dents. Ce processus produit des engrenages d'une note de 6, offrant une résistance à l'usure, une solidité et une longévité élevées.

· Spécification

· Tableau de configuration du contrôle électronique :

· Tableau de configuration des stations hydrauliques :

· Applications
Le chargeur NC convient aux lignes de production d'estampage à rotor fixe à grande vitesse, aux lignes de production d'estampage d'échangeurs de chaleur, aux lignes de production de plaquettes de frein et de feuilles de friction, aux lignes de production d'estampage de pièces de quincaillerie, aux lignes de production de radiateurs, aux lignes d'estampage de coques de batteries à énergie nouvelle, et plus encore.

· Emballer
En fonction des caractéristiques spécifiques des différents produits, le conditionnement doit être, si nécessaire, le suivant :

· Service avant-vente Lihao
1. Machines de ligne d'alimentation de bobines 3 en 1 personnalisées : sur la base des paramètres techniques de l'équipement lié à l'application fourni par le client, nous pouvons modifier nos machines pour répondre à la commodité du client et à une efficacité de production élevée.
2. Conception de solutions : selon les exigences de traitement des produits du client, nous concevons des solutions uniques pour prendre en charge une efficacité de fabrication plus élevée et une meilleure qualité de traitement.

· Service après-vente Lihao
1. En tant que fabricant et fournisseur professionnel de machines d'automatisation, LIHAO propose des vidéos de formation en anglais et des manuels d'utilisation pour les machines de ligne d'alimentation de bobines 3 en 1 d'alimentation de redresseur de dérouleur, couvrant l'installation, le fonctionnement, la maintenance et le dépannage. De plus, nous proposons des conseils techniques via des moyens à distance tels que TeamViewer, la messagerie électronique, le mobile, WhatsApp, Skype et le chat en ligne 24h/7 et XNUMXj/XNUMX lorsque vous rencontrez des problèmes d'installation, de fonctionnement ou de réglages.
2. Les clients peuvent choisir de venir dans notre usine pour 2 à 5 jours de formation. Nous fournirons des conseils professionnels et une formation efficace en face à face.
3. Nos ingénieurs fourniront des services de conseils et de formation sur site, sur votre site. Nous aurons besoin de votre aide pour organiser les procédures de visa, payer à l'avance les frais de voyage et nous loger pendant le voyage d'affaires et la période de service.

· Garantie de la machine d'alimentation automatisée Lihao
1. L'ensemble de la machine de lignes d'alimentation de bobines est couvert par une garantie gratuite d'un an.
2. Une maintenance à vie est assurée, notre service après-vente offrant une assistance en ligne 24h/7 et XNUMXj/XNUMX.
3. Nous proposons des services de pièces détachées liés aux machines. Après la période de garantie d’un an, les acheteurs devront payer les pièces de réparation.

· Expédition dans le monde entier
Les machines d'alimentation 3 en 1 du dérouleur et redresseur peuvent être expédiées dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou logistique express via DHL, FedEx et UPS. Vous êtes invités à obtenir un devis gratuit en remplissant le formulaire avec votre nom, votre adresse e-mail, votre produit et vos exigences. Nous vous contacterons dans les plus brefs délais avec des informations complètes, notamment le mode de livraison le plus adapté (rapide, sécurisé, discret) et les frais d'expédition.